Регулятор расхода

-;Ф Е,ф ЪСОЮЗ СОВЕТСИИХ4 -" .СООИАЛИСТИЧЕСИИХ- т РЕСПУБЛИНА Щ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Курские городские коммунальные(56) Авторское свидетельство СССРв 1 оо 4984, кл, с 05 в 7/О 1, 9 В 1.Авторское свидетельство СССРЬ 1143892, кл. С 05 и 7/01, 1983.(57) Изобретение относится к устройствам регулирования расхода и давления жидкости и газообразных раЬочих тел при различных перепадах дав-:ления. Цель изобретения - повышениеточности и расширение Функциональныхвозможностей за счет обеспечениярегулирования давления "до сеЬя" приобратном потоке раЬочей среды. Регулятор расхода содержит корпус 1 снавернутой на нем регулировочноймуфтой 2 с контргайками 3 и 4 и сое"динительной муфтой 5, с контргайкой6, входным 7 и выходным 8 патрубками. ",Во. внутренней полости регулировочноймуштына резьье закреплены обечай"Я ГЮ ЫР Я ЯО 1755259 А 1 ка 9 с раЬочей полостью 10, образующей внутреннюю коническую поверхность 11, внутри которой расположен регулирующий орган 12, состоящий изштока 13, жестко закрепленного нарезьбе в центре соединительного кронштейна 15. На другом конце штока 3, в полости Ьольшого диаметра конической рабочей полости 10, жестко закреплен кбрректирующий диск;17 контргайкой 16, а между корректирующим диском 17 и соединительным кронштейном 15 на резьбе штока 13 расположен дросселирующий диск 18, с возможностью перемещения по резьбе штока 3 вдоль всей рабочей полости 10. Дросселирующий диск 18 оснащен штиФтом 9, закрепленным в осевом З направлении дросселя. В радиальном направлении, в резьбе 20 обечайки 19 закреплен винт 21 с нанесенной на нем С меткой 22 расцепления с возможностью перемещения его .по резьбе в радиальном направлении. С противоположной стороны от регулирующего органа 12 а на разделительном кронштейне 15 .закреплена пружина 23 крепежными Щ крюками 24, вторая сторона которой закреплена на упорной шайбе 25, зач жатой между корпусом 1 и выходным патрубком 9. 1 з.п. Ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к автоматическим регуляторам расхода и давления жидкости и газообразной средыпри различных перепадах давления,протекающих по трубопроводу илисвободно истекающих из водоразборных кранов, и может применяться всистемах теплоснабжения, водоснабжения, пароснабжения и газоснабженияИзвестен прямоточный регуляторрасхода жидкости, в котором регулирующих орган выполнен в виде трубки,соостно соединенной с поршнем, авыходной патруЬок выполнен в видетруЬы Вентури, в горловине которойсоостно с ней расположена трубка.Недостатками является то, что регулирование расхода невозможно отнуля с минимального значения нанизкие расходы из"за наличия сквозного продольного канала поршня итрубки, пропускающих через себя жидкость и снижающих давление жидкостина поршень. К тому же с начала движения жидкости начинается увеличениезоны отрыва потока выходного патрубка, так как ео -конец находится вдиффузионной части, где возникаетпротиводействующее давление, препятствующее перепаду давлений по обестороны поршня, которое возникаетпри более высоком расходе, когданаступает движущий момент, равныйг(г, - г,) - ,где Р - давление до поршня;Р " площадь сечения чувствительного элемента поршня;Г " площадь сечения сквозногосечения канала поршня;( - гидравлические потери.Регулирование расхода и давленияпроизводится до определенного значения, до момента когда конец труЬкидостигнет наибольшего диаметра диф"фуэионной части. С этого моментаначинается свободный переток жидкости через канал поршня и труЬки безувеличения зоны отрыва и, тем самым,гидравлических потерь, а следователь"но, производиться расхода не будет,расход будет увеличиваться в зави- .симости от повышения давления допоршня и кзк следствие будет снижать"ся точность регулирования расходав начале и конце заданного диапазо"на.