Способ изготовления гнутых гофрированных профилей проката

нологическом изгибе участков полосыпод совокупности элементов гофров,включающие не менее одного криволиней.ного элемента гофров каждая и удален 5ные от середины полосы более, чемкрайние элементы гофров, Формуемых впаре переходов с технологическим изгибом участков полосы; на фиг.4 -схема Формовки гнутого гофрированного профиля проката согласно пп.1 и 2формулы изобретения; на Фиг.5 - тоже, согласно пп.1 - 3 формулы изобретения,При изготовлении гнутого гофрированного профиля проката согласнопредлагаемому способу при одновременной Формовке центральных гофров профиля и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов периферийных гофров профиля в задающем технологическом переходе Хаучастки 1 полосы под совокупностиэлементов периферийных гофров 2,включающие по крайней мере по одному 25криволинейному элементу 3 гофра каждая, вместе с заготовкой 4 профиляперемещают вдоль профилегибочногостана.В х-м промежуточном технологическом переходе 11 а - первом переходепары переходов - одновременно с формовкой центральных гофров 5 участки1 полосы технологически изгибают впоперечном направлении А по дуге окружности б с относительным внутреннимрадиусом - = 6 - 60,воВ Е-м промежуточном технологическом переходе 111 а - втором переходепары переходов - одновременно с формовкой центральных гофров участки 1полосы ранее технологически изогнутые в поперечном направлении А, технологически изгибают в поперечном 45направлении В, противоположном направлению А, по дуге окружности 7 свнутренним радиусом, равным внутреннему радиусу окружности 6 в ь-м промежуточном технологическом переходе.В случаях технологических переходов гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигурациив последнем технологическом переходе1 Ча, при этом участки 1 полосы, технологически изогнутые в -м и 1-мтехнологических переходах, переформовывают в периферийные гофры 2 проФиля,При изготовлении гнутого гофрированного профиля проката согласно способу при одновременной формовке рифтов профиля и технологическом изгибеучастков полосы под совокупности элементов периферийных гофров профиля взадающем технологическом переходе16 участки 1 полосы под совокупностиэлементов периферийных гофров 2,включающие по крайней. мере по одному криволинейному элементу 3 гофра каждая,вместе с заготовкой 4 профиля перемещают вдоль профилегибочного стана.В -м промежуточном технологическом переходе 116 - первом переходепары переходов - одновременно с фор"мовкой рифтов 8 центральных гофровпрофиля участки 1 полосы технологически изгибают в поперечном направлении А по дуге окружности б с относительным внутренним радиусом гв/Б= 6 - 60.В Е-м промежуточном технологическом переходе 1116 - втором переходепары переходов - одновременно с Формовкой центральных гофров 5 и/илиих рифтов 8 участки 1 полосы, ранеетехнологически изогнутые в поперечном направлении А, технологическиизгибают в поперечном направлении В,противоположном направлению А, подуге окружности 7 с внутренним радиусом, равным внутреннему радиусу окружности 6 в -м промежуточном технологическом переходе.В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профильдеформовывают до заданной конфигурации в последнем технологическом переходе 176, при этом участки 1 полосы, технологически изогнутые в-м и Ы-м технологических переходах,переформовывают в периферийные гофрыпроФиля 2,При изготовлении гнутого гофриро"ванного профиля проката по пп.1.и 2формулы изобретения в задающем технологическом переходе Хв участки 1 по"лосы под совокупности элементов периферийных гофров 2, включающие по крайней мере по одному криволинейномуэлементу 3 гофра калдая, вместе сзаготовкой 4 профиля перемещают вдольпрофилегибочного стана,.В 1-м промежуточном технологическом переходе 11 в - первом переходепары переходов - одновременно с Формовкой центральных гофров 5 и/или5 1606226 6рифтов 8 профиля участки 1 полосы тех- мовкой центральных гофров 5 и/или ихнологически изгибают в поперечном на- рифтов 8 участки 1 полосы технологиправлении А по дуге окружности 6 с . чески изгибают в поперечном направлеотносительным внутренним радиусом нии В, противоположном направлению А,г/Б 6 - 60,5по дуге окружности 7 с внутренним раВ Ы-м промежуточном технологичес- диусом, равным внутреннему радиусуком переходе 111 в - втором переходеокружности 6 в ь-м промежуточном техпары переходов - одновременно с фор- нологическом переходе.мовкой центральных гофров 5 и/или 10 В следующих технологических перерифтов 8 участки 1 полосы, ранее тех- ходах гнутый гофрированный профильнологически изогнутые в поперечном доформовывают до заданной конфигуранаправлении А, технологически изги- ции в последнем технологическом перебают в поперечном направлении В,про- ходе Чг,тивоположном направлению А, по дуге 15 Предлагаемый способ может бытьокружности 7 с внутренним радиусом, осуществлен с помощью устройства, соравным внутреннему радиусу окружнос- держащего комплект валков дпя изготи 6 в х-м промежуточном технологи- товления гнутого гофрированного проческом переходе. Филя проката, в который входят двеВ одном из следующих технологичес пары профильных валков, в каждой изких переходов 1 Чв одновременно сфор- которых на одном валке имеется выпукмовкой центральных гофров 5 и/или их лый профильный элемент, ограниченныйрифтов 8 участки 1 полосы, технологи- тороидальной поверхностью с радиусомчески изогнутые в 1-м и Е-м техноло- поперечного сечения т, а у другого -гических переходах, выравнивают. 25 сопряженный вогнутый элемент с поВ следующих технологических пере- лостью, ординаты которой по крайнейходах гнутый гофрированный профиль мере не меньше ординаты окружности сдоформовывают до заданной конфигура- радиусом г+ Б , причем г/Б =ции в последнем технологическом пере- = 6 - 60,ходе ЧЮ. П р и м е р 1. Каждый гофр пятигофПри изготовлении гнутого гофриро- рового профиля 35 х 375 х 2 мм с трапециванного профиля проката по пп,1 - 3 евидными гофрами Формуют по режиму;формулы изобретения в задающем тех - 15 - 30 - 45 - 60.нологическом переходе 1 г участки 1 Профиль Формуют на профилегибочномполосы под совокупности элементов пе- стане 0 5 - 2 5 х 600 - 1250.35Э Эриферийных гофров 2, включающие по Ширина развертки одного гофра сокрайней мере по одному криволинейно- ставляет В = 200 мм, толщина загому элементу 3 гофра каждая, вместе с товки Бо = 2 мм. Чтобы угол изгибазаготовкой 4 профиля перемещают вдоль участков полосы под совокупности элепрофилегибочного стана. 40 ментов периферийных ГОАров не превыВ 1-м промежуточном технологи- шал 1800, а радиус изгиба не выходилческом переходе 11 г первом переходе за пределы заданного интервала, припары переходов - одновременно с формов- нято решение технологически изгибатькой центральныхгофров 5 и/или ихрифтов участок полосы под половину периферий 8 участки 1 полосы технологически из- ного гоАра в одном поперечном направ 45гибают в поперечном направлении А по . ленни, а участок полосы под другуюдуге окружности 6 с относительнымполовину периферийного гофра - в провнутренним радиусом= 6 - 60 тивоположном направлении. В каждыйвнутренним радиусомизгибаемый участок полосы входит поВ ш-ом промежуточном технологи-, два участка под места изгиба гофра.ческом. переходе 111 г (Еш ) ) од- При изготовлении пятигофрового проновременно с формовкой центральных филя 35 х 375 х 2 мм по и.1 формулы пригофров 5 и/или рифтов 8 участки 1. одновременной Формовке центральныхполосы, ранее технологически изогну-гофров и технологическом изгибе учатые в поперечном направлении А, вы- стков 1 полосы под совокупности элеравнивают. ментов периферийных гофров 2 в перВ К-м промежуточном технологичес- вом технологическом переходе 1 а (заком переходе 1 Чг - втором переходе дающем) участки 1 полосы под половинпары переходов - одновременно с Фор- ки периферийных гофров 2, включающиепо два места изгиба 3 каждая, вместе с заготовкой 4 перемещают вдоль профилегибочного стана.Во втором технологическом перехо 5 де 11 а (Формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 5 О и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2 в попе О речном направлении; участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В); участки полосы под оставшиеся половины 15 обоих периферийных гофров - вверх от плоскости Формовки (направление А) Изгиб производят по дугам окружности 6 с относительным внутренним радиусом тз/8 = 50 (г 11 = 100 мм), при 20 этом угол изгиба одного участка составляет05 Ва 180= 56,718 ОО.25В третьем технологическом переходе 111 а (Формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 30ЗО и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении; участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вверх от плоскости формовки Б-Б (направление А); участки полосы под оставшиеся половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В). Изгиб производят по дугам окружности 7 с внутренним ради 40 усом, равным внутреннему радиусу окружности 6. При этом равны также углы изгиба р во втором и третьем технологических Формующих переходах 11 а и 111 а,45В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигурации в последнем тринадцатом технологическом переходе 17 а, при этом участкиполосы, технологически изогнутые во втором 11 а и третьем 111 а технологических переходах, переформовывают в периферийные гофры 2 профиля.