Способ удаления летучих из раствора полимеров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1838328 10, С 08 С 2/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К ПАТЕ Н раствора полимера в зону косвенного теплообмена, содержащую множество каналов, расположенных параллельно друг над другом и нагреваемых до темпеоатуры, превышающей температуру испарения летучих компонентов вплоть до температуры кипения раствора, продвижение раствора полимера по каждому каналу со скоростью менее 0,5 мм/с, выдерживание раствора полимера в каждом канале в течение 120- 200 с в целях выпаривания, по меньшей мере, 90 оь летучих компонентов из указанного раствора полимера, причем разница между температурой теплоносителя и температурой полимерного раствора на выхо удио Буонерба, ьАква, Савино/10, 1987 Б УДАЛЕНИЯ ЛЕТУПОЛИМЕРОВ,ование; для удаления из растворов полимеретения: способ удален ентов, включающий 54) СПОСО РАСТВОРА 57) Исполь компоненто ность изоб чих компо И де ле- ого летучих ов. Сущия лету; подачу из каналов составляет менее 10 С и отние летучих компонентов от выпарераствора полимера, Фиг,7,д 6 аж мм/с;(с) выдерживание раствора полимера в каждом канале в течение периода времени 120 - 200 с в целях выпаривания, по меньшей мере, 90 летучих компонентов из указанного раствора полимера;(о) отделение летучих компонентов от выпаривания раствора полимера (остаточное содержание летучих до 0,001).Кроме того, этот способ может быть успешно осуществлен с помощью устройства, содержащего контейнер, снабженный впускной трубой для раствора полимера, дренажной трубой для летучих компонентов, выходной трубой для выпаренного раствора полимера и теплообменника, встроенного внутрь контейнера,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) ЕР М 0226204, кл. С 08 Изобретение относится к способам для удаления летучих компонентов из растворов полимеров.Цель настоящего изобретения - более полное удаление летучих, достигается способом удаления летучих веществ из растворов полимеров, содержащим следующие стадии:(а) подача раствора полимера в зону косвенного теплообмена, содержащую множество каналов, расположенных параллельно друг над другом, и нагреваемых до температуры, превышающей температуру выпаривания летучих компонентов вплоть до температуры кипения раствора, где отношение между поверхностью теплообмена, (выраженной в м ) и расходом подаваемого раствора (выраженном в м/ч) превышаетз80 м 2/ч; а а4 ОГООЮЗКА:Я ;. И,1 члйь",ЛИОТЕКА продвижение раствора полимму каналу со скоростью меТеплообменник содержит центральнуюзону, соединенную с впускной трубой дляраствора полимера, множество каналов,расположенных вокруг центральной эоны,по которым раствор полимера проходит отцентральной эоны к периферии теплообменника, и множество трубок, перпендикулярных к указанным каналам, по которымпроходит поток жидкости, нагретой до температуры, превышающей температуру испарения летучих компонентов из раствораполимера.Укаэанные каналы, нагреваемые при помощи этих трубок и образующие тем самымповерхность теплобменника, имеют такиеразмеры, чтобы отношение поверхности (выраженной в м ) и потока подаваемого раствора полимера (выраженного в м /ч)зпревышало 80 м/м /ч, при этом время нахождения раствора полимера в каждом канале составляет 120 - 200 с, а скоростьпотока раствора через каждый канал не превышает 0,5 мм/с,Сосуд с теплообменником заключен внагревательную рубашку, поддерживающую изнутри температуру, превышающуютемпературу испарения летучих компонентов.Для выгрузки выпаренного полимера изсосуда указанный сосуд снабжен шестеренчатым насосом.При осуществлении описанного в настоящем изобретении способа может бытьиспользован раствор полимера любой вязкости. Обычно используемые растворы полимеров в расплавленном состоянии имеютвязкость свыше 10000 сПз, а, предпочтительно от 100000 до 1000000 сПз.Способ настоящего изобретения можетбыть использован для удаления летучихкомпонентов из термопластов, кремнийорганических полимеров, эластомеров, высокомолекулярных смазок и т,п,Примерами таких полимеров могут служить: полистирол, ударопрочный полистирол,полифениловые эфиры, поликарбонаты, пол-ивинилхлорид, полиуретаны, полиэфироимиды, полиамиды, сложные полиэфиры,полиакрилаты и полиметакрилаты, линейный полиэтилен, их сополимеры, такие, каксополимеры стирола и акрилонитрила (АЯАили ЯАЙ), стирола и метилметакрилата ималеинового ангидрида, стирола и акрилонитрилового каучука, подобного АВЗ илиАЕЗ, стирола и метилметакрилатного каучка,а также смеси этих полимеров и сополимеров,например, полифенилэфирполистирол.