Способ изготовления деталей типа кривошипных валов и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХюяапнищиСПУБ ЛИК 19) 01 1 К 1 08 И илия изстадиищеки и 3 ф(71) Институт Обрубки Плястычнэй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙПА КРИВОШИПНЫХ ВАЛОВ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ изготовления детал.типа кривошипных валов, включающии формирование щек и шеики кривошипапутем двусторонней высадки заготовки и изгиба центральной ее части приложением усилия перпендикулярно направлению действия сил при высадке,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что., сцелью расширения номенклатуры получаемых деталей и повышения точностиих изготовления, щеки и шейку кривошипа формируют в две стадии, на первой из которых в зонах щек высадкойформируют эксцентричные относительно оси заготовки утолщения со стороны приложениягиба , а на второйокончательно формируюшейку кривонипа.1213978 20 25 ЗО 2. Устройство для изготовления деталей типа кривошипных валов, содержащее нижнюю и верхнюю плиты, две полуматрицы, расположенные симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси давления при высадке, каждая иэ которых состоит из верхней и нижней половин, и расположенные в плоскости симметрии боек, связанный с верхней плитой, и гибоч. ный инструмент, установленный на нижней плите, при этом одни одноименные половины полуматриц связаны с со 1ответствующей им плитой посредством направляющих с воэможностью разнонаправленного перемещения, а другие одноименные половины полуматриц связаны шарнирно с соответствующей им плиИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочному производству и может быть использовано при изготовлении деталей типа кривошипных валов.Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых деталей и повышение точности их изготовления,На фиг.1 изображено устройство для изготовления деталей типа кривошипных валов, разрез, исходное положение, на фиг,2 - то же, в конце рабочего хода; на фиг.3 " разрез А-А на фиг.2 на Фиг.4 а - разрез Б-Б на Фиг,2; на Фиг,4 б - разрез В-В на Фиг. 1, на Фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1, на Фиг.6 " положение рабочих инструментов устройства в исходном положении на Фиг.7 - то же, при формировании утолщений со стороны приложения усилия изгибаф на Фиг.8- то же, перед окончательным формированием щек и шейки кривошипа, на Фиг,9 - то же, после окончательного Формирования щек и шейки кривошипа, на фиг.10 - разрез Д"Д на Фиг,6, на Фиг 11 - разрез Ена Фиг.7, на фиг.12 - разрез Ж-Ж на фиг.8; на фиг.13 - разрез З-З на Фиг.1; на Фиг.14 - положение рабочих инструмен" тов устройства при выталкивании изготовленной детали, на фиг.15 - раз" рез И-И на фиг,14; на фиг.16 - варитой посредством двух пар рычагов, параллельных одни другим в каждой паре и расположенных в направлении оси усилия высадки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что боек снабжен сменной подставкой, а шарнирные связи наруж ных рычагов расположены по обе сторо. ны относительно плоскости разъема верхних и нижних половин полуматриц.3. Устройство по п.2, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что указанные направляющие выполнены наклонными и расположены на верхней плите, а рычаги связаны с нижней плитой, при этом шарнирные связи внутренних рычагов расположены ниже плоскости разъема верхних и нижних половин полуматриц.П р и о р и т е т по пунктам: 14.01.78. по пп, 1,2,3. ант выполнения устройства для изгоьтовления деталей типа кривошипных валов; на фиг.17 - то же, что на фиг.6, на фиг.18 - то же, что на Фиг,7; на Фиг,19 - то же, что на фиг,8,на фиг.20 - то же, что на Фиг.9; на фиг.21 - заготовка в процессе формообразования утолщений, на фиг.22 - разрез К-К на фиг.21, на Фиг.23 - положение инструментов устройства при удалении из детали гибочного инструмента, на фиг.24 - раз. рез Л-Л на фиг.23. Устройство для изготовления деталей типа кривошипных валов содержит верхний подвижный и нижний неподвижный узлы. В состав нижнего узла входят две продольные балки 1, соединенные между собой винтами, н плита 2,на которую опираются указанные балки.Каждая из балок 1 имеет сверху двавыступа 3, а снизу - два выступа 4,На нижние выступы 4 опираются двепоперечных балки 5На балках 5 закреплены оси 6. На каждую ось 6 опирается рычаг 7 вилкообразной формы(фиг.5), Нижняя опорная поверхностьрычага 7 - вогнутая цилиндрическая,а верхние опорные поверхности его плеч 8 - выпуклые цилиндрические,Соединение рычага 7 с осью 6 осуществлено с помощью звеньев 9. Звенья,9имеют форму накладок, выступы которых входят в соответствующие выемки, выполненные в рычаге 7 и оси 6, На плечи 8 рычагов 7 опираются нижние половины 10 полуматриц. Опорная поверхность половин 10 рычагов 7 находится ниже плоскости разъема верхних и нижних половин полуматриц. Половины 10 зафиксированы на рычаге посредством стержней 11.