Для получения готового профиля тре 55 буется 13 технологических переходов (1 - задающий и по 4 Формующих на центральный, средние и периферийные гофры). Качество готовых профилей,изготовленных согласно предлагаемому способу по п.1, при одновременнойформовке центральных гофров профиляи технологическом изгибе участковполосы под совокупности элементов периферийных гофров, характеризуетсяследующими результатами измерений;волнистость полок 12 - 14 мм на 1 мдлины; предельные отклонения шириныпрофиля в различных его поперечных-5находится в пределах требований ГОСТ9234-74 "Профили стальные гнутые ли 11стовые с трапециевидным гофром (допускаемая волнистость полок составляет 15 мм на 1 м длины, предельныеотклонения ширины профиля состав+10ляют мм).П р и м е р 2. Каждый гофр нятигофрового профиля 35 х 625 х 2 мм с трапециевидными гофрами и рифтами Формуют по режиму: О - 15 - 30 - 45 -60Профиль Формуют на профилегибочном стане 0,5 - 2,5 х 600 - 1250.Ширина развертки одного гофраВ = 250 мм, толщина заготовки Б2 мм. Чтобы угол изгиба участковполосы под совокупности элементов пеориферийных гофров не превьппал 180а радиус изгиба не выходил за пределы заданного интервала, технологически изгибают участок полосы под половину периферийного гофра в одном поперечном направлении, а участок полосы под другую половину периферийного гофра - в противоположном направлении. В каждый изгибаемый участок полосы входит по два участкапод места изгиба гофра,При изготовлении пятигофровогопрофиля 3511625 х 2 мм по п.1 при одновременной Формовке рифтов центральных гофров и технологическом изгибеучастков полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2 в первом технологическом переходе 1 б (задающем) участки 1 полосы под половинки периферийных гофров 2, включающиепо два места изгиба 3 каждая, вместес заготовкой 4 перемещают вдоль профилегибочного стана.Во втором технологическом переходе 11 б (Формующем) одновременно фор 606226муют рифты 8 центральных гофров профиля и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих пери 5 ферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление Б); участки полосы под оставшиеся половины обоих периферийных гофров 2 - вверх от плоО скости Формовки (направление А). Изгиб производят по дугам окружности 6 с относительным внутренним радиусом г/8о50 (г = 100 мм), при этом угол изгиба одйого участка составляет50 5 Вг 180"= 70,9 ( 180.В третьем технологическом переходе 111 б (Формующем) одновременно Фориуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 15 и техо нологически изгибают участки 1 поло сы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении; участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вверх от плоскости формовки Б-Б (направление А); уча стки полосы под оставшиеся половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В). Изгиб производят по дугам окружности 7 с внутренним радиусом, Рав ным внутреннему радиусу окружности 6.В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль деформируют до заданной конфигурации в последнем тринадцатом технологическом переходе 1 Чб, нри этом участки 1 полосы, технологически изогнутые во втором 11 б и третьем 111 б технологических переходах, переформовывают в периферийные гофры 2 профиля. 45Для получения готового профиля требуется 13 технологических переходов ( - задающий и по 4 Формующих на центральный, средние и периферийные гофры). Качество готовых профилей, изготовленных согласно предлагаемому способу по п.1, при одновременной формовке рифтов центральных гофров и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов периФерийных гофров, характеризуется следующими результатами измерений: волнистость полок 13 - 15 мм на 1 м длины; предельные отклонения ширины профиля в различных его поперечных се+9чениях составляют мм, что нахо -4дится в пределах требований ГОСТ 9234-74 (допускаемая волнистость полок составляет 15 мм на 1 м длины),При изготовлении пятигофрового профиля 35 х 375 х 2 мм согласно предлагаемому способу по пп. 1 и 2 в первом технологическом переходе .1 в (задающем) участки 1 полосы под половинки периферийных гофров 2, включающие по два места изгиба 3 каждая, вместе с заготовкой 4 перемещают вдоль профилегибочного стана.Во втором технологическом переходе 11 в (Формующем) одновременно Формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 15 и технологически изгибают участки 1 полосы .под периферийные гофры 2 в поперечном направлении; участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости Формовки Б-Б (направление В); участки поло 1сы под оставшиеся половины обоих периФерийных гофров - вверх от плоскости формовки (направление А). Изгиб проводят по дугам окружности 6 с внутренними радиусами 100 мм, при этом угол изгиба одного участка составляет 56,7В третьем технологическом переходе 111 в (Формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 30 и техо нологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - .вверх от плоскости Формовки Б-Б (направление А); участки полосы под оставшиеся половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости Формовки Б-Б (направление В). Изгиб производят по дугам окружности 7 с внутренним радиусом 100 мм.В четвертом технологическом переходе ЕЧв (Формующем) одновременно Формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 45 ио выравнивают технологически изогнутые в предыдущих Формующих технологических переходах участки 1.В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигура 1606226 12ции в последнем тринадцатом техноло-,гическом переходе Чв,Для получения готового профилятребуется 3 технологических пере 5ходов. Качество готовых профилей, изготовленных согласно предлагаемомуспособу по пп,1 и 2, характеризуетсяследующими результатами измерений:волнистость полок 12 - 14 мм на 1 мдлины; предельные отклонения шириныпрофиля в различных его поперечных+9сечениях составляют 5 мм, что находится в пределах требований ГОСТ9234-74 (допускаемая волнистостьполок составляет 15 мм на 1 м длины,предельные отклонения ширины про+10филя мм),20При изготовлении пятигофровогопрофиля 35 х 375 к 2 мм согласно предлагаемому способу по пп.1 - 3 в первом технологическом переходе Хг (задающем) участки 1 полосы под половинки периферийных гофров 2, включающиепо два места изгиба 3 каждаявместес заготовкой 4 перемещают вдоль проФилегибочного стана.Во втором технологическом переходе 11 г (Формующем) одновременно фор-.муют центральный гофр 5 и подгибаютего боковые стенки на угол 15 и технологически изгибают участки 1 полосыпод периферийные гофры 2,в поперечном 35направлении; участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вниз от плоскости формовкиБ-Б (направление В); участки полосыпод оставшиеся половины обоих периферийных гофров - вверх от плоскостиформовки (направление А). Изгиб производят по дуге окружности 6 с внутренним радиусом 100 мм, при этом уголизгиба одного участка составляет 4556,7В третьем технологическом переходе 111 г (Формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибаютоего боковые стенки на угол 30 и выравнивают участки 1 полосы, технологически изогнутые в предыдущем переходе 11 г.В четвертом технологическом переходе 1 Чг. (Формующем) одновременно 55формуют центральный гофр 5 и подгиобают его боковые стенки на угол 45и технологически изгибают участки 1под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 - вверх от плоскости Формовки Б-Б (направление А)," участки полосы под оставшиеся половины обоих периферичных гофров 2 - вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В). Изгиб производят по дугам окружности 7 с внутренним радиусом 100 мм,В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигурации в последнем тринадцатом технологическом переходе Чг.Для получения готового профиля треб ется 13 технологических переходов. Качество готовых профилей, изготовленных согласно предлагаемому способу по пп.1 " 3, характеризуется следующими результатами измерений: волнистость полок 11 - 14 мм нам длины," предельные отклонения ширины профиля в различных его попе+10 речных сечениях составляют - мм, что находится в пределах требований ГОСТ 9234-74 (допускаемая волнистость полок составляет 15 мм на 1 м длины, предельные отклонения ширины профиля +10ММ)оТаким образом, согласно данным экспериментальной проверки на опытно- промышленном стане 0,5 - 2,5 К 600 - 1250 предлагаемый способ изготовления гнутых гофрированных профилей проката по сравнению с