При осуществлении предлагаемого способа предпочтительными являются высоковязкие растворы полимеров, содержащие, по меньшей мере, 25 мас. О , а более предпочтительно 40 мас. полистирола или сополимера стирола и эфира, взятого отдельно или в смеси с другими полимерами,Примерами кремнийорганических пол- . имеров могут служить полимеры, соответствующие основной формуле; 1Н ЙО Н1К 10 50 55 Источником тепла, обычно, является жидкость, которую нагревают при высокой температуре, и это тепло передается от жидкости к раствору полимера, который таким образом нагревается.Раствор полимера нагревают до температуры, превышающей температуру испарения летучих компонентов и предпочтительно температуру стеклования (Т) полимера в растворе. Предельной температурой является температура кипения раствора полимера. 15 где й и Й 2 являются одновалентными радикалами, такими, как метил, атил, пропил, винил, циклогексил, циклопентил, фенил, метилфенил, а п является целым числом, превышающим 100.20 Примерами эластомеров могут служить:диеновые каучуки, такие, как полибутадиен, полисопрен, бутиленовые каучуки, полиизобутилен, этилен-пропиленовые каучуки и этилен-пропилендиеновые каучуки Е РОМ);25 и гоиополимеры виниловых эфиров, циклических сложных эфиров, эфиров метакриловой кислоты, акрилонитрила и т.п.В качестве высокомолекулярных смазокиспользуются углеводороды, имеющие точку 30 кипения в пределах 370-550 С и содержащиеп-парафины, изопарафина, циклопарафины и т.п.В соответствии с настоящим изобретением, растворы полимеров, подвергающие ся выпариванию, являются растворамиполимеров, полученных непосредственно методом синтеза полимеров, и содержат, кроме того, полимер, исходные мономеры или смеси мономеров, и растворители. Кро ме этого, указанные растворы могут содержать смеси полимеров и/или добавки, и/или наполнители, растворенные или диспергированные в растворе.В соответствии со способом настоящего 45 изобретения, раствор полимера пропускают через зону косвенного теплообмена, где раствор полимера подогревают источником тепла посредством теплоносителя, которым, обычно, является металл.5 10 15 20 25 ЗГ 35 40 45 50 55 Предпочтительно, чтобы температура полимерного раствора поддерживалась на 50 С выше Тс полимера, В осуществлении настоящего изобретения температура выпаривания, в основном, составляет от 100 до 400 С, а предпочтительно от 150 до 350 С, однако, температура свыше 300 С может вызвать разложение полимера. В случае полистирола или смесей, содержащих полистирол, предпочтительной является температура в пределах 160-300 С, а более предпочтительной 180 - 280 С.В зоне непрямого теплообмена (тепло- обмена через стенку) раствор полимера находится под давлением порядка 2 - 5 10 Па5 на входе каждого канала и под давлением ниже давления насыщения летучих компонентов на выходе иэ канала.Нахождение полимерного раствора в зоне наружного обогрева составляет от 120 до 200 с, что способствует удалению летучих компонентов в этой зоне, по меньшей мере, 900 . Время нахождения полимерного раствора в укаэанной зоне свыше 200 с не рекомендуется, так как это может повлечь за собой нежелательную деградацию полимера,В целях обеспечения быстрого и эффективного теплообмена и почти полного удаления летучих компонентов из раствора полимера, отношение поверхности теплообменника (выраженной в м ) и потоку полимерного раствора (выраженному в м /ч) должно быть свыше 80 до 150, предпочтительно от 100 до 110.Другим параметром, позволяющим получить высокий процент удаления летучих соединений, является скорость раствора в зоне косвенного нагрева,Полимерный раствор пропускают через указанную зону очень медленно; в частности, со скоростью ниже 0,5 мм/с, предпочтительно, от 0,3 до 0,4 мм/с,Зона теплообмена через стенку содержит множество каналов, каждый из которых является, предпочтительно, 50 - 150 мм длиной, 1 - 3 мм высотой и 10 - 30 мм шириной.Размер и форма каналов является, в основном, одинаковой, для обеспечения равномерности и однородности потока полимерного раствора.