Патенты с меткой «гипсовых»

Страница 7

Устройство для изготовления гипсовых звукопоглощающих плит

Загрузка...

Номер патента: 1795941

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Бурлыка, Гелев, Ларионов, Фридман

МПК: B28B 17/00

Метки: гипсовых, звукопоглощающих, плит

...его толщину и увеличивают длину и ширину, т.е, размеры по торцам,Включают вибратор 1 и в подготовленную форму через отверстие в верхнем борту 4 заливают гипсовую смесь, В процессе виб рации гипсовая смесь равномерно заполняет форму и уплотняется, а воздух выходит из формы через пазы 14, Как только гипсовая смесь начинает просачиваться через пазы 14, прекращают заливку и включают вибра тор 1.. После окончания процесса твердения гипсовой смеси в полости крышки 8 сбрасывают давление, При этом снимается сжимающая нагрузка с пуансонами 11 и они, стремясь восстановить свою первоначальную форму, уменьшаются в диаметре, а вкладыш 6 уменьшается по длине и ширине и увеличивается по толщине, т,е. восстанавливает свою первоначальную форму,...

Способ приготовления композиции для гипсовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1810315

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Ильинский, Кукушкина, Лукашов, Мустапаева

МПК: C04B 11/06, C04B 28/14

Метки: гипсовых, композиции, приготовления

...отхода известью в конце помола.К подготовленной композиции добавляют воду из расчета нормальной густоты. Смесь дополните. ьно перемешивают и из приготовленной композиции методом пластического формования на лабораторной виброплощадке готовят образцы,Образцы в течение 28 суток твердеют в нормальных условиях,После этого образцы испытывают на водостойкасть, т,е. определяется коэффициент размягчения,П р и м е р 1. Отход формовочной смеси литейного производства размалывают совместно с кремнефтористым натрием при влажности смеси 6,5% на лабораторных бегунах до удельной поверхности 3100 см /г.гПодготовленная добавка вводилась к отходу производства плавиковой кислоты с рН 5,5 в количестве (мас,% от массы композиции) 5; 11; 15; 20; 25; 35 и...

Станок для изготовления стеновых гипсовых блоков

Загрузка...

Номер патента: 1834805

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Бекиров, Шмай, Шукуров

МПК: B28B 7/22

Метки: блоков, гипсовых, станок, стеновых

...бортика, пустообразующего сердечника 2, жестко установленногосовместно с боковь 1 ми стенками 3 формы на Л 0опорой раме б и своза со стойкой" 7корпуса станка. Подвижное днище Л свободно опирается на раму б и связано с подвижным штоком гидроцилиндра 5,установленного в основании корпуса станка.Устройство работает следующим образом. Гипсовый раствор заливают в форму,образованную стенками 3, днищем Л и пустотообраэующими сердечниками 2. Чеоез 502 - 3 мин после начала схватывания гипсаустанавливают крышку 1 и за счет зазораобразуемого между сердечником и бортом крышки, формируют кромку, выступающую над поверхностью отливки, После завершения процесса затвердения (через 10 - 12 мин) поиводится в действие гидравлический толкатель,соединенный с...

Сырьевая смесь для получения гипсовых вяжущих материалов и изделий.

Загрузка...

Номер патента: 2001890

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Бураков, Воротникова, Гашкова, Десятник, Загвоздина, Левитан, Павлович, Толкачева, Троян

МПК: C04B 11/06

Метки: вяжущих, гипсовых, смесь, сырьевая

...смесь имеет короткие срокисхвдгьЗвдния 10-14 мин и высоку)о прочность: черз 2 ч - 3 - 4 ЫПа, через 28 сутоквоздушного твердения 9,5 - 13,8 МПа, ком 10 бинированного твердения 18,5 - 19,5 МПа. Врезультате использования сырьевой смесидля получения вяжущих материалов и изделий также будет получен значительный экономический и социально-экологический15 эффекты.ИзобретеЗИе иллюстрируется следующими примерами, гзредставленными в таблице,Б каждом из укаэанных примеров сырь 2 евдя смесь для получения вяжущего готови 2 Г)лась смешением кислого фторгипсовогоотхода производства плавиковой кислоты,нейтрализованного известьсодержащимиредгентдми, и добавки, состоящей из пол 2 г улодного гипса, растворимого и нерастворимого аГидрита,...

Композиция для изготовления гипсовых изделий

Номер патента: 1596668

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Бортников, Гудков, Иваницкий, Лукоянов

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: гипсовых, композиция

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая -полугидрат сульфата кальция и технические лигносульфонаты, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости изделий и их прочности во влажных условиях, она дополнительно содержит бихромат калия или натрия и сульфат щелочного или щелочно-земельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.Технические лигносульфонаты 4 12Бихромат калия или натрия 0,3 2,2Сульфат щелочного или щелочно-земельного металла 0,5 3,0b -Полугидрат сульфата кальция Остальное

Композиция для изготовления гипсовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1665658

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Бортников, Гудков, Иваницкий, Лукоянов

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовых, композиция

...композиции используют следующие сырьевые материалы:Р-полугидрат сульфата кальция, по ГОСТ 125-79 "Гипсовое вяжущее";добавки содержащие соединения шестивалентного хрома, бора и сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов по соответствующим нормативным документам.В емкости готовят раствор, содержащий лигносульфонаты, соединение шестивалентного хрома и водорастворимое соединение бора, Сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов подают либо в раствор, либо в гипсовое вяжущее. Далее раствор, содержащий компоненты, перемешивают с гипсовым вяжущим марки Ги заливают в формы (балочки 4 х 4 х 16 см); Затвердевшие образцы высушивают до постоянной массы и испытывают на водопоглощение и прочность по ГОСТ 23789-79.Водостойкость...

Способ изготовления гипсовых изделий

Номер патента: 1205493

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Иваницкий, Клыкова, Комолов, Терехов

МПК: C04B 11/02

Метки: гипсовых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий тепловую обработку гипсового сырья в автоклаве с последующим формованием и твердением, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа за счет исключения операции получения сухого порошкообразного вяжущего и снижения удельных энергозатрат, продукт автоклавной обработки при водотвердом отношении 0,2 0,7 измельчают до удельной поверхности, по крайней мере в 2 раза превышающей исходную, причем при охлаждении продукта до 20 80oС осуществляют измельчение, время которого составляет не более 50% времени до начала схватывания массы.