Кроме того, регулятор металлоемоки трудоемок по изготовлению, сложен по конструкции и не может производить регулирование расхода и давле"ния "до себя".Известен также стабилизатор потока жидкости, содержащий корпусс соостно расположенными штуцерамиподвода и отвода рабочей среды, ра"бочую полость, выполненную в видеусеченного конуса, меньшее основание которого обращено к штуцеруотвода, и регулирующий элемент,установленный соосно штуцерам иподпружиненный относительно каждого из них, причем между штуцеромподвода и корпусом установленарегулирующая гайка, стабилизаторснабжен дополнительной гайкой, рас"положенной на корпусе со стороны 20 штуцера отвода, и скобой, жесткосоединяющей обе гайки.Однако из"за тяжести регулирующего элемента, расположенногомежду двумя пружинами, и самих пру жин невозможна установка регуляторав горизонтальное положение, так какпружины Ьудут провисать вниз. Приэтом незначительная пропускнаяспособность входного и выходного 30 штуцеров, скоба выступает за габариты регулятора, сложность изготовления. Отсутствие регулирующегоустройства не позволяет производитьточное стабилизирование жидкости.35Известен дозатор по расходу, вкотором регулирующий орган выполненв виде поршня, расположенного в ци"линдрическом корпусе и имеющего40 дроссельное отверстие, при прохожде"нии через которое жидкости создаетсяперепад давления (Р - Р ), нагру"жающий пружину, расположенную поодну сторону от дросселирующего ор 4 гана. На выходе из корпуса имеетсявыходной канал, При увеличении рас"хода жидкости размер щели междудросселирующим органом (поршнем)уменьшается, сопротивление ее увеличивается, При некотором повышениирасхода давление достигает такогозначения, что поршень перекроет выходной канал дозатор срабатывает),Расход в дозаторе осуществляетсядвойным регулированием,Недостатками данного техническогорешения является то, что на пути движе .ния дросселируемой среды имеетсядроссельное усечение, не регулируемое, вследствие чего не может обеспечиваться автоматически заданногорасхода,и не может автоматическиподдерживаться давление,. Дозаторне может регулировать среду как"после себя", так и "до себя": Отсутствие корректирующего устройстваисключает точность регулирования.В конечном итоге смысл регулирования 10жидкости доватором по расходу сво-,дится не к постоянству ее давленияи расхода, а к постоянному нарастанию ее расхода из-за сопротивленияпотоку жидкости, проходящей черездозатор дроссельным отверстием впоршне, сопротивление которого создает перепад давления (Р - Р ) внутри корпуса доэатора до дроссельногоотверстия и после него, т,.е, до 20поршня и после поршня, и при некотором повышении расхода жидкости,который постоянно нарастает, таккак дроссельное отверстие не регули.руемое, перепад давления увеличивается. При определенном повышениирасхода давление Р достигает такого значения, что поршень перекроет". выходной канал (дозатор срабатывает).Наиболее близким к предлагаемомуявляется регулятор расхода сжатоговоздуха, включающий подпружиненныйклапан, самозакрывающийся под влиянием динамического давления воздушной струи, а для регулированиянажатия пружины клапана примененустановочный винт, перемещающий присвоем вращении ползунок, упирающийсяв пружину клапана,Недостатком технического решения : 40является низкая точность регулирования, так как незначительная ошибкав расчетах угла конусного отверстияи жесткости пружины будут даватьотклонения с каждым шагом продвижения клапана и не обеспечивается регулирование давления "до сеЬя" при обрат-ном потоке регулируемой среды, таккак клапан становится не подпружйнен- .ным.50Цель изобретения - повышение точности регулятора и расширение .Функциональных возможностей за счет оЬеспечения регулирования давления "досебя" при обратном потоке рабочей 55среды,Указанная цель достигается тем,цто на штоке по резьбе закреплена вторая тарель, причем обе тарели расположены внутри коницеской втулки, установленной по резьбе в корпусе, в котором по резьбе установлены входной и выходной патрубки, при этом вторая тарель связана с корпусом через жестко закрепленный на ней штифт, установленный по резьбе в конической втулке, причем один конец пружины настройки прикреплен к концу штока; а другой - к патрубку.