Патенты с меткой «антикоррозионного»

Номер патента: 1675312

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Белоусов, Грачев, Кашуба, Котов

МПК: C09D 125/04, C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, покрытия, состав

...омыленного аммиаком сополимера стирола с малеиновым ангидридом мол,м, 10000-500000 1 - 7 мас. 6, гликоля 2 - 22 мась и 30-604-ного водного раствора алифатичес ких спиртов С 1-Сз остальное. 2 табл. Полимеризацию покртермообработкой иэделияповерхности при темпер170 С в течение 15-20 минтемпературы полимеризэцивремя термообрэботи сок12 мин. По окончании го.илеризации защитная пленка на погеркности изделия имеет малую (3-8 м км) тол щи ну.В качестве гликоля используют двухэтомный спирт;этилен ликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, полиэтиленгликоль молекулярной массы 300-1000В качестве алифэгического спирта используют смесь эгэюэ и -пропанола В соотношении 1;1 предпочтительно. а также простая механическая слесь мегэнола,...

Номер патента: 1686488

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Кривлюк, Мацюра, Моисеев, Пириг, Саляк, Цюпко, Ятчишин

МПК: H01B 13/06

Метки: антикоррозионного, покрытия

...щетки электрических машин) и после стекания ее излишка изделие помещают в термошкаф, нагретый до 130 - 140 С,на 30- 40 мин, где происходит желатинизация. т.е, образование пленки.Примеры 2 - 6 аналогичны примеру 1, Результаты испытаний коррозионной стойкости приведены в таблице.Поверхность токоподводов покрывается тонкой эластичной пленкой белого цвега, не липкой и не отслаивающейся при изгибах. Результаты, представленные в таблице, показывают значительное увеличение коррозионной стойкости токоподводов, что позволяет повысить надежность эксплуатации и срок службы электрооборудования в серо- содержащей атмосфере карьеров по добыче серной руды и других сероперерабатывающих производствах.1686488 Продол- жительность испытаний, мес...

Номер патента: 1745741

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Бузина, Калуцкий, Полуэктова, Шигорин

МПК: C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, покрытия

...тем,что согласно способу получения антикоррозионного покрытия, включаюцемуоперации нанесения на стальную поверхность металлизационного алюминиевого слоя толщиной 150 - 250 мкм,пропитки его органической композициейи последующего нанесения покровноголакокрасочного слоя на основе эпок"сидной смолы, пропитку осуществляютза 2 - 3 приема с интервалом междуними 2 - 4 ч композицией, содержащеймас.ч.:2,2- Дибензотиазолдисульфид 1,0И-МетилК-пирролидон 12,0 - 80,0Циклогексанон 11,0 - 56,0Ацетон 3,0 - 15,0Толуол 8,0 - 35,0Бутилаце тат 1,6 - 7,0Бутаиол 10,0 - 44,0Этанол 3 О - 12.0 50Этилцеллозольв 11,0 - 51,0или композицией, содержащей, мас.ч.фАнаэробный акрилатный герметик УНИГЕРМ8,0 - 32,022 -Дибензотиазол)5дисульфид...

Номер патента: 1775492

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Абдуразахова, Дюсебеков, Ковальчук, Муратова, Ходжаева

МПК: C23C 22/16

Метки: антикоррозионного, покрытия

...Продолжительность образования покрытий 12 мин,П р и м е р 3, К 100 мл приготовленного раствора тринатрийфосфата добавляют 220 мл жидкой части лиоксида (весовое отношение 1:1,72) с тем, чтобы получить в смеси значение величины рН = 5,0 температура 30 С. Все операции, начиная от подготовки пластинок и режим работы повторяют, как на примере 1, Продолжительность образования покрытий 25 мин.П р и м е р 4, К 100 мл приготовленного раствора тринатрийфосфата с концентрацией 75 г/л прибавляют 600 мл жидкой части лиоксида (весовое отношение 1:6), при этом получаемая смесь будет иметь рН 3,0, Обработку поверхности пластинок и режим работы поступают так же, как на примере 1, Температура 25 С, Однако в этом случае можно подвергнуть к обработке...

Номер патента: 1781261

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Сизова, Симаев

МПК: C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, композиция, покрытия

...консервационный материал имеет следующий состав,мас,%:Окислейный петрол атум 10,0 - 36,0Буроугольный воск 2,8 - 12,025%-ный водный раствораммиака 2,2 - 7,0Маслорастворимый ингибитор коррозии(АКОР,Минеральное маслоАС,5 0,3 - 0,9нейтрализованное гидроокисью кальцияв присутствии стеариновой кислоты)Напал нител ь (7 п 0) 0,2 - 1,2 Отходы производстваланолина 0,1 - 0,5 Вода 42,4 - 84,4 Введение в эмаль ПФкрасную, вишневую, белую, светло-желтую консервационного материала, сольвента или уайт- спирита или их смеси 1: 1 позволяет уменьшить время высыхания до степени 3 при температуре 20+2 С покрытийна основе данных эмалей до 24 ч,Композицию готовят смешиванием на механической мешалке расчетных количеств эмали ПФкрасной, вишневой, белой,...