Для обеспечения быстрого теплообмена а каждом канале и полного удаления летучих компонентов разница между температурой теплопередающей среды и температурой полимерного раствора на выходе из каналов не должна превышать 10 С. Для нагрева поверхности каналов может быть использован любой теплоноситель, такой, как диатермическое масло. дизлектрическая жидкость и им подобный теплоноситель.На выходе из каналов полимерный раствор, в основном, не содержит летучих компонентов, так как их испарение происходит в зоне косвенного нагрева.В соответствии с предлагаемым способом, быстрое и почти полное выпаривание происходит внутри каналов, и на выходе из каналов полимерный раствор является, в основном, свободным от летучих компонентов.Раствор полимера оседает на дне резервуара, тогда как летучие компоненты собираются в верхней части этого же резервуара,Эти два компонента могут быть выделены любыми подходящими способами, например, при помощи насосов,. отсоса, шестеренчатых насосов и т.п,На фиг,1 - 7 изображены различные виды теплообменных устройств, пригодныхдля осуществления способа настоящегоизобретения,В частности:фиг,1 представляет собой схематический продольный вид сбоку испарителя, соответствующего настоящему изобретению;фиг,2 представляет собой схематический вид сверху в поперечном разрезе теплообменника, содержащегося в испарителе, изображенном на рис.1;фиг.3 и 4 представляют собой панорамный вид сверху и вид сбоку устройства, показанного на фиг.2;фиг,5 представляет собой схематический вид сверху в поперечном разрезе другого типа плоскости теплообменника, содержащегося в испарителе, изображенном на фиг,1; ифиг.6 и 7 представляют собой панорамный вид сверху и вид сбоку устройства, показанного на фиг.5.В соответствии с фиг.1, испаритель, согласно настоящему изобретению содержит двухстеночный или футеровэнный сосуд 16,снабженный в верхней . зоей части впуСкной трубой 1 для подачи раствора полимера; в боковой своей части - выпускной трубой 3 для летучих компонентов; и в нижней своей части - выходным каналом 2 для аыпаренного раствора полимера.Внутри сосуда 16 укреплен теплообменник, содержащий центральную камеру 21 для загрузки полимерного раствора, подлежащего выпариванию и поступающего сюда из впускной трубы. Вокруг указанной камеры 21 имеется ряд каналов 14, расположенных радиальноот центральной камеры 21 до периферийной области теплообменника. Число каналов может варьироваться а ши 18383285 10 20 25 30 роких пределах, в основном, от 1 тыс, до 100тыс. Каналы 14 имеют прямоугольные секции 50-150 мм длиной, 1-3 мм высотой и10-30 мм шириной.Указанные каналы 14 ограничены перекрывающими их поперек плоскостями 19,Насос, который не изображен на фигурах, подает полимерный раствор через трубу 1 и камеру 21 в каналы 14. Для лучшегоразделения полимерного раствора и транспортирования его равномерно по каналам вцентре камеры 21 встроен распределитель10. Указанный распределитель 10 можетиметь цилиндрическую; коническую илиусеченно-коническую форму,Кроме того, теплообменник содержитустройства для нагрева поверхностей теплообмена до температуры, превышающей температуру испарения летучихкомпонентов. Указанные устройства длянагрева содержат первые ряды трубок 13,расположенные во внешней части теплообменника, через которые пропускают потокнагретой жидкости, например диатермического масла, который поступает из трубы 4через кольцевую камеру 11, Вторые рядытрубок 13, расположенные во внутреннейчасти теплообменника, сообщаются с трубками первого ряда посредством кольцевойкамеры 17, расположенной в нижней частитемлообменника. Указанные трубки 13 и 13проходят через отверстия 22 и 22, просверленные в плитах 19, расположенных перпендикулярно к потоку раствора полимера,Указанные трубки 13 и 13 упираютсясвоими концами в две плиты 12 и 12.В верхней своей части трубки 13, расположенные в периферийной части (болееудаленной от центра) теплобменника, соединяются посредством кольцевой камеры 11 сканалом 4 для подачи нагретой жидкости; в товремя как трубки 13, расположенные в болееблизкой к центру части теплообменника, соединяются посредством кольцевой камеры 15с трубой 5 для слива нагревающей жидкости.