Патенты с меткой «коническихзубчатых»
Способ сборки коническихзубчатых пар
Номер патента: 838188
Опубликовано: 15.06.1981
МПК: F16H 1/14
Метки: коническихзубчатых, пар, сборки
...точек.14,и 15 контакта при повороте колесоколо их осей вращения на половинуокружного шага от положения зацепления профилей в полюсе,Сборка конической пары предлагаемым способом предусматривает измерение при заторможенном вале 3 индикатором 9 бокового зазора (мертвого хода) в конической паре покачиванием (поворотом). вала 4 при контакте зубьев в полюсе 12 зацепления и измерительных точках .14 и 15 контакта при изменении фазы зацепления на фиксированную величину, например на половину окружного шага, Прн повороте колеса 1 в фиксированные положения вал 3 временно растор-" маживается, а измерительная опора 8 поворачивается в обратную сторону на тот же угол, сохраняя контакт ножки индикатора 9 (при мелком модуле передачи переустановки...
Способ обработки коническихзубчатых колес
Номер патента: 848200
Опубликовано: 23.07.1981
Авторы: Большаков, Ковалюх, Криклий, Михайлюк, Олейникова, Тернюк
МПК: B23F 9/00
Метки: колес, коническихзубчатых
...поверхности)угол наклона винтовой лизуба колеса на радиусерасстояние от основаниядо профилируемой точки;угол конусности делителповерхности обрабатываемколеса.ертеже предстпредлагаемоовка обрабагеометрическоложена пода 2.848200 НИИПИ Заказ 5961/13 Тираж 1148 Подписно Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 можностью прямолинейного перемещениявместе с инструментом 2.Рейка 6 взаимодействует с колесом7, ось которого закреплена неподвиж но.Некруглое зубчатое колесо 8 взаимодействует с некруглым колесом 9,от которого вращение через пару конических зубчатых колес 10 и 11 и деЛительный механизм 12 передается ббрабатываемому колесу 1.Способ осуществляется следующимобразом.Инструмент 2 внедряют на требуемую глубину в тело заготовки...
Станок для обработки коническихзубчатых колес
Номер патента: 848201
Опубликовано: 23.07.1981
МПК: B23F 9/00
Метки: колес, коническихзубчатых, станок
...шпинделя изделия 21.СУппоРт 6 выполнен поворотным вцилиндрической расточке шпинделя 22на желаемый угол, необходимый длясовмещения образующих начальных конусоЮ иэделия и инструмента с плоскостью общего производящего колеса(плоскость круговой подачи). Бабкаизделия 11 и бабка инструмента 23установлены на общей станине 24.На корпусе бабки иэделия 11смонтирован редуктор 25 с электродвигателем 26, от которого осуществляется обкаточное движение (движение круговой подачи), Механизм обкатки выполнен в виде шарнирногочетырехзвенника 27, /За счет суммирования движенийкруговой подачи (обкатывание изделия .по неподвижному производящему колесу) и вращения иэделия, согласованного с вращением инструмента (привключенном механизме обкатки),...