Способ получения осушающего элемента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3000 А 19) 1,3 20/18//В 01 О 53/ 9 О САНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКО ИДЕТЕЛ ЬСТ получению итов, Цель остойкости,и осушитепроцесса предвариа водой с в растворис формоваГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУШАЮЩЕГЭЛЕМЕНТА(57) Изобретение относится косушителей на основе цеолизобретения - повышение термсорбционной емкости, плотностля, сокращение длительностиполучения, Цель достигаетсячтельным насыщением цеолитпоследующим промыванием еготеле полимера, Одновременно Изобретение относится к сорбционнои технике, в частности к способам получения осушающих элементов (ОЭ), и может быть использовано при получении элементов на основе цеолита для очистки и осушки газовых сред.Целью изобретения является повышение сорбционной емкости, плотности, термостойкости ОЭ, а также сокращение длительности процесса получения ОЭ.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения ОЭ, включающем взаимодействие цеолита с термостойким полимером, формование, закрепление слоя и термообработку, цеолит предварительно нием проводят взаимодействие обработанного цеолита с термостойким полимером путем пропускания через слой цеолита равного объема 1 - 50/ь-ного раствора полимера из ряда полидиметилметилвинилсилоксан, полифенилсилсесквиоксан, полимптафениленизофталамид, полиметафениленизотерефталамид, нагретого до температуры кипения растворителя. Закрепление слоя осуществляют путем продувки воздухом со скоростью 0,5 - 3,0 л/мин в течение 5 - 25 мин с последующим пропусканием равного обьема слоя объема воды, нагретой до 40-60 С, термообрабатывают при 340-400 С в течение 20 - 60 мин, Способ позволяет повысить емкость в 2,1-2,6 раза, плотность слоя в 1,1 - 2,6 раэ, термостойкость на 40 - 170 С и ф сократить время термообработки, Полученный предлагаемым способом осушитель обладает СО Е по воде 0,25 - 0,30 г/г, плотностью 1,1 - 1,3 г/см, термостойкостью 340- 400 С. 1 з,п, ф-лы, 1 табл. 4 А, обрабатывают насыщением водой с после- (,) дующим промыванием в растворителе полимера; взаимодействие с термостойким полимером проводят одновременно с формованием путем пропускания через слой обработанного цеолита равного ему объема 1 - 5%-ного раствора термостойко-Л го полимера из группы полидиметилметил-- д винилсилоксан, полисесквиоксан, полиметафенилениэофталамид, полиметафениленизотерефталамид, нагретого до температуры кипения растворителя (толуол, диметилацетамид, диметилформамид), закрепление слоя осуществляют продувкой воздухом со скоростью 0,5 - 3,0 л/мин в течение 5-25 мин с последующим пропусканием такого же объема воды, нагретой до 40 - 60 С, а термообрабатывают при 340 - 400 С в течение 20 - 60 мин,Предварительная обработка цеолита насыщением водой с последующим промыванием растворителем полимера консервирует пористую структуру цеолита, предупреждает блокирование и в то же время позволяет избежать свертывания раствора полимера на первой стадии процесса получения ОЭ. Пропускание через слой цеолита 1-5-ного раствора термостойкого полимера из группы полидиметилметилвинилсилоксан, полифенилсилсесквиоксан, полиметафениленизофталамид, полиметафениленизотерефталамид позволяет получить на поверхности частиц термостойкую пленку, утолщающуюся в местах контакта частиц друг с другом за счет сил капиллярного натяжения, возникающих в межчастичном пространстве, Использование нагретого до температуры кипения полимера приводит в контакте с цеолитом, имеющим комнатную температуру, к образованию дефектной структуры пленки, Закрепление слоя продувкой воздухом способствует повышению прочности структуры, обеспечивает созревание пористой системы в полимерной оболочке за счет интенсивного испарения растворителя, Последующее пропускание нагретой воды через слой удаляет остатки растворителя из системы, фиксирует образовавшуюся мембраноподобную структуру полимера на поверхности цеолита.П р и м е р, 100 см цеолита йаА (гранулы) насыщают водой в зксикаторе при Р/Р=0,95 до полного заполнения пористого пространства (ан 2 о=0,26 гlг). Насыщенный водой цеолит засыпают в стальной корпус осушителя, пропускают 100 см толуола, заливают 100 см 5-ного раствора полидиметилметил винилсилоксана (СКТВ) в толуоле, продувают воздухом в течение 10 мин со скоростью 1 л/мин, затем пропускают 100 см воды, нагретой до 50 С. Термообработку для закрепления слоя и регенерации цеолита проводят при 360 С в течение60 мин,5 В таблице приведены результаты испытаний материалов, полученных аналогичнопримеру.Таким образом, изобретение позволяетповысить емкость слоя ОЭ в 2,1 - 2,6 раза,10 плотность слоя ОЭ в 1,1 - 2,6 раз, термостойкость на 40 - 170 С и сократить время, требуемое для термообработки ОЭ.Формула изобретения1. Способ получения осушающего эле 15 мента, включающий взаимодействие цеолита с термостойким полимером, формование,закрепление слоя и термообработку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениятермостойкости, сорбционной емкости,20 плотности, а также сокращения длительности процесса получения, цеолит предварительно обрабатывают путем насыщенияводой с последующим промыванием врастворителе полимера, взаимодействие с25 термостойким полимером проводят одновременно с формованием путем пропускания через слой обработанного цеолитаравного объему слоя объема 1-5;-ногораствора термостой кого полимера из30 ряда полидиметилметилвинилсилоксан,полифенилсилсесквиоксан, полиметафениленизофтэламид, полиметафениленизотерефталэмид, нагретого до температурыкипения растворителя, закрепление слоя35 осуществляют путем продувки воздухом соскоростью 0,5 - 3,0 л/мин втечение 5 - 25 минс последующим пропусканием равного объему слоя объема воды, нагретой до 40 - 60 С.а термообработку ведут при температуре40 340 - 400 С в течение 20 - 60 минут.2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве растворителя используют гексан или бензол, или толуол, или гептан, или октан, или диметилацетамид, или45 диметилформамид,С 3 ф С 3 а осц ссоЭ фЩ гсъ сццФ п 3й. 8 а цъ х ц Я ф сс ц Э Щ с ъ ц 1 ЦШ 1 3 1 11Е113111 ЭаХ С1 фа с3 1 а е с 1 Э Э С ф Х а с, Х 1 ф О = Э о Е а 3 Сц 1 1- Э Э С ф Х С а ц Х 3=, а о Е Ос, СО цх Х Хф ХцЭ йХ Ой ЭЭ Эф ф =3:Е Х 8 с 1 1