В сосуде 16, имеющем двойную стенкуили футерованную стенку, нужная температура поддерживается посредством нагревательной жидкости, поступающей из трубы 8и выходящей из трубы 9.Труба для подачи 1 является футерованной, и необходимая температура поддерживается в ней посредством нагревательнойжидкости, поступающей из трубы 6 и выходящей из трубы 7.Трубки 13 и 13 проходят через отверстия 22 и 22, проделанные в большом количестве расположенных поперек плит 19,которые отделаны одна от другой множеством прокладок 20. Для полной герметичности и устойчивости трубки 13 и 13 и прокладки 20 снабжены отверстиями, которые вставляют укаэанные трубки 13 и 13. Таким образом, внутри положенных одна на другую плит 19, разделенных прокладочными пластинами 20 образуются каналы 14, которые располагаются радиально: от центра теплобменника до его периферии и по которым пропускают поток полимерного раствора.На фиг,5 - 7 изображено устройство каналов для прохождения полимерного раствора при альтернативном осуществлении настоящего изобретения. В этом случае, плиты заменяются множеством блоков 23, имеющих прямоугольную форму или форму равнобедренной трапеции, в которых просверлены отверстия для вставки двух рядов трубок.Указанные блоки 23 располагаются друг относительно друга в шахматном порядке таким образом, чтобы отверстия 22 в блоках первого ряда совпадали с отверстиями в положенных поверх первого ряда блоках второго ряда, образуя тем самым кольцевую форму теплообменника, Таким образом, ряды указанных блоков, положенных друг на друга в шахматном порядке образуют каналы 14, расходящиеся радиально от центра теплообенника до его периферии, как показано на фиг,6 и 7.В соответствии с настоящим изобретением, одинаковые плиты теплообменника могут быть изготовлены по известной технологии, например, путем формования или сварки. Посколькутрубкидля нагревательной жидкости являются весьма важным обьектом в устройстве настоящего изобретения, предпочтительно, для соединения плит или блоков с трубками монтировать их целиком посредством гидравлического или пневматического растяжения трубок. Таким путем можно осуществить полный контакт металл-металл. Испаритель, изображенный на фиг.1, работает следующим образом: предназначенный для обработки полимерный раствор подается при помощи дозирующего насоса втрубку 1, а затем в центральную камеру 21 Иэ этой камеры раствор податся в каналы 14, пропускается через эти каналы и попадает внутрь 18 сосуда 16, после чего раствор выпускается через трубу 2, расположенную в нижней части указанного сосуда, посредством шестеренчатого насоса 24. Нагревательная жидкость при соответствующей температуре подается иэ трубы 4, пропускается через кольцевую камеру 11, рубки 13, кольцевую камеру 17, затем через трубки 13и камеру 15, после чего выпускается через трубку 5. Сосуд 16 нагревается посредством прохождения нагретой жидкости, поступающей из трубы 8 и выходящей через трубу 8.Проводимые ниже примеры иллюстрируют настоящее изобретение, не являясь, однако, единственными возможными вариантами его осуществления.П р и м е р 1. В настоящем примере осуществления изобретения используют испаритель, изображенный на фиг,1, Теплообменник содержит 1700 каналов, каждый из которых имет размеры: 16 мм в ширину, 55 мм в длину и 1 мм в высоту. Каналами являются пространства, образующиеся при наложений друг на друга рядов блоков, имеющих форму равнобедренной трапеции,Через трубки пропускают масло, нагретое до 250 - 300 С.Для удаления летучих компонентов используют вкуумный насос, а для отделения выпаренного раствора полимера используют шестеренчатый насос, укрепленный в конце сосуда.Полимерный раствор, содержащий 50 мас.ополистирола, 10 мас.% этилбензола и 40 мас,омономера стирола, подают в испаритель со скоростью потока 30 л/ч, при температуре 120 С и при давлении на входе 210 Па,В испарителе поддерживают остаточное давление 2 10 и температуру 250 С путем циркуляции нагретого диатермического масла,Температура полимера, покидающего испаритель составляет около 245 С.Отношение поверхности теплообменэ к потоку полимерного раствора составляет 106 м /мз/ч.Скорость потока раствора в каждом канале составляет 0,3 мм/с. Время нахождения раствора в зоне нагревания составляет 181 с.