На фиг.1 изображен регулятор расхода среды; на фиг.2 - соединительный кронштейн; на фиг,3 упорная шайЬа; на Фиг,1 - таблица изменения параметров при передвижении тарелей.Регулятор расхода содержит кор" пус 1 с навернутой на нем регулировоцной муфтой 2 с контрогайками 3 и 1 и соединительной муфтой 5 с контрогайкой 6, входным 7 и выходным 8 патруЬками, Во внутренней полости регулировоцной муфты 2, на резьбе закреплена коническая втулка 9 с рабочей полостью 10, образующей внутреннюю коническую поверхность, внутри которой расположен регулирующий орган 12, состоящий из штока 3, служащего для передачи усилий от первой и второй тарелей 17 и 18 на пружину настройки 23, жестко закрепленного резьбой в центре соединительного кронштейна, служащего для соединения штока 13 с пружиной настройки 23.На другом конце штока 13 со стороны большего диаметра конической рабочей полости 10 жестко закреплена контрогайкой 16 первая тарель 17, образующая зазор В между своей наружной окружностью и внутренней конической поверхностью 11, а между первой тарелью 17 и соединительным кронштейном 15 на резьбе штока 13 расположена вторая тарель 18 с возможностью перемещения по резьЬе штока 13 вдоль всей рабочей полости 10 и оЬразует зазор Г между своей наружней окружностью и внутренней конической поверхностью 11. Вторая тарель 18 оснащена штифтом 19,закрепленным в осевом направлении регулирующего органа 12.В радиальном направлении на резьбе 20 обечайки 9 размещен с возможностью перемещения по резьбе в радиальном направлении регулирующегооргана 12 винт 21 с нанесенной нанем меткой 22 расцепления штифта19 с этим винтом,С противоположной стороны отрегулирующего органа 12 на соединительном кронштейне 15 закрепленапружина настройки 23 крепежными винтами 2 ч, вторая сторона которой закреплена аналогичными крюками на упорнойшайбе 25, зажатой между корпусом 1 ивыходным патрубком 8, и предназначена для уравновешивания напора с дозируемой средой,Регулятор расхода работает сле"дующим образом.При поддержании постоянства заданного расхода "после себя" регуляторрасхода установлен входным патрубком7 навстречу потоку дросселируемойсреды по стрелке А. Дросселируемаясреда через входной патрубок 7 поступает в рабоцую полость 10, а затемчерез зазоры В и Г и далее в выходнойпатрубок 8. При этом до первой тарели17 и после нее создается одна ступеньперепада давления, а до второй тарели18 и после нее создается вторая ступень перепада давления, в результатекоторого возникает сила Р, действую 4щая на всю площадь сецения первойтарели 17, и через шток 13 передает"ся на пружину настройки 23, котораяпри этом сжимается, увлекая за собойшток 13 с второй тарелью 18, ЗазорВ уменьшается, сокращая пропускдросселируемой среды, и при изменении перепада давления (давления дорегулятора расхода) чувствительныйэлемент - упругая пружина настройки23 сжимается настолько, что площадьпроходного сечения в зазоре Г становится такой, цто расход после регулятора расхода остается постоянным,Для достижения такого условия настраивают точно регулятор расхода назаданный расход и стаЬилизацию этихпараметров.Отклонения от заданных параметроврегулируемой среды могут вызываться неточностью соответствия угла конуса конической поверхности 11 и упругостью пружины настройки 23, корозионным износом пружины настройки 23 и конической поверхности 11 или нарастанием на ее поверхности солей,силами трений подвижных деталейонаправляющие поверхности и т.д.