Установка для литья под низким давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 8 А 1 51)5 В 22 О 18/04 Е КМуцщ34.1 Ятй. . САНИЕ ИЗОБРЕТЕН 4 ФГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТ ВЕ СТВО СССР (ГО ТЕНТ СССР) ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 849256/02 (22) 9.07,90 (46) 7.02,93. Бюл. М 5 (71) аучно-производственное объединение спе иальных способов литья (72), В,А.Коротков, Б.А.Тимофеев, А.А,Хомицкий, Р.П,Япунский и Г,П.Борисов (56) Заявка ФРГ М 2231856, кл, В 22 0 18/04, 1978.Авторское свидетельство СССР М 152033, кл. В 22 О 18/04, 1984, (54) К 7 СТДНОВКД ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗ. КИ ДАВЛЕНИЕМ (57) Сущность изобретения, установка дяя лить под низким давлением содержит станину 1, раздаточную печь с роликовыми опорам 1 д, верхнюю подвижную плиту 5, нижн) юю плиту 22, установленную на колонне 2 посредством поворотной от привода втул и 13, верхнюю 7 и нижнюю 40 полуформыпривод вертикального перемещения нижней плиты 22. Установка снабжена зэмкам 24 и упорами 25, взаимодействующими со станиной 1, рельсами, установленными на станине, привод поворота втулки 13 выполнен в виде размещенных в корпусе шестерни и рейки., Поворотная втулка 13 нижним фланцем же- стко соединена с шестерней, верхним - с нижней плитой 22. Привод вертикального перемещения нижней плиты выполнен в ви-, де спаренных цилиндров, размещенных по обе стороны от колонны 2. Ролики опор печи выполнены с ребордами и размещены на, рельсах, снабженных съемными упорами., Установка снабжена устройствами выталки- вания отливок из верхней 5 и нижних 40:,: полуформ. 2 з.п.ф-лы, 11 ил.Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением.Установки для литья под низким давлением позволяют осуществить один из прогрессивных методов получения отливок высокой герметичности, чистоты поверхности, заданной точности, при уменьшении расхода металла и устранений многих недостатков, присущих литью в кокиль.Известно устройство для литья под низким давлением, состоящее из плавильной печи с подводящим каналом, проходящим через крьшку и рамы для удерживания формы над печью, при этом удерживающее приспособление для рамы представляет собой колонну, которая при помощи подъемнагамеханизма макет перемещаться в вертикальном направлении и соединять или разьединять форму с подводящим каналом, Кроме того, предусмотрена возможность относительного перемещения печи и рамы путем поворота вокруг колонны.Недостатка известной конструкции является наличие подвижной рамы, объединяющей узел смыкания палуфарм и нижнюю плиту, чта усложняет обслуживание какильнай оснастки, требует дополнительной мощности для перемещения всей рамы с установленными на ней узлами и формой, затруднен подвод пад давлением рабочей жидкости к цилиндрам, Расположение механизма подъема рамы саасна с колонной препятствует размещенного коммуникаций колонны, что снижает безопасную эксплуатацию устройства, Усложнена смена и установка форм,Известна установка для литья под низким давлением, выбранная в качестве прототипа и содержащая станину с вертикальными направляющими колоннами и неподвижной траверсай, на которой закреплен механизм перемещения верхней подвижной плйты с верхней палуфармой, раздаточную печь, установленную на горизонтальных осях с вазмокнастью поворота, нижнюю плиту, с размещенной на ней палуфармай, установленную на колонне посредством поворотной ат привода втулки и привод вертикального перемещения нижней плиты, рычаг, связанный с поворотной втулкой и раздаточной печью, центрирующие штыри,установленные на нижней паваротной плите и взаимодействующие сраздаточной печью, при этом раздаточная печь соединена посредствам кронштейнови съемных пальцев с поворотной втулкой и посредсвом съемной гибкой связи - с верхней подвикнай плитой, горизонтальные аси поворота печи закреплены на рычаге, а раздаточная печь снабжена захватами, взаимодействующими с горизонтальными осями,кроме того, установка