Устройство для соединения концов обвязочного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5(59 В 65 В 13/24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Калининградский опытный механический завод и Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и приборов (53) 621.798.4 (088.8)(54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОГО МАТЕРИА,801076359 Д ЛА, содержащее кинематически связанные между собой посредством рычажно-кулачковой системы зажим свободного конца обвязочного материала, захват противоположного конца, выполненный с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и узел сварки, включающий нагревательный элемент и прижимные губки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности обвязки и производительности, оно снабжено ползуном, один конец которого связан с рычажно-кулачковой системой, а на другом выполнена вертикальная прорезь, при этом захват имеет ось, входящую в прорезь ползуна, а прижимные губки соединены между собой шарнирно.Изобретение относится к упаковочным и обвязочным механизмам и может быть использовано при обвязке лентой различных предметов: коробов, пачек, ящиков, пакетов, упаковок.Известно устройство для соединения концов обвязочного материала, содержащее кулачковый привод и узел сварки с нагревательным элементом 1.Однако данное устройство в виду сложности кинематической схемы и большого количества операционных переходов малопроизводительно из-за наличия предварительной вытяжки ленты.Известно также устройство для соединения концов обвязочного материала, содержащее кинематически связанные между собой посредством рычажно-кулачковой системы зажим свободного конца обвязочного материала, захват противоположного конца, выполненный с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и узел сварки, включающий нагревательный элемент и прижимные губки 2.В известном устройстве захват совместно с нижней губкой огибает зажимной элемент для попадания конца ленты в зону зажима. Из-за длинного пути увеличивается время, необходимое для подвода захвата в зону зажима ленты, что влияет на производительность устройства в целом.Кроме того, из-за длинного пути движения захвата, подходящего к наружной стороне зажима, образуется длинный свободный конец ленты после сварки, который при транспортировке обвязанных предметов приводит к обрыву обвязки В результате заусенцев, что снижает надежность обвязки.Цель изобретения - повышение производительности и надежности обвязки.Поставленная цель достигается тем, что устройство для соединения концов обвязочного материала, содержащее кинематически связанные между собой посредством рычажно-кулачковой системы зажим свободного конца обвязочного материала, захват противоположного конца, выполненный с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и узел сварки, включающий нагревательный элемент и прижимные губки, снабжено ползуном, один конец которого связан с рычажно-кулачковой системой, а на другом выполнена вертикальная прорезь, при этом захват имеет ось, входящую в прорезь ползуна, а прижимные губки соединены между собой шарнирно,На фиг. 1 изображено устройство для соединения концов обвязочного материала; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - 9 - устройство в различных рабочих положениях при обвязке пакета, общий вид. Устройство для соединения концов обвязочного материала (фиг. 1) состоит из корпуса 1, в средней части которого расположен приводной вал 2. На валу 2 установлена система профильных кулачков 3, имеющих направляющие пазы 4, по которым движутся ролики 5 рычагов 6 - 8 сидящиена обшей оси 9, Рычаг 6 соединен с гориаонтальным ползуном 10, имеющим вертикальный паз 11, в который входит ось 12захвата 13, посредством которых передается качающееся движение последнему. Захват 13 несет зажимную планку 14, движущуюся в наклонных пазах 15 посредствомкулачка 16, Захват 13 в верхней части имеет пластину 17 с поперечным пазом 18, посредством которых и зажимной планки 14происходит зажим обвязочного материала,например, ленты 19. Захват 13 установленна валу 20, имеющим возможность перемещения вправо-влево и проходящим через20 крестовину 21, сидящей на оси 22 и имеющей возможность перемещения вдоль нее.Рычаг 7 соединен посредством оси 23 сзажимом 24, имеющим возможность перемещения вверх-вниз в пазах 25 корпуса 1.Рычаг 8 посредством оси 26 шарнирно соединен с верхней губкой 27 и нижней губкой 28 и сообщает им возвратно-поступательное движение, Между губками 27 и 28установлена пружина 29 и регулировочныйвинт 30, ограничивающий раскрытие губок.