Эти неточности вызывают несоотдветствия шага продвижения тарелей17 и 18 в зависимости от повышениядавлениядо регулирующего органа12. Например, в случае заниженияугла конуса конической поверхности11 шаг продвижения тарелей 17 и18 будет недостаточен для уменьшения зазора Г и не Ьудет оЬеспечиваться заданного постоянства количества дросселируемой среды неза висимо от повышения и понижениядавления, Так при .повышении давле"ния до регулирующего органа 12 изза чрезмерной упругости пружинынастройки 23 шаг будет отставать,20 неточность расхода с каждым шагомбудет пропорционально приплюсовываться, а затем при понижении давления до регулирующего органа 12,25т,е. при движении тарелей в оЬратном направлении, будет пропорционально минусоваться и в какой-тоточке будет соответствовать расчетному, а далее пропорционально скаждым шагом будет давать возрастающую ошибку в сторону занижения.Изменение и расширение диапазонарегулирования, повышение точностирегулирования расхода среды "послесебя" обеспечивают перемещением35 первой тарели 17 вдоль рабочейполости 10, перемещением второй та"рели 18 вдоль рабочей полости 10,перемещением вместе первой 17 ивторой 18 тарелей вдоль рабочей40 поверхности 1 О.При этом очевидно: для регулирования расхода "после себя" перемещение первой тарели 17 в сторону сужения рабочей конической полости45 дает уменьшение зазора В, зазор Гостается неизменным, давление допервой тарели 17 увеличивается, давление после первой тарели 17уменьшается, давление до второй та 50 рели 18 уменьшается, давление послевторой тарели 18 уменьшается, расход уменьшается, движущая сила Р,1 6равная), увеличиВается, 55где Й - диаметр корректирующегодиска; (3 - удельное давление до.корректирующего диска. При этом увели.- чивается шаг передвижения первой17, а отсюда и второй 18 тарелей при неизменном удельном давлении до первой тарели 17.При поддержании постоянства за 5 данного давления "до себя" дроссель установлен выходным патрубком 8навстречу потоку дросселируемойсреды по стрелке Б. Дросселируемая среда через выходной патрубок 8поступает в рабочую полость 10 конической втулки 9 через зазор Г, а затем через зазор В. При этом до второй тарели 18 и после нее создается одна ступень перепада давления, а до первой тарели 17 и после нее создается вторая ступень перепада давления, в результате которого возникает сила Р, действующая в обратном направлении, указанном стрелкой Р, на всю площадь сечения первой тарели 17 и через шток 13 передается на пружину настройки 23, которая при этом растягивается, продвигая по ходу дросселируемой среды шток 13 25 с второй тарелью 18, и зазор 8увеличивается, увеличивая пропуск дросселируемой среды и при изменении перепада давления (давления до дросселя) чувствительный элемент - упругая пружина настройки 23, растяги" вается настолько, что площадь проходного сечения Г дает увеличение расхода настолько, что давление до дросселя остается постоянным. Для достижения такого уСловия неоЬходимо точно настроить дроссель на заданное давление "до себя" и стабилизацию этогб давления,Отклонения от заданного давления40 "до себя" могут вызываться теми же причинами, что и при регулировании дросселя в варианте расхода "после себя".Эти неточности также вызывают не соответствия шага продвижения втброй тарели 18 в зависимости от повышения давления до регулирующего органа 12. Например, в случае заНижения угла конуса конической поверхности 50 11 шаг продвижения второй тарели18 будет недостаточен для увеличения зазора Г и не Ьудет обеспечиваться увеличение дросселирования среды на то количество, которое снижало 55 Ьы изЬыточное давление до регулятора расхода сверх заданного и обеспечивалось Ьы постоянство поддержания заданного давления до регулятора расхода независимо от повышения дав ления. Так при повышении давления до регулирующего органа 12 из-за чрезмерной упругости пружины настройки 23 шаг будет отставать, неточность давления до регулятора расхода с каждым шагом будет пропорционально приплюсовываться, а при понижении давления до регулятора, т.,е. при движении тарелей в обратном направлении, будет пропорционально минусоваться, а затем в какой-то точке будет соответствовать расчетному, и далее пропорционально скаждым шагом будет давать возрастающую ошибку в сторону занижения.