Номер патента: 1788384

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алимов, Карпунин

МПК: F16L 59/14

Метки: антикоррозионного, нанесения, покрытия, стальные, трубы

...изобретения: стекловолокнистый армирующий материал пропитывается горячей битумной или битумно-полимерной мастикой и навивается на вращающуюся трубу с нахлестом шириной 10 - 15 мм и натяжением 0,7 - 1,0 кг/см. 1 ил. шпуле 4, посредством натяжного ролика 5 погружается в ванну 6 подвижной каретки 7 С и пропитывается мастикой 8, затем приклеивается мастикой 8, затем приклеивается к трубе 1, Включается механизм (не показан) вращения трубы и перемещения комбинированной каретки 7 с ванной 5, оборудован-.ной электроподогревателем 9 и заполненной горячей мастикой.00 Проходя через мастику, армирующийтеклохолст пропитывается ее и, увлекая собой некоторое количество мастики, навиается на трубу с натяжением 0,7 - 1,0 кг/сми с нахлестом шириной...

Номер патента: 1808000

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Панкратова, Чуппина

МПК: C09D 183/08, C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, композиция, покрытия

...при комнатной температуре до постоянства массы, Потерю массы образца (Ь гл) в интервале температур 12-т 1, мас.%, рассчитывают по термогравиметрическим кривым по формуле:гпту - , 100 %Ь т=- - - -Огде т - масса образца, мг;тц - ц - потеря массы образцом в интервале температур 12-11. мг.Изобретение иллюстрируется следую. щими примерами,П р и м е р 1. В герметична закрываю щуюся шаровую мельницу загружают прокаленные следу "Мусковиг 25 мэс,%. азросил 1 мас,%, диоксид титана 5 мас,%,раствор 25 мас.% ХПДМФС с содержаниемхлора 1.6% в толуоле, толуол, Общая массатолуола составляет 44 мас.%. Затем смесь5 измельчают. до размера частиц 25-30 мкм,Приготовленный таким образом составпригоден для нанесения на металлическуюповерхность для...

Номер патента: 1814931

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Ершов, Коваленко

МПК: B05D 7/22

Метки: антикоррозионного, покрытия, трубопроводе

...смесь холодным воздухом и проводят обработку пленки, образующейся на внутренней поверхности патрубка до лакообраэного состояния подогретым воздухом. Для обеспечения равномерного прогрева патрубок изолируют базальтовой ватой.Для примеров конкретного выполнения проведено 30 опытов со смесью, состоящей из товарной нефти молекулярной массой 394, формалина (40% формальдегида по ГОСТ 1625 - 75) и серной кислоты (по ГОСТ 4204 - 77). Данные опытов приведены в таблице, Время выдержки смеси в патрубке 5 ч.Температура подогрева воздуха изменяется с 80 до 180, время обработки горячим воздухом с 1,5 до 3 часов, соотношение нефть, формальдегид в молях с 1:2 до 1;5, концентрация серной кислоты с 20 до 40%Охлаждение павания защитной плнаткой...

Номер патента: 1835326

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Абезин, Истомин, Муджалов, Теврюков

МПК: B05C 7/02

Метки: антикоррозионного, внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытия, сварочного, стыка, труб

...Полая трубка 7 служит для размещения на ней всех деталей устройства и установлена на всей длине стыкуемых труб,Щетки 8 для очистки внутренней поверхности сварочного стыка установлены на шарнирных рычагах 9. Внутри полой трубки установлена трубка или шланг 10 для подачи материала покрытия к распылителю 11.Устройство работает следующим образом,Перед сваркой стыка устройство устанавливается опорной втулкой 2 на линии сварочного стыка, Регулируемой стойкой 3 полая трубка 7 устанавливается на оси изолируемой трубы,Деления нанесены на наружной поверхности наконечника сопла, что соответствует заданному конусу распыла. После проведения подготовительных операций пристыковывается очередная труба, производится сварка стыка, контроль его качества,...

Номер патента: 1836489

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бакалин, Будников

МПК: C23D 5/02, F16L 58/14

Метки: антикоррозионного, внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытия, теплоизоляционного, трубы

...шликера стеклозмали, имеющей температуру плавленияравную 60 - 65 температуры плавления5 стеклоэмали вспученного слоя,8) сушка шликерного покрытия,9) обжиг при температуре не выше 65 -70 температуры плавления стекло-эмаливспученного слоя,10) остывание, как в пп.5 и 6,Отличительными существенными признаками, удовлетворяющими условиям критерия существенности отличий являются:а) нанесение на внутреннюю стенку тру"5 бы стеклоэмалевого шликера со вспучивающими добавками,б) обжиг при температуре, равной 70 -80 отемпературы расплавления эмалевойосновы,20 в) нанесение на слой вспученной эмалипокровного слоя шликера стеклоэмали, имеющей температуру плавления в пределах65 - 70 отемпературы плавления стеклозмали вспученного слоя,г) обжиг...