снабжена регулируемым фиксатором, установленным на стани 5 не и взаимодействующим с нижнейповоротной плитой и сменными втулками,установленными на колоннах,Недостатком конструкции установки является то, что примененный привод для по 10 ворота нижней плиты вокруг колоннывыполненный в виде проушины, цилиндра инабора посаженных друг на друга разрезных втулок делает его неоправдано сложным в изготовлении, сборке и эксплуатации,15 а также неремонтопригодным, К тому же,нет постоянного крутящего момента и угловой скорости, что приводит к дополнительным динамическим нагрузкам,отрицательно влияющим как на работу са 20 мого провода, так и установки в целом, Кроме того, передача вращения через пазпроушины, набор втулок и свабоднопосаженные шпанки в подъемных пазах не обеспечивают необходимую кинематическуюжесткость между нижней плитой и приводным цилиндром для постоянного и гарантированного совмещения металлопровода свходным отверстием в форме. Учитывая то,что в процессе эксплуатации установки нижЗО няя плита, станина и печь, в силу своих конструктивных особеннасей и разному на нихтепловому воздействию, будут деформироваться па-разному, сопряжение центрирующих штырей плиты с гнездами в печи и соЗ 5 штырем в станине практически невозможно, чта подтверкдено практикой эксплуатации этих установок.Наличие одной опорной точки у поворотной плиты при выборе зазора и, выпол 40 неннай в виде регулируемого штыря,способствует возникновению перекоса плиты и вместе с ней кокиля, что приводит кнарушению плотности стыка какиля с металлсправадом.При подрыве верхней части кокиля, вслучае прихвата отливки к нижней ега половине, возможен подъем кокиля вместе с поворотной плитой, что может привести котрыву последней ат поворотной втулки,5 О расположенной на колонне.Расположение цилиндра подъема нижней плиты внутри верхней части колонныограничивает к нему допуск для его технического обслуживания, Затруднена сборка55 штока с осью и втулкой из-за отсутствия кним доступа, не представляется возможность прскладки коммуникаций к механизмам, расположенным на верхней траверсе вполости колонны для обеспечения безопасной эксплуатации установки и приведенияее в ешнего вида в соответствие с требования и эстетики,рименение рычага поворотной втулки с установленнь 1 ми на нем горизонтальными ося и для вывода печи иэ рабочей зоны, в виду наличия неизбежных зазоров в захватах гречи и соединительных элементах ее корпуса с поворотной втулкой, не обеспечиваетвозврат печи в исходное положение, что гребует дополнительных трудоемких операций по совмещению металлопровода с ко илем.ель изобретения - повышение н, а также расширение техническиостей,казанная цель достигается тем, что уска снабжена замками и упорами, заленными на нижней плите сожностью взаимодействия со стании рельсами, установленными на станиивод поворота втулки выполнен в видеещенных в корпусе шестерни и рейки,адежх воэо о тано кре воз ной не,п раз пово отная втулка имеет верхний и нижний фланцы и соединена жестко нижним фланцем с шестерней привода. а верхним - с нижней плитой, привод вертикального перемвщения выполнен в виде спаренных цилиндров, размещенных по обе стороны от1 ны и связанных с корпусом привода, ота втулки, при этом ролики опор выны с ребордами и размещены на рель- установленными на них съемными ми, Установка снабжена устройства 1 талкивания отливок из верхних и нижкало пово полн сах упор ми в них олуформ,На фиг. 1 представлена предлагаемая устайовка; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 - вйд Б на фиг. 1: на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д - Д на фиг. 3; на фиг. 7 - разрз Е - Е на фиг, 2; на фиг, 8 - разрез Ж - Ж на фиг, 7; на фиг. 9 - разрез 3-3 на фиг. 1; на фиг. 10 - разрез И - И на фиг, 1; на фиг, 11 - пе ь в повернутом положении,редлагаемая установка для литья под низкИм давлением сосоит иэ станины 1 (см,фиг. 1), на коорой закреплены центральная Колонна 2 и две вспомогательные 3, на