Штапм для вытяжки с противодавлением

Республик 1 опо ительное к авт. свид-ву 3983 те В 210 22/ 2) Заявлено 21.10,76 (21) 2413808/25-27 с присоединением заявкиГосударственный комите Совета Министров СССР по волам изобретенийи открытий 23) Приоритет(088.8) ковано ания описания 05.04.7 бли 72) Авторы изобретения, С. Чаузов и В. А. Чаузо 71) Заявите 20 54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖ Изобретение относится к области обработки листовых материалов давлением,По основному авт. св.398311 известен штамп для вытяжки с противодавлением изделия из листовых материалов, содержащий установленную на основании и заполняемую жидкостью матрицу, имеющую кольцевую канавку на зеркале, сообщенную с маслосборннком, смонтированный на верхней плите штампа пуансон, прижимное кольцо, выталкивательсль, сообщенный через обратный клапан с полостью матрицы гидроцилиндр, шток которого кинсматически связан с верхней плитой штампа, например, посредством двуплечего рычага 11.В известном штампе жидкость под заготовку подводится принудительно за счет вытеснения ее из полости матрицы в образующийся между заготовкой и матрицей зазор. В результате этого обеспечиваются условия для полного и надежного разделения поверхности заготовки и матрицы слоем вытесняемой смазки.Недостатком известного штампа является то, что смазку под заготовку подводят против движения заготовки, что приводит к увеличению потребного усилия подвода. Вторым недостатком является то, что подвод смазки осуществляют непосредственно пуансоном, что приводит к увеличению усилия вытяжки. ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ Целью изобретения является облегчение условия подвода смазки н снижение общего усилия вытяжки,Для достижения поставленной цели кольцевая канавка на зеркале матрицы у предложенного штампа сообщена с полостью гидроцилиндра через канал с обратным клапаном,выполненный в стенке матрицы.На чертеже показана принципиальная схема штампа.Штамп состоит из матрицы 1 с кольцевойканавкой 2 на зеркале матрицы, выталкнвателя 3, фиксирующего кольца 4, прижима 5, пуансона 6, верхней плиты 7 штампа, на которой жестко закреплен клин Ы, взаимодействующий со штоком 9 гидроцилиндра 10, установленного на общем с матрицей основанииштампа 11. Рабочая полость гидроцилиндра10 через обратный клапан 12 и дренажньшканал 13 соединена с кольцевой канавкой 2,расположенной на зеркале матрицы 1. Подзарядка рабочей полости гидроцнлиндра 10 осуществляется через обратный клапан 14, отводотработанной смазки - через штуцер 15, установленный в нижней части полости матрицы 1.11 ри рабочем ходе пуансона 6 заготовка 16вытягивается в полое изделие. Г 1 ри этом клин8, перемещая вправо шток 9 гидроцнлиндра599892 Матвеев Рыбкина Составитель Техредктор Л. Чепайкина Изд.331 Тираж 108 Государственного комитета Совета Минис по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., додписно аказ 265/7 ов ССС ипография, пр, Сапунова 310, подает смазку через обратный клапан 12, дренажный канал 13 и кольцевую канавку 2 под фланец заготовки 16, Смазка смазывает поверхность заготовки 16, находящуюся над кольцевой канавкой 2, и увлекается с заготовкой к вытяжной кромке матрицы 1, далее на калибрующий поясок и в полость матрицы 1, откуда она отводится через штуцер 15, Подвод смазки из полости гидроцилиндра прекращают только после окончания процесса вытяжки.При обратном движении изделие снимается с пуансона 6 прижимом 5 и затем, после отвода прижима 5 и пуансона 6, выталкивается из матрицы 1 выталкивателем 3. Во время движения верхней половины штампа вверх клин 8 возвращает шток 9 гидроцилиндра 10 в крайнее левое положение и производит заполнение полости гидроцилиндра 10 через обратный клапан 14 новой порцией смазки.Своевременность подачи смазки в зону обработки и всасывания в полость гидроцилиндра 10 обеспечивается за счет размеров клина 8, а необходимый объем смазки - за счет угла клина 8 и диаметра 9 и полости гидроцилинд 4ра 10. В качестве привода штока может бьггь использован также двуплечий рычаг.Подвод смазки под фланец заготовки обеспечивает режим жидкостного трения между 5 заготовкой и матрнцей.Предложенное техническое решение облегчает подвод смазки в рабочую зону, так как направление подвода смазки совпадает с движением заготовки и уменьшает общее усилие 10 вытяжки. Формула изобретения Штамп для вытяжки с противодавлением 15 по авт. св.398311, отличающийсятем, что, с целью облегчения условий подвода смазки и снижения усилия вытяжки, кольцевая канавка на зеркале матрицы сообщена с полостью гидроцилиндра через канал с обрат ным клапаном, выполненный в стенке мат.ицы. рИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР 3983 1, 25 кл В 21 Р 22/20 1971