Полимер, покидающий испаритель имеет следующий состав:остаточный мономер стирол:408 рре (частей на млн)полное количество летучих компонентов:50 рреП р им е р 2. Раствор полимера, содержащий около 50 мас,% сополимера стирала и акрипонитрила, 20 мас,озтилбензола, 22,5 мас.% мономера стирола и 7,5 мас. акрипонитрила, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока около 30 л/ч.Температура на входе составляет 120 С, а давление около 2110 Па. В испарителе поддерживают температуру около 230 С при помощи циркуляциидиатермического масла и остаточное давление 2 10 Па,5 Температура полимера на выходе составляет около 225 С,Отношение поверхности теппообмена кпотоку подаваемого полимерного раствора,а также скорость потока в канале анапогич 10 ны значениям, приведенным в примере 1. Полимерный раствор после испарителя,имеет следующий состав;остаточный мономер стирал500 ррп 1;15 остаточный мономер акрилонитрил20 ррщ;общее количество летучих компонентов600 ррщ.П р и м е р 3, Раствор полимера, содер 20 жащий 60 мас. сополимера стирола и метилметакрилата 55-45 мас.о ), 20 мас,о этилбензола и 20 мас, смеси мономеровстирала и метилметакрилата в отношении55/45, подают в испаритель, описанный в25 примере 1, со скоростью 30 л/ч, Температура раствора на входе составляет 120 С, адавление около 2 10" Па.В испарителе поддерживают около 230 Спри циркуляции нагретого диатермического30 масла и остаточное давление 2 10 Па.Температура полимера на выходе составляет около 225 С,Полимер, покидающий испаритель,имеет следующий состав:35 остаточный мономер стирол400 ррах;остаточный мономер метилметилакрилат20 ррах;общее количество летучих компонентов500 рргп.40 П р и м е р 4. Раствор полимера, содержащий 65 мас.% полиметилметакоилата, 20мас.% бутилацетата и 15 мас,7 ь мономераметилметакрилата, подают в испаритель,описанный в примере 1, со скоростью пото 45 ка около 30 л/ч. Температура раствора навходе составляет 120 С, а давление около410 Па,В испарителе поддерживают температуру 230 С при циркуляции нагретого диа 50 термического масла и остаточное давление13 10 Па.Температура полимера на выходе из испарителя составляет около 225 С.Полимер после испарителя, имеет сле 55 дующий состав:остаточный мономер метилметакрилат1000 рре;общее количество летучих компонентов2000 ррахП р и м е р 5, Раствор полимера, содержащий 50 мас, сополимера стирола и малеинового ангидрида (85 - 15 мас. (,), 20мас,(, циклогексанона и 30 мас.ф, мономера стирала, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростьюпотока 30 л/ч. Температура раствора навходе составляет 110 С, а давление около210 Па.В испарителе поддерживают температуру около 230 С путем горячего потока диатермического масла и остаточное давление210 Па,Температура полимера на выходе испарителя составляет около 225 С;Полимер после устройства, имеет следующий состав:остаточный мономер стирол500 ррв,общее количество летучих компонентов600 рргп.П р и м е р 6, Раствор полимера, содержащий 70 мас. сополимера стирола, акрилонитрила и полибутадиена (87,5 - 22,5 - 10мас. ), 20 мас.этилбензола и 10 мас,7 ьсмеси мономеров стирала и акрилонитрилав отношении 75/25 по массе, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч. Температура растворана входе составляет 150 С, а давление -около 3 10 Па,В испарителе поддерживают остаточное давление около 2 10 Па и температураоколо 250 С с помощью потока нагретогодиатермического масла,Температура полимера на выходе испарителя составляет около 245 С,Полимер, покидающий устройство, имеет следующий состав:остаточный мономер стирол500 рра;остаточный мономер акрилонитрил20 ррах;общее количество летучих компонентов600 рргп.П р и м е р 7. Раствор полимера, содержащий 40 мас.поликарбоната и 60 мас. ф,хлорбензола, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока30 л/ч, Температура раствора на входе составляет 120 С, а давление около 3 10 Па.В испарителе поддерживают остаточное давление около 2 10 Па и температуреоколо 295 С при помощи потока нагретогодиатермического масла.Температура полимера на выходе из испарителя составляет около 290 С,Содержание остаточного растворителяв растворе на выходе из испарителя составляет менее 500 ррв.