которых установлена верхняя неподвижная траверса 4 с располокенным на ней приводом подвижной плиты 5 с направляющими скалками б, служащей для крепления верхней полуформы 7. Привод подвижной плиты 5 выполнен в виде двух цилиндров 8, штоки 9 которых непосредственно соединены с плиой 6. В центре траверсы 4 установлено устройство выталкивания отливок из верхней йолуформы 7, состоящее из цилиндра 10, п)иты толкатели 11 с направляющими 12, установленными в подвижной плите 5, Установка работает следуюзом. По команде с пульпа управления опускается подвижная плита 5 с верхней полуформой 7, Которая стыкуется с нижней 40, Собранная форма после создания определенного давления воздуха в раздаточной пеКолонна 2 полая (см,фиг. 6). На нее посаже.на подвижно поворотная втулка 13, жесткосоединенная нижним фланцем 14 с шестерной 15, привода, рейки 16, которая приво 5 дится в движение цилиндрами 17(см.фиг. 3).Корпус 18 привода (см.фиг, 6) установлен наколонне 2 с воэможностью вертикальногоперемещения и удерживается о вращенияшпонками 19, свободно расположенными в10 пазах 20 колонны 2, Верхним фланцем 21поворотная втулка 13 жестко соединена снижней плитой 22. По бокам колонны 2(см.фиг. 3) на станине 1 установлены цилиндры 23, взаимодействующие с корпусом 1815 реечного привода во время перемещения поколонне 2 поворотной втулки 13 (см.фиг, б),Нижняя плита 22 по периферии снабженазамками 24 и винтовыми упорами 25(см,фиг, 1), взаимодействующими со стани 20 ной. Замок выполнен в виде клинового соединения (см,фиг, 9), включающего проушину26 в нижней плите 22 и стойку 27, жесткоустановленную на станине 1 с выполненными в них отверстиями. Соединительным эле 25 ментом является клин 28.Внутри станины 1 (см.фиг,7) находитсяраздаточная печь 29, расположенная своими роликовыми опорами 30 на рельсах 31,проходящих по основанию 32 станины 1,30 Перемещение роликов 33 ограничено съемными упорами 34 и 35, Сами ролики 33 оснащены ребордами 36 (см,фиг, 8),В центре печи расположен металлопровод 37(см,фиг. 7), а в передней части обечай 35 ки выполнена горловина 38 с крышкой 39для наполнения печи металлом и, при необходимости - ее опорожнения,Устройство для выталкивания отливокиз нижних полуформ 40 (см,фиг 1) выполне 40 но в виде клиньев 41, взаимодействующих столкателями 42 полуформы 40 и размещенных в пазах нижней плиты 22, обьединенных траверсой 43, приводимой в движениецилиндром 44, Крюк 45, расположенный на45 обечайке печи 29, предназначен для соединения съемной гибкой связью 46 с цапфой47, размещенной на подвижной плите 5 принеобходимости наклона печи 29 (см,фиг. 11).Для осевой фиксации нижней плиты 250 относительно металлопровода 37 (см,фиг. 4),на станине 1 установлен направляющийштырь 48, взаимодействующий с продольным пазом 49 плиты 22,щим обра1792798 10 20 25 ЗО 35 чи 29, посредством металлопровода 37, заполняется расплавом (см,фиг, 7). По окончании кристаллизации давление в печи сбрасывается и форма раскрывается, при этом верхняя полуформа 7 вместе с отливкой уходит вверх, сбрасывает цилиндр 10, приводя в движение плиту выталкивателей 11, передавая отливку на приемный столик (на чертеже не показан). В случае, если по те;.процессу или при прихвате отливки к нижней полуформе 40, включается устройство нижних аыталкивателей, при этом, при поднятии верхней полуформы 7, срабатывает цилиндр 44, который через траверсу 43 воздействует на клинья 41, а последние - на 15толкатели 42, подрывая отливку с нижней полуформы, после чего она поднимается с верхней полуформой. После удаления отливки цикл повторяется,При изготовлении отливок с применением габаритных песчаных стержней перед началом каждого цикла нижняя плита 22 вместе с полуформой 42 выводится из зоны заливки в положение, показанное на фиг. 4. В этом же выведенном положении нижней плиты 22 производится установка и смена форм, Для этого вначале разбираются клиновые затворы 24, подается команда на цилиндрц 23 (см,фиг, 3), штоки которых воздействуя на корпус 18 реечного привода, перемещают его вверх и вместе с ним поворотную втулку 13 (см.фиг. 6) с нижней плитой 22. Одновременно с подъемом плиты ее паз 49 сходит с направляющего штыря 48 (см,фиг. 4), а траверса 43 выходи из зацепления с хвостовиком цилиндра 44 (см,фиг.5), После подъема плиты 22 подается команда на ее поворот, при этом срабатывает один из цилиндров 17 (см,фиг, 3) и, воздействуя на рейку 16 (см,фиг. 6), заставляет вращаться шестерню 15 привода, последняя- поворотную втулку 13 вместе с плитой 22, После чего производится укладка стержней в нижнюю поулформу 40 (см.фиг. 1). В то же время производится осмотр и обслуживание верхней 7 и нижней 40 полуформ, а также металлопровода 37(см.фиг, 4). Формула изобретения 1. Установка для литья под низким давлением, содержащая станину, раздаточную печь с роликовыми опорами, верхнюю подвижную плиту, нижнюю плиту, установленную на колонне посредством поворотной от привода втулки, верхнюю и нижнюю полуформы, привод вертикального перемещения нижней плиты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена замками и упорами, закрепленны-. По окончании операции простановки стержней подается команда на сборку формы, По этой команде нижняя плита 22 возвращается в положение под верхней полуформой 7 и с помощью цилиндров 23 (см.фиг, 3) опускается в нижнее положение, При этом направляющий штырь 48 входит в продольный паз 49 плиты 22, а траверса 43 входит во взаимодействие с хвостовиком цилиндра 44, проушины 26 нижней плиты 22 со стойками 27 замков 24 (см,фиг, 9). После окончания опускания нижней плиты 22 подается команда на цилиндры 8- происходит смыкание полуформ 7 и 40; При этом нижняя 40 полуформа прижимается к металлопроводу 37, сжимает пружины роликовых опор 30 на величину "и" (см.фиг. 10) - до касания винтовых упоров 25 поверхности станины, обеспечивая этим необходимую плотность стыка полуформа-металлоп ровод. После чего производится сборка замков 24 (см.фиг, 1) путем простановки клиньев 28, соединяющих проушины 26 нижней плиты 22 со стойкой 27 (см.фиг. 9). В дальнейшем операции происходят по описанному способу.При необходимости слива расплава из печи 29 или ее очистки выполняются следующие операции (фиг. 11),Поворачивают нижнюю плиту 22 в положение, показанное на фиг. 4, соединяют гибкой связью 46 крюк 45 печи 29 с цапфой 47 подвижной плиты 5. Далее с помощью цилиндров 8 плавно поднимается подвижная плита 5 и осуществляется наклон печи 29 за счет поворота ее вокруг осей роликов 33 опор ЗО прижатых к упорам 34, установленным на рельсах 31.Для производства ремонта или замены печи 29, снимаются упоры 34 с рельсов 31 и печь беспрепятственно выкатывается из рабочей зоны. Для возврата печи 29 и обеспечения совмещения металлопровода 37 с входным отверстием полуформы 40, печь 29 закатывается в станину 1 до соприкосновения роликов 33 и опор 30 с упорами 35. После чего устанавливаются упоры 34. ми на нйжней плите с возможностью взаимодействия со станиной и рельсами, установленными на станине, привод поворота втулки выполнен в виде размещенных в корпусе шестерни и рейки, поворотная втулка имеет верхний и нижний фланцы и соединена жестко нижним фланцем с шестерней привода, а верхним - с нижней плитой, привод вертикального перемещения выполнен в виде спаренных цилиндров, размещенных по обе стороны колонны и связанных с корпусом привода поворота втулки, при этом10 1792798 3 ролики опор выполнены с ребордами и раэмейены на рельсах,2. Установка по и. 1, отл и ч а ю ща яс я тем, что она снабжена съемными упорами, установленными на рельсах. 3, Установка поп,1,отл ича юща яс я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, она снабжена устройствами выталкивания отливок иэ верхних и нижних полуформ. дид 4Е1792798 рректор Н,Слободяник ктор С.Кулаков роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 473 ВНИИПИ Го оставитель В;Коротехред М,Моргентал Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5