Изменения и расширения диапазона регулирования и повышение точности регулирования давления среды "до себя" обеспечивается перемещением первой тарели 17 вдоль рабочей полости 10, перемещением второй тарели 18 вдоль рабочей полости 10, перемещением вместе первой 17 и второй 18 тарелей вдоль рабочей полости 10 по аналогии с регулировкой параметров в варианте "после себя".Все варианты передвижения первой 17 и второй 18 тарелей и получаемые при этом изменения параметров сведены в таЬлицу изменения параметров при передвижении тарелей (фиг. 1). Стрелка указывает направление передвижения соответствующей тарели.Знак (+) означает, что параметрувеличивается.Знак (-) - параметр уменьшается.Знак (+ сильно) - параметр сильно увеличивается,Знак (- сильно) - параметр сильно уменьшается.Знак (+ слабо) - параметр слабоувеличивается.Знак (- слаЬо) - параметр слабоуменьшается.Пустая клетка означает, что параметр,не. изменяется.Для изменения параметров регулирования расхода "после себя" и давления "до себя" или изменения шага продвижения регулирующего органа пользуются таблицей. В графе "параметры" находят параметр, пОдлежащий изменению, затем по найденной строке справа в графе "изменение парамет25 ров" отыскивают знак, указывающий на требуемое изменение параметра, а затем по графе вверх находят схему действия для достижения заданного параметра и производят согласно этой схеме корректировку,.1. Увеличение давления или расхода "после себя". Находят в графе "параметры"6 давление после второй 10 тарели. Затем по найденной строке справа в графе "изменение параметров" находят знак (+), он находится в координатах граф 6 Б, 6 Г, 6 Е.В этом случае пользуются знаком 15 в координатах 6 Г - вторую тарель передвигают в сторону расширения конической рабочей полости; при этом шаг продвижения дросселирующего органа не меняется, так как в координатах 8 Г, против строки "шаг дросселирующего органа" графа пустая,Координатами 6 Б (передвижение первой тарели в сторону расширения конической рабочей полости) пользуются при необходимости повышения давления после регулятора с одновременным понижением шага, так как в графе координат 8 Б стоит знак минус (-) .30Координатами 6 Е (передвижение одновременно обоих дисков в сторону расширения конической рабочей полос". ти) пользуются при необходимости сильного увеличения давления после регу- З 5 лятора, но в меньшей степени сниже" ния шага продвижения второй тарели. Увеличение расхода производят по аналогии.2. Увеличение давления или расхо- ф 0 да "после себя" с одновременным увеличением шага, Находят в графе У 8 шаг дросселирующего органа, Затем аналогично находят знак (+), он находится в координатах 8 А, 8 Д. Затем в графе Ю 6 находят давление после второй тарели 6 А, в координатах которого стоит знак (-) и 6 Д, в координатах которого стоит знак (- сильно). В этом случае пользуются коррдинатами 6 А, находящимися в графе А, так как координата 6 Д в графе Д даст сильное отклонение на минус. Таким образом передвигают первую тарель в сторону сужения конусной рабочей полости до восстановления нормального шага, при этом расход уменьшится, а затем отыскивают координату, дающую увеличение расхода без изменения шага. Это будет координата 6 Г, схема которой показывает на передвижение второй тарели в сторону расширения конической рабочей полости - выполняют это действие, добиваясь требуемого давления. Увеличение расхода с одновременным увеличением шага производят по аналогии.3. Уменьшение давления "после себя" или расхода, Находят в графе 11 6 давление после второй тарели, Затем находят координаты в этой графе знаков (-), они будут 6 А, 6 В, 6 Д. Принимают для корректирования координату 6 В, так как в этом случае шаг не меняется, графа 8 В пустая передвигают вторую тарель в сторону сужения конической рабочей полости. Координатой 6 А пользуются при необходимости понизить расход с одновременным повышением шага. Коор-. динатой 6 Д пользуются при необходимости сильного понижения расхода и в меньшей степени повышения шага. Уменьшение расхода производится по аналогии.