известным позволяет;сократить количество технологических переходов на 7-8 Е (например, для изготовления пятигофровых гнутых профилей 35 х 375 2 мм и 35 х 625 х 2 мм по предлагаемому способу потребуется тринадцать технологических переходов, а по известному - четырнадцать;повысить качество профилей путем уменьшения их бочкообразности и волнистости их плоских элементов (например, при изготовлении пятигофрового гнутого профиля 35 Х 375 Х 2 мм согласно предлагаемому способу по п,1, по пп. 1 и 2 и 1 - 3 волнистость полок составляет 11-14 ммна 1 м длины,предельные отклонения ширины профиля в различных его поперечных сечениях +10мм, а по известному способу волнистость полок составляет 17 - 18.ммна 1 м длины, предельные отклонения ширины в различных поперечных сече+15ниях готового профиля мм, при5 изготовлении пятигофрового гнутого профиля 35 х 6252 мм согласно предлагаемому способу по п.1,волнистость полок составляет 13 - 15 мм на 1 м длины, предельные отклонения ширины профиля в различных его поперечных+9сечениях мм, тогда как по известному способу волнистость полок составляет 18 - 20 мм на 1 м длины,предельные .отклонения ширины в различных поперечных сечениях готового про+13филя мм);сократить простои профилегибочного стана за счет уменьшения времени на регулировку и настройку стана на 7 - 8% (вследствие уменьшения количества технологических переходов),10 20 25Формул а из обретения 1. Способ изготовления гнутых гофрированных профилей проката преимущественно с рифтами на вершинах гэфров путем симметричной многопереходной последовательной формовки гофров от середины заготовки, при котором одновременно с формовкой центральных гофров и/или их рифтов технологически 35 изгибают в поперечном направлении другие участки заготовки, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения количества технологических переходов и повышения качества 40 профилей за счет уменьшения их бочкообразности и волнистости плоских элементов, технологически изгибают по меньшей мере один участок полосы с каждой стороны оси симметрии полосы 45 под совокупность элементов гофров, содержащую не менее одного криволинейн 1 го элемента гофра и расположенную от оси симметрии полосы далее, чем крайние формуемые в данном переходе 50 элементы гофров, при этом технологический изгиб упомянутых участков осуществляют по крайней мере в одном переходе по дуге окружности с относительным радиусом, равным 6 - 60, с 55 изменением направления изгиба на про-. тивоположное в другом переходе по такой же кривой.2 Способ по п.1, о т л и ч а ищ и й с я тем,что перед формовкой элемента профиля из технологически изогнутого участка полосы этот участок выравнивают.3. Способ по пп.1 и 2, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что выравнивание одного из технологически изогну-тых участков осуществляют перед изменением направления изгиба этого участка на противоположное,4. Способ по пп.1 - 3, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что по крайнеймере в одном переходе участки полосытехнологически изгибают с чередованием направлений прогибов соседнихизгибаемых участков.5. Способ по пп.1 - 4, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что первоначальный изгиб участков заготовки осуществляют в направлении формовки будущихсоседних гофров, формуемых в переходе, в котором изменяют направлениеизгиба участков заготовки.б, Способ по пп.1 - 5, о т л ич а ю щ и й с я тем, что по крайнеймере в одном переходе технологическийизгиб участков полосы под совокупность периферийных гофров осуществляют с постоянными по поперечному сечению полосы относительными внутренними радиусами.7. Способ по пп.1 - 6, о т л и ч аю щ и й с я тем, что по крайней мере в одном переходе технологическийизгиб участков полосы осуществляют сотносительными внутренними радиусами,величину которых монотонно уменьшаютпо направлениям от середины полосы кее периферии от значения, не превышающего 60 для участков полосы под совокупности элементов гофров профиля,ближайших к симметрии полосы, не формуемых во втором из упомянутых переходов, до значения, не меньшего бдляучастков под совокупности элементовгофров, наиболее удаленных от середины полосы,8 Способ по пп.1 - 7, о т л ич а ю щ и й с я тем, что по крайнеймере в одном переходе технологический изгиб участков полосы осуществляют с относительными внутренними радиусами, величину которых по направлениям от середины полосы к ее периферии изменяют по линейному закону.