П р и м е р 8, Раствор полимера, содержащий около 40 мас,смеси полимера исополимера полифениленоксид-полистирол 50/50 по массе и 60 мас.; толуола, подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч, Температура раствора на входе составляет 130"С, а давление около 3 10 Па,В испарителе поддерживают около 295 С с помощью потока нагретого диаметрического масла.Температура полимера на выходе из испарителя составляет 295 С,Содержание остаточного растворителя в растворе на выходе из испарителя составляет менее 500 ррах,П р и м е р 9, Раствор полимера, содержащий 65 мас.линейного полиэтилена высокого давления и 35 мас, циклогексанона подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью потока 30 л/ч. Температура раствора на входе составляет 170 С, а давлениеоколо 3 10 Па.В испарителе поддерживают остаточное давление около 2 10 Па и температуру около 250 С с помощью потока нагретого Диатермического масла.Температура полимера на выходе из испарителя составляет 245 С.Содержание остаточного растворителя в полимере на выходе из испарителя составляет менее 10 ррв,П р и м е р 10. Раствор полимера, содержащий 65 мас.% полиэтилена низкого давления (НОРЕ) и 35 мас. циклогексанона подают в испаритель, описанный в примере 1, со скоростью 30 л/ч. Температура раствора на входе 170 С, а давление около 3 10 Па,В растворителе поддерживают остаточное давление около 2 10 Па и температуру около 250 С с помощью потока нагретого диатермического масла.Температура полимера на выходе из испарителя составляет около 245 С.Содержание остаточного растворителя ь полимере на выходе из испарителя составляет менее 10 ррв. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Формула изобретения 1. Способ удаления летучих из раствора полимера путем его пропускания через зону косвенного теплообмена с температурой выше, чем температура испарения летучих, включающую множество каналов, расположенных параллельно друг другу, с последующим выпариванием летучих из раствора и их отделением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью более полного удаления летучих, раствор полимера с температурой, превышающей температуру стеклованияполимера по крайней мере на 50 С и изменяющейся от. 100 до 400 С, предпочтительно от 150 до 350 С, пропускают через каналсо скоростью ниже 0,5 мм/с, выдерживаютв каждоЙ канале в течение 120 - 200 ч, при 5этом разница между темпвратурой теплоносителя и температурой раствооа полимерана выходе из каналов составляет менее10 С и соотношение между поверхностьютеплообмена и потоком вводимого раствора 10полимера составляет более 80 м/м /ч.з2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что используют раствор полимеров, характеризующийся вязкостью не менее 10000сп.з., предпочтительно 100000 - 1000000 сп.з. 153. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что полимер представляет собойтермопластичный полимер, выбранный изгруппы, включающей полистирол, ударопрочный полистирол, полиакрилаты и полиметакрилаты, линейный полиэтилен,поликарбонат, а также сополимеры стиролаи акрилонитрила, стирола и метилметакрилата, стирала и малеинового ангидрида, стирола и акрилонитрильного каучука стирола 25и фениленоксида,4. Способ по пп,1 - 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что раствор полимера содержит по меньшей мере 25 мас,предпочтительно 40 мас.,ь полистирола или сополимера стирола, взятого отдельно или в смеси с другими полимерами.5. Способ по пп.1-4, о тл и ч а ю щи йс я тем, что в нем раствор полимера нагреваютдо температуры, превышающей температуру стеклования полимера вплоть до температуры кипения раствора полимера.6, Способ по пп.1 - 5, о т л и ч а ю щ и й ся тем, что давление полимерного раствора на входе каналов составляет 2 - 5 10 Па.57. Способ по п.б, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что давление полимерного раствора ниже давления насыщения летучих компонентов на выходе из каждого канала,8, Способ по пп.1 - 7, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что отношение поверхности тепло- обмена к потоку раствора полимера составляет 80 - 150, предпочтительно 100 - 110.9. Способ по пп.1 - 8, отл и ч а ю щи йс я тем, что скорость раствора полимера в каждом канале составляет 0,3 - 0,4 мм/ч,10, Способ по пп.1-9, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что эона теплообмена содержит от 1000 до 100000 каналов, причем каждый канал имеет 50 - 150 мм в длину, 1-3 мм в высоту и 10 - 30 мм в ширину,