Номер патента: 2002777

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Виноградова, Войтенкова, Новоселов, Фролов

МПК: B05D 1/00, C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, композиция, покрытия

...20 мкм покрытие не будет обладать достаточным термическим сопротивлением, и кризис 10кипения будет ниже 293 К. При дисперсности более 50 мкм покрытие будет аккумулировать большое количество тепла на себя, икривая захолаживания пузырькового режима пойдет более полого, т,е, время захалаживания при пузырьковом режимевозрастет.Так как следующим между низкотеплопроводным материалом и подложкой является полимер, коорый обладает 20коэффициентом аккумуляции теплоты значительно более высоким при Т = 77 К, чтонизкотеплопроводный матеаиал и, следовательно, будет аккумулировать значительноеколичество тепла, необходимо, чтобы количество полимера было минимальнь 1 м, Этадостигается растворением полимера вбензоле или толуоле в массовом соотношении...

Номер патента: 1610871

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Камелин, Лунегова, Пальянова, Певнева, Скрипникова

МПК: C09D 4/00, C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, покрытия, состав

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ, включающий эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат, неорганические пигменты-наполнители, органический растворитель и полиэтиленполиамин, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств покрытий в пресной и морской воде, он дополнительно содержит ДИКОРС сополимер кубовых остатков ректификации стирола и этилбензола с кубовыми остатками ректификации продуктов гидроформилирования пропилена и ингибитор НТП на основе отхода ректификации легких и тяжелых пиридиновых оснований при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Эпоксидная диановая смола 60,0 74,0ДИКОРС 26,0 40,0Ингибитор НТП 0,5 1,5Дибутилфталат 3,0 3,7Полиэтиленполиамин 63,0 7,4

Номер патента: 1422641

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Петров, Ушаков

МПК: C09D 1/02, C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, лакокрасочного, покрытия, состав

СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ, включающий водный раствор натриевого жидкого стекла с плотностью 1,25-1,28 г/см3, цинковый порошок и аэросил, отличающийся тем, что, с целью повышения атмосферостойкости покрытий, он дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Водный раствор натриевого жидкого стекла с плотностью 1,25-1,28 г/см3 - 25,0 - 30,0Цинковый порошок - 67,5 - 74,4Аэросил - 0,1 - 1,0Карбоксиметилцеллюлоза - 0,5 - 1,5

Номер патента: 1557990

Опубликовано: 10.10.1997

Авторы: Беспалов, Зуев, Индейкин, Качалов, Комаровский, Котельников, Малышева, Музыкантов, Сараев, Степанов, Цайлингольд

МПК: C09C 1/24

Метки: антикоррозионного, железоокисного, пигмента

1. Способ получения антикоррозионного железоокисного пигмента из сырья, содержащего оксид железа, включающий промывку сырья, его сушку и размол, отличающийся тем, что, с целью удешевления пигмента при улучшении его свойств, в качестве исходного сырья используют отработанный железоокисный катализаторотход при производстве изопрена, бутадиена, стирола или метилвинилпиридина дегидрированием соответствующих олефиновых или алкилароматических углеводородов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные отходы получают при производстве изопрена, бутадиена, стирола и метилвинилпиридина дегидрированием изоамиленов, бутиленов, этилбензола и метилэтилпиридина соответственно.

Номер патента: 1678036

Опубликовано: 20.11.1997

Авторы: Киселев, Пастухов, Фришберг

МПК: C09D 183/02, C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, композиция, покрытия

Композиция для антикоррозионного покрытия, включающая этилсиликатное связующее и порошок цинка, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытия, в качестве порошка цинка композиция содержит порошок цика с диперсностью 1 10 мкм, взятый в количестве, рассчитываемом по формулегде Sуд удельная поверхность цинка, м2/г;А эмпирический коэффициент, равный 1,0 1,3 г/м2.

Номер патента: 1148331

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Иванова, Кузнецов, Кутовая-Козинец, Рогачевский, Шаповалов

МПК: C09D 1/00, C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, металлической, поверхности, покрытия, ржавой

Способ получения антикоррозионного покрытия по ржавой металлической поверхности путем нанесения суспензии цемента и сушки полученного цементного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии, прочности, твердости и коррозионной стойкости покрытия, перед нанесением суспензии цемента слой ржавчины пропитывают известковым молоком с плотностью 1,06 - 1,09 г/см3 с последующей сушкой в течение 1,5 - 2,0 ч при 18 - 22oС, в качестве суспензии цемента используют суспензию с концентрацией 33,3 - 40,0 об.%, а после сушки цементного слоя производят его пропитку 20 - 30%-ным раствором жидкого стекла и окончательную сушку покрытия.

Номер патента: 1148325

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Гаращенко, Минчина, Скворцова, Тютюнникова

МПК: C08G 59/68, C08L 63/00

Метки: антикоррозионного, компаунд, медных, покрытия

Компаунд для антикоррозионного покрытия медных изделий, включающий олигодиенуретанэпоксид и изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, отличающийся тем, что, с целью повышения антикоррозионных и прочностных свойств, эластичности и сокращения времени полимеризации, он содержит дополнительно модификатор - N-циннамилиден-n-винилоксианилин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Олигодиенуретанэпоксид - 100Изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид - 7,7 - 10,8N-циннамилиден-n-винилоксианилин - 1,0 - 3,0