К нижним половинам полуматриц выше плоскости их разъема прикреплены оси 12, которые связаны с осями 13 посредством рычагов 14. Нижние половины 10 полуматриц совместно с соответствующими им рычагами 7 и 14 образуют параллелограммные механизмы, Гидравлические цилиндры 15, прикрепленные к концам балок 1, связаны тягами 16 через балки 17 с нижними половинами 10 полуматриц для возврата их в исходное положение. Нижние половины 10 полуматриц опираются на буферы 18.В состав верхнего узла устройства входит плита, состоящая из балок 19, соединенных между собой винтами. На балках 19 установлены наклонные направляющие 20, на которых с помощью реек 21 установлены верхние половины 22 полуматриц.В исходном положении верхние половины 22 полуматриц опираются на буферы 23. Верхние половины 22 полу- матриц имеют выступы 24, исполняющие роль ведущих пальцев, которые во время рабочего хода опираются на выступы 25 нижних половин полуматриц для их взаимного сцепления.Вставки 26 и 27 устанавливаются соответственно в нижние 10 и верхние 22 половины полуматриц. Гибочный инструмент 28 устанавливается на державке 29, закрепленной на плите 2. На балках 19 закреплена оправка 30 с бойком 31 и надставкой 32. Устройство работает следующим образом,В исходном положении устройствана вставки нижних половин полуматрицукладывают предназначенную для деформирования нагретую заготовку 33,после чего включают пресс. Во времярабочего хода пресса верхние половины полуматриц приходят во взаимодействие с нижними половинами полуматриц, в результате чего происходитвзаимное сближение правой и левой25 30 35 40 45 50 55 можно перемещать в боковую сторону.Иную конструкцию имеет верхний узелустройства, который вместо наклонныхнаправляющих имеет горизонтальные 5 10 г 5 20 полуматриц в горизонтальном направлении, что вызывает высадку находящегося между ними участка заготовки,По мере осуществления рабочего ходанадставка 32 сближается с осью обрабатываемой заготовки 33, вызывая перемещение металла заготовки вниз внаправлении гибочного инструмента 28.Центральная часть перемещаемого металла подается вовнутрь выемки гибочного инструмента 28, Этот ручейсуживается книзу и его нижняя частьимеет меньшую ширину, Во время заполнения сечения ручья гибочного инструмента и после его полного заполненияпроисходит в дальнейшей части рабочего хода вертикальный обжим материала,находящегося в ручье. Избыток материала вытекает частично наружу и вместес высаживаемым материалом образуетпо бокам гибочного инструмента эксцентричные относительно оси заготовкиутолщения 34. Этим способом изготавливается заготовка кривошипа. Рабочий ход пресса прерывается и после незначительного подъема ползуна пресса удаляется надставка 32, Затем снова осуществляется рабочий ход пресса. Во время рабочего хода пресса происходит изгиб заготовки в гибочном инструменте 28 в направлении, противоположном направлению перемещения металла, вызванного надставкой 32. Операция формирования кривошипа завершается в момент, когда нижние половины полуматриц обопрутся на балку 1, при этом из материала утолщений 34 на щеках 35 кривошипа будут образованы выступы 36.Удаление деформированного кривошипа с ручья гибочного инструмента осуществляется при обратном ходе ползуна пресса при срабатывании съемника 37. Съемник 37 охватывает с обеих сторон гибочный инструмент 28 и имеет в центральной части ручей 38 для формирования щек кривошипа. Съемник37 посредством тяг 39 соединен с балками 19.В варианте устройства, изображенном на фиг.16, нижний его узел сконструирован аналогично описанному с той разницей, что гибочный инструмент 28 установлен на опорах 40, которые12 йаправляющие для верхних половин полуматриц. Остальные конструктивные элементы, а именно оправка 30, боек 31 и надставка 32 смонтированы аналогично описанному. При таком конструктивном решении высота верхнего 13978узла меньше, и тем самым меньшей является высота всего устройства, Преи. муществом изобретения является также то, что устройство такого рода после удаления бойка 28 можно применять для высадки заготовок.филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная Заказ 788/63 Тираж 656 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау