Способ изготовления гнутых профилей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУбЛИН 01 51)5 В 21 0 5/О ГОСУ ПО И ПРИ АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТНТ СССР 30 ИСА дователь ФИЛЕЙ(57) Изобретени ке металлов давл для использовани при изготовлении кнутого и полуз гофрами на боко легибочных стан повышение качес повышения точно ся к обработпредназначено щественно профилей замсечения с ах на профиизобретения -относи ем я преимугнутыхамкнутогых стен х, Цель ва проф ти отфо ей за счетовки мест 1 трекод Н АВтоСНом СвидятепьСтвМ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1407614, кло В 21 0 5/06, 12 о 01.8(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРО изгиба. Первоначально из заготовкиво 11-1 Ч переходах Формуют гофры 2со смещением их оснований с уровняпрофилирования за счет подгибки примыкающих к гофру участков боковыхстенок 3 и 4, увеличения ширины оснований гофров и уменьшения высоты.Далее в Ч-Ч 11 переходах подгибаютполки 5 и 6 на заданный угол р.Затем в Ч 111-Х 1 переходах подгибаютбоковые стенки на конечный угол ,Далее в Х 11 " Х 111 переходах производят дальнейшую подгибку боковыхстенок с перегибом их на угол Щ+)В Х 1 Ч переходе возвращают гофры вплоскость стенок путем приложенияусилий к внутренней поверхности боковых стенок и гофра. Способ позволяет обеспечить заданные радиусы местсопряжения боковых стенок со стенкой и заданные углы подгибки боковых стенок. 2 з.п.ф-:пы,табл. 3 ил,Изобретение относится к обработ-ке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилейзамкнутого и полузамкнутого сеченияс гофрами на боковых стенках на профилегибочных станах предприятий черной металлургии, машиностроения,Цель изобретения - повышение качества отормсвки мест изгиба коробчатых профилей.На фиг,1 показана схема формовкикоробчатого проиля в 1-Х 1 переходах; на фиг.2 - то же, в Х 11-Х 1 Ч переходах; на фиг.3 - узел Х на иг,2,В процессе последовательной подгибки элементов коробчатого профиляс гофрами на боковых стенках первоначально из заготовки 1 во 11"ХЧ технологических переходах формуют гофры 2со смещением их основания с уровняпрофилирования х-х за счет подгибкипримыкающих к гору участков боковыхстенок 3 и 4 и увеличения ширины основания с Ь = 32 мм до Ь = 33,5 мми уменьшение высоты с Ьо = 8 мм доЬ= 7,26 мм. Далее в Ч - ЧП технологических переходах осуществляютподгибку полок 5 и б на заданный 30уголпо отношению к внешнему эле-менту боковой стенки 3, Затем в Ч 111 "ХХ переходах осуществляют падгибкубоковых стенок на конечный угол (3между стенкой проиля 7 и примыкающими к ним частями боковых стенок 4.При эФом в ХХ переходе кромки полокне пересекают плоскости а-а и б-б, вкоторых расположены части боковыхстенок 4, примыкающих к стенке профиля. Далее в Х 11 - Х 111 технологических .переходах производят дальнейшую подгибку боковых стенок до получения заданных габаритных размеровН и В. При этом элементы боковых 45стенок, примыкающие к стенке профиляперегибают на угол (+), бРльший конечного на величину, равнуювеличине угла подгибки элементов боковых стенок, примыкающих к стенке 50профиля, В Х 1 Ч технологическом переходе путем приложения усилия Рв квнутренней поверхности боковых стенок и гофров на них возвращают горыв плоскости станок а-а и б-б с уменьшением ширины основания гофров дозаданной (Ь ), при этом величина радиуса мест изгиба изменяется с Кдо Кдо Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной в соответствии с предлагаемым способом изготовления коробчатых профилей имеющих горы на боковых стенках на профилегибочном стане, оборудованном клетями с четырехвалковыми калибрами.Так, по предлагаемому способу осуществляют изготовление коробчатого профиля 12 ОУбОМ 2 мм для строительных конструкций.Для изготовления готового профиля требуется 14 технологических переходов.