На нижней губке 28 установлен нож 31,предназначенный для отрезки после сваркиленты 19, и ролик 32, контактирующий с поверхностью кулачка 3,В корпусе 1 жестко закреплена посредством винтов 33 плита 34, имеющая гориз зонтальные направляющие 35, по которымперемещается верхняя губка 27. Плита 34также имеет поперечно расположенный кленте 19 паз 36, в котором расположен свободный конец 37 ленты 19, образовавшийся40после отрезки ленты 19 ножом 31. В корпусе 1 установлен копир 38 для поворота кулачка 16. Для возврата зажимной планки 14в исходное положение при срабатываниикулачка 16 на ней установлена пружина 39.На плите 34 расположен обвязываемый предмет 40. В корпусе 1 также смонтирован нагреватель 41, осуществляющий разогревленты 19.Работа устройства для соединения концовобвязочного материала осуществляется следующим образом.50 На фиг, 1 и 2 изображено исходное положение устройства. Обвязываемый предмет 40 лежит на плите 34 и имеет возможность съема, так как зажим 24 приоткрыт, а верхняя губка 27 и нижняя губка 28с нагревателем 41 находятся в крайнем заднем положении, Ленту 19 держит захват 13посредством зажимной планки 14 в поперечном пазу 18.После определенного .поворота вала 2 от привода (не показан), в направлении 2 достигается положение (фиг. 3), в котором захват 13 находится в правом верхнем положении, с внутренней стороны зажима 24 в рабочей зоне сварки благодаря перемещению вала 20 вправо и крестовины 21 по оси 22 вверх. Зажим 24 при этом полностью открыт. Далее (фиг. 4) зажим 24 закрывается, зажимая конец 37 ленты 19 в поперечном пазу 36 плиты 34. После этого кулачок 16 срабатывает от механизма, (не показан) освобождая от зажима ленту 19 в зах- вате 13, при этом прижимная плита 14 движется вниз и назад по наклонным пазам 15 благодаря пружине 39 (фиг. 3) . После чего захват 13 (фиг. 3, 5) отклоняется в направлении У в заднее положение, освобождая тем самым пластину 17 от ленты 19, благодаря движению горизонтального ползуна 10, сопряженного с осью,12. Далее (фиг, 6) захват 13 движется вниз и впе ред, т.е. в исходное положение, выходит из зоны расположения ленты 19. После чего механизмом происходит оборот ленты 19 вокруг обвязываемого предмета 40. Затем (фиг. 7) захват 13 движется в крайнее нижнее положение и влево, в результате чего кулачок 16, взаимодействуя с копиром 38,поворачивается, тем самым передает движение прижимной планке 14 вверх и вперед по наклонным пазам 15, благодаря чему осуществляется зажим ленты 19. В дальнейшем (фиг. 8) захват 13 движется вверх с зажатой лентой 19. Поле чего перемещается вперед (в направлении Х, фиг. 2) по направляющим 35 плиты 34 верхняя губка 27 совместно с нижней губкой 28. Одновременно движется вперед нагрева- З тель 41, который занимает место между лентами 19. После окончания движения нагревателя 41 вперед, нижняя губа 28 перемещается вверх посредством ролика 32 и системы кулачков 3, благодаря чему осуществляется разогрев ленты 19.Затем йосле дальнейшего проворота вала 2, за счет профиля кулачка 3, происходит предварительное расцепление ролика 32 с кулачком 3 и нижняя губка 28 за счет пружины опускается вниз, а нагреватель 41 возвращается в исходное положение. Далее при проворачивании вала 2 ролик 32 взаимодействует вновь с кулачком 3 и прижимает нижнюю губку 28 к верхней губке 27, тем самым обеспечивая сварку двух разогретых слоев ленты 19. Затем (фиг, 9) захват 13 движется вниз и происходит отрезка ленты 19 при помощи ножа 31, при этом свободный конец ленты 19 зажат в захвате 13, После чего при дальнейшем провороте вала 2 осуществляется расцепление ролика.32 с кулачком 3, нижняя губка 28 движется вниз, ограничиваясь регулировочным винтом 30, освобождая тем самым зону сварки. Далее верхняя 27 и нижняя 28 губки занимают. крайнее заднее положение,а зажим 24 приоткрывается, тем самым возникает исходное положение (фиг, 1).В предлагаемом устройстве повышается надежность обвязки за счет того, что свободный конец ленты после сварки в захвате оотается минимальным, что исключает возможность зацепов его за посторонние предметы, приводящих к разрыву сварочного шва.Кроме того, повышается производительность работы устройства в целом за счет минимального пути, пройденного захватом в зону зажима ленты, что снижает вспомогательное время и позволяет увеличить количество обвязываемых предметов, 1076359анитель МИ. Верес94 13лиа Сост о Техред Тираж 6 ИИПИ Государствен по делам изобрете 5, Москва, Ж - 35,ППП Патент, г.ФомичевКорректор И. ЭрдейнПодписноетета СССРткрытийнаб., д. 4/5ул. Проектная, 4 ого коми ий и оРаушскаяжго род,