Уменьшение давления "после себя" и расхода с одновременным уменьшением шага. Находят в графе У 6 давление после второй тарели. Затем, находя координату 8 Б, уменьшают ша г до нормального передвижения . первой тарели в сторону расширения конической рабочей полости. Но так как согласно координаты Ь Б давление после дросселя увеличится, пользуют" ся координатой 6 В, передвигают вто; рую тарель в сторону сужения конусной рабочей полости. При атом шаг остается неизменным, так как клетка . в координате 8 Б пустая. Уменаение расхода с одновременным уменьшением шага производится по аналогии. 5. Увеличение шага продвижения регулирующего органа. Находят в графе У 8 шаг дросселирующего органа. Затем находят координаты со знаком (+) 8 А, 8 Д, Пользуясь координатой 8 П со знаком (+), передвигают первую тарель в сторону сужения конусной рабочей полости. При этом согласно координаты 6 А уменьшается расход, Для его восстановления используют координату 6 Г, передвигают,вторую тарель в сторону расширенияконусной рабоцей полости.6. Уменьшение шага продвижениярегулирующего органа. Находят втой же графе У 8 - шаг дросселирую-,щего органа. Затем находят координату со знаком (-) 8 Б, 8 Е. Пользуяськоординатой 8 Б со знаком (-), передвигают первую тарель в сторонурасширения конусной рабочей полости.При этом согласно координаты 6 Бдавление после дросселя увеличится.Для его восстановления (понижениядо нормы) используют координату 6 В,передвигают вторую тарель в сторонурасширения конусной рабочей полости,т.е. производят обратные действияувеличению шага,7. При необходимости одновременного изменения двух параметровпользуются одновременно двумя координатами. Например, при увеличенйидавления после дросселя при незначителЬном уменьшении шага используют координаты 6 Е и 8 Е,При необходимости понижения давления и незначительного увеличенияшага - координатами 6 Д и 8 Д. Приэтом добиваются соответствия одного из параметров, а затем производяткорректировку второго параметра посоответствующему координату, напри"мер, при корректировке давления после дросселя и одновременного шага,:шаг восстановился до нормы, нодавление еще высокое, тогда, пользуясь координатой 7 В, понижает дав-ление до нормы передвижением второйтарели в сторону сужения конуснойрабочей полости Регулировка в варинте регулирования "до себя" производится по аналогии,Перемещение первой 17 и второй 18 тарелей вдоль конической рабочей полости 10 каждой в отдельности или ,вместе производится вращением регулировочной муфты 2. Для перемещения первой тарели 17 в сторону сужения рабочей конической полости регулировочную муфты 2 вращением на резьбе перемещают в сторону входного патрубка 7, при этом вместе с ней вращается коническая обвчайка 9, винт 21 завернут 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 до отказа и находится в зацеплениисо штифтом 19. При этом коническаяобецайка 9 совершает вращательноеи поступательное движение относитель"но первой тарели 17 и первая тарель17 продвигается в сторону суженияконуса, зазор В уменьшается.Вращение от регулировочной муфты2 и конической обечайки 9 . через .винт 21 и штифт 19 передается второйтарели 18 и она вращается вместе сконической обецайкой 9 по резьбештока 13 и вместе с ней совершаетпоступательное движение с одинаковойскоростью, так как шаги резьбы регулировоцной муФты 2 и штока 13 равны,т.