Режим формообразования коробчатого профиля с гофрами на боковых стенках представлен в таблице. Как показали данные расчетов и опытной проверки, в результате использования предлагаемого способа изготовления коробчатого профиля 120 Ф 60 х 2 мм, имеющего гофры на боковых стенках, обеспечивается качественная отформовка мест сопряжения элементов боковых стенок, со стенкой профиля. при значении радиуса изгиба, рав" ного 3+ 0,5 мм, при Р, = К О = Змм. Угол подгибки боковых стенок ( Я ) 90 - 30, а полок (ф) 90 + 30, высота профиля Н 120+ 1,5 мм при за -анной 120 ф 2 мм, ширина 60+1 мм при заданной 60+1,5 мм, что находится в пределах технических требований предъявляемых к данным профилям. Обеспечивается качественная отформовка мест сопряжения полок и стенок нри значении радиуса кривизны, не превышающего заданное значение (Кб =3 мм) на 0,5 мм. Отклонение конечных углов подгибки не превышает +30 . Продольный прогиб и скручивание не наблюдаются.Согласно расчетным данным и опытной проверке на профилегибочном ста" не 2-650-600 УкрНИИмет предлагаемьй способ по сравнению с известным позволяет производить указанные проФили требуемого качества и обеспечивает улучшение качества проипей, радиус изгиба мест сопряжения боковых стенок и стенки профиля составляет 30,5 мм (К =К = 3 мм при заданном значении Ка = 3 мм)радиус мест сопряжения боковых стенок и полок не превышает 3 1 0,5 мм (К,д = = 3 = 3 мм при заданном значении(К ц ) 3 мм), угол подгибки боковыхстенок 90 - 30 , угол подгибки полок90-30, высота профиля (Н) 120 ++1,5 мм, ширина (В) 60. 1 мм, в товремя как при производстве профиляпо известному способу К=К5 мм,во всех местах сопряжения элементовпрофиля угол подгибки боковых стенок90+2 О р а полок 90+ 1, высота профиля 120+3 мм, ширина 60 ф 2 мм,Применение способа в технологиипроизводства коробчатых профилей сгофрами на боковых стенках позволяетрасширить сортамент изготовления таких профилей для строительства и организовать их производство. 6225 Угол падгибки боковой Угол подгибки поУгол подгибки элементов боКлеть Угол подгибки стенок гофр лок па отношению к),град ковых стестенки по отношению к ее элепримык ающим к нимэлементамбоковой нок, примыкающихк стенкепрофиля ментур примыкающему кстенке профиля(/3), град 1111111 Ч7Ч 171171111 ХХХ 1Х 11Х 111Х 17 15 45 40 10 30 60 90 15 35 60 78 90 100 90 формула изобретения 1, Способ изготовления гнутых профилей с гофрами на боковых стенках путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, включающий отформовку гофров на первых переходах, Формовку мест сопряжения стенки с элементами боковых стенок, примыкающими к гофрам, и подгибку боковых стенок до получения заданного габаритного размера по ширине профиля, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения качества отформовки мест изгиба коробчатыхпрофилей, после отформовки гафров ихоснования смещают вверх относительноуровня профилирования за счет подгибки примыкающих к гофру участков будущих боковых стенок при увеличенииширины оснований гофров и уменьшенииих высоты, затем полки профиля подгибают на заданныи угол, а после подгибки боковых стенок да получения заданного габаритного размера по ширинепрофиля осуществляют возвращение гофра в плоскость боковой стенки нрисохранении габаритной ширины профиляи доформовке гофра до заданных размеровр2. Способ па п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем. что Формообразование 20 места изгиба производят при заданномугле между стенкой профиля и примыка.ющим к нему участком боковой стенки,3. Способ по п.1 о т л и ч а ющ и й с я тем, что смещение гофра 25 из плоскости боковой стенки, увеличение ширины основания гофра и подгибку примыкающих к гофру участковбоковой стенки осуществляют одновременно, а возвращение гофра в плос кость боковой стенки осуществляют путем приложения усилий к гофру внутрипрофиля.