е. вторая тарель 18 относительноконической обецайки 9 находится всостоянии покоя и зазор Г не меняется,2. Для перемещения первой тарели17 в сторону расширения рабочей конической полости 10 регулировочнуюмуфту 2 перемещают в сторону выход"ного патрубка 8. Вращением ее вобратном направлении, первая тарель17 продвигается относительно ко-нической обечайки 9 в сторону расширения рабочей конической полости10 и зазор В увеличивается, а зазорГ остается неизменным. 13, Для перемещения второй тарели 1 Ь в сторону сужения рабочей конической полости регулировоцную муФту 2 вращением на резьбе перемещают в сторону входного патрубка 7. Винт 21 отвернут от метки 22 расцепления и выведен из зацепления со штифтом 19. При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движение относительно первой 17 и второй 18 тарелей и зазоры В и Г уменьшаются. Для возвращения первой тарели 17 в исходное положение винт 21 заворачивают до отказа - вводят в зацепление с штиФтом 19 и регулировочную муфту 2 вращают в обратном направлении на такое же количество оборотов. При этом вторая тарель 18 остается на месте и зазор Г остается уменьшенным, а первая тарель 17 отойдет относительно конической рабочей полости на прежнее место и зазор В увеличится до первоначального размера.Для перемещения второй тарели 18 в сторону расширения конической полости 10 регулировочную муфту 2 перемещают в сторону выходного 8 патрубка. Винт 21 отвернут до метки 22 расцепления и выведен из зацепления со штифтом 19. При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движения относительно первой 17 и второй 18 тарелей и зазоры В и Гувеличиваются.Для возвращения первой тарели 17в исходное положение винт 21 заворацивается до отказа - вводйтся взацепление с штифтом 19 и регулировочную муфту 2 вращают в оЬратномнаправлении на такое же количествооборотов. При этом вторая тарель18 останется на месте и зазор Гостанется увеличенным, а перваятарель 17 отойдет относительно конической рабочей полости 10 на прежнее место и зазор В уменьшится допервоначального размера,5. Для перемещения первой 17 ивторой 18 тарелей вместе в сторонусужения рабочей конической полостирегулировочную муфту 2 вращениемна резьбе перемещают в сторону входного патруЬка 7. Винт 21 отвернутдо метки 22 расцепления и выведениз зацепления со штифтом 19. Приэтом коническая обечайка 9 совершаетвращательное и поступательное движения относительности первой 17 ивторой 18 тарелей и зазоры В и Гуменьшаются. Затем винт 21 заворачивается до отказа - вводится взацепление с штифтом 19,6. Для перемещения первой 17 ивторой 18 тарелей вместе в сторону расширения раЬочей конической полос"ти 10 регулировочную муфту 2 вращают на резьЬе - перемещают в сторонувыходного патрубка 8. Винт 21 отвернут до метки 22 расцепления ивыведен из зацепления со штифтом 19.При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движение относительно первой 17и второй 18 тарелей и зазоры В и Гуменьшаются. Затем винт 21 заворачивают до отказа - вводят в зацепление с штифтом 19,15Формула изобретения1, Регулятор расхода, содержащийпрямоточный корпус, между входной 20 и выходной полостями которого установлен регулирующий орган, выполненный в виде первой тарели, закреплен"ной на штоке, связанном с пружинойнастройки, о т л и ч а ю щ и й с я 25 тем, что, с целью повышения точностирегулятора, на штоке по резьбе закреплена вторая тарель, причем обетарели расположены внутри конической втулки, установленной по резьЬе 30 в корпусе, в котором по резьЬе установлены входной и выходной патрубки, при этом втораятарель связана с корпусом через жестко закрепленный на ней штифт и винт, установЗ 5 ленный по резьбе в конической втулке.2, Регулятор по п.1, о т л ич а ю щ и й с ятем, что, с цельюрасшйрения функциональных возможнос-.тей путем регулирования давления 40 "до себя" при обратном потоке рабочей среды, один конец пружины настройки прикреплен к концу штока, адругой - к патрубку.