Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоциапистическикРеспублик и 956277В 29 В 1/12 В 29 Г 3/06 ЬеударстеенныЯ квинтет СИР ло делам нзобретеннЯ н етнрытнЯДата опубликования описания 09 . 09,82, Иностранцы Хельмут Ролле и Петер Венде(,5) УСТРОЙСТВО,К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА ва. 1Изобретение относится. к области оборудования для переработки поли" мерных материалов, в частности к устройствам для Фильтрации расплавов по" лимеров при их экструзии.Известно устройство к экструдеру для Фильтрации расплава полимера, содержащее расположенный между цилинд" ром червячного пресса и его формующей головкой корпус-переходник,в Кото-ром с возможностью поворота установлена оправка с двумя взаимно перпендил кулярными несообцающимися каналами для прохода расплава, снабженными попеременно работающими ильтрующими элементами, причем один из каналов выполнен во втулке с обтекаемой наружной поверхностью, установленной с зазором в полости другого канала симметрично относительно его продоль. 2 о ной осиНедостаток устройства заключается в невысокой степени очистки распла 2Наиболее близким к изобретениюявляется устройство й экструдеру дляфильтрации расплава полимера, содержащее расположеннмй между цилиндроми головкой экструдера корпус с каналами дяя подвода, отвода и обратногопотока расплава, в котором с возможностью перемещения относительно канала обратного потока установленФильтрующий блок с отверстиями, сообщающимися с помощью клапана с внешнейсредой 1,2 1,Недостаток такого устройства " невозможность очистки каждого отверстияфильтрующего блока, что делает процесс Фильтрации неэффективным, а работу устройства " ненадежной.Цель изобретения " улучшение эффекта очистки Фильтрующего блока иповышение надежности работы устройства.Указанная цель достигается тем,что устройство снабжено смонтированнымв корпусе вентильным блоком в котором выполнены отверстия для сообще 956277ния с внешней средой и установлен клапан, последовательно соединяющий каждое отверстие фильтрующего блока сканалом обратного потока, выполненнымв виде ряда параллельных отверстий,соосных отверстиям фильтрующего ивентильного блоков,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез, причем фильтрующий.блок расположен в корпусе соосно; 1 Она Фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - вариант выполнения устройст.ва с ФФльтрующим блоком, расположенньм перпендикулярно оси корпуса; наиг. 1 - разрез Б-Б на фиг; 3; на 15фиг. 5 - вариант выполнения устройст.ва с фильтрующим блоком, выполненнымпластинчатым Ф перемещаемым перпенди"кулярно оси корпуса; на фиг. 6 " разрез 0-В фиг. 5; на фиг. 7 - частичный вырез согласно фиг. 5. Устройство для фильтрации содержит корпус 1, в котором с возможностью поворота установлен фильтрующий 25блок, состоящий из держателя 2, фильт.ра 3 Ф обоймы 4, причем этот блокснабжен отверстиями 5 и установленсоосно относительно осФ корпуса с од"ной стороны на вытеснительной детали 6, с другой стороны - на фланце"вой крышке 7. Фильтрующий блок имеетвдоль своего периметра зубчатое колесо 8, с которым входит в зацеплениеустановленная в корпусе 1 шестерня 935благодаря чему фильтрующий блок имеетвоэможность поворачиваться,Вытеснительная деталь 6 имеет канал Г для подвода расплава, разделенный на несколько проходящих в ра"диальном направлении направляющихканалов Д. Каналы Д входят в другиераспределительные каналы Е,которыеразмещены в корпусе 1. Каналы Е отделяются друг от друга скругленными45выступами 10, пооходяиими паоаллельно оси коопуса 1. В выступах 10 нахо-.дятся каналы обоатного потока, выполненные в виде ояда параллельных отверстий Ж, которые размещены в ряд,проходящий перпендикулярно оси кор"50пуса, Осевые линии отверстий Ж проходят перпендикулярно оси корпуса. С отверстиями Ж связан вентильный блок 11,в котором находится управляющий клапан 12, выполненный в виде пробкикрана или плоского Фли поршневого золотника, и выполнены отверстия 3для сообщения с внешней средой. фиг. 2 представляет собой поперечное сечение устройства по линии А-Афиг. 1, Отверстия 5 распределены внескольких отделенных на значительном ласстоянии друг от доуга сегментах по наружной поверхности блокафильтрации. Выступы 10 отделяют другот друга распределительные каналы Екак отдельные камеры, причем эти выступы прилегают плотно к наружнойповерхности блока Фильтрации. Вентильный блок 11 закреплен при помощикрышки 13 в соответствующем углублении на наружной поверхности корпуса 1,Принцип работы устройства Фильтрации заключается в следующем: потокмассы, поступающий из экструдера течет через подводящий канал Г, направляющий канал Д в распределительныеканалы Е и далее через отверстия 5фильтрующего блока к каналу И для отводарасплава, Посторонние частицы, находящиеся в пластической массе, осажда"ются в отверстиях 5 блока Фильтрации. При возрастающем количестве примесных включений и таким образом приуменьшенной площади фильтрации повышается постоянно давление массы впространстве перед загружаемой стороной фильтрующего блока. Тенденцияк возрастанию давления служит приэтом показателем загрязненности фильт.рующего блока Ф замеряется датчикомдавления, При достижении определенной величины давления Фильтрующийблок поворачивается с таким расчетОм,чтобы ряд отверстий 5 совместилсяс отверстиями Ж Ф 3. При,помощи управляющего клапана 12 образуется связьмежду отверстиями 5 Ф наружным пространством в такой степени, что каждоеотдельное отверстие последовательноодно за другим промывается в противо.токе благодаря созданию частичногопотока массы, уводимого от канала И,Ф собранные в отверстия 5 примесныевключения удаляются в наружное пространство. Поворот Фильтрующего блокаосуществляется дискретно, в результате чего последовательно каждое отверс.тие 5 перекрывается отверстиями Жи 3. Таким образом, все отверстия подвергаются процессу очистки. Приводблока фильтрации, а также управляющих клапанов 12 может осуществляться автоматически в зависимости отдавления массы, благодаря чему процесс очистки протекает непрерывно,7 6ретению. Фильтрующий блок выполненв виде пластинчатой детали и усманов"лен перпендикулярно оси корпуса 1с возможностью вращения. Отверстия Жрасположены по обе стороны канала Гпараллельно его оси в корпусе 1. Управляющий клапан 12 находится в вентильном блоке 11, отверстия.З длясообщения с внешней средой которогосоединены с отверстиями Ж обратногопотока, фиг, 5 в верхней половине по"каэывает конструктивное выполнениеуправляющего клапана в виде плоскойшиберной заслонки, а в нижней частичертежа - в виде пробки крана. На обратной стороне Фильтрующего блоканаходится шибер 22 с упорным выступом 23, Оибер 22 предназначен для со"единения выпускного канала И с рядомотверстий 5, если фильтрующий блокперемещается из состояния покоя в положение для процесса очистки и отверс"тия 5 перекрываются Ж,фиг. б представляет собой попереч"ный разрез по линии 8-8 согласнофиг. 5, Отверстия 5 размещены в параллельных рядах на одном сегменте, Ко"торый по своему размеру соответствуетплощади поперечного сечения канала Г.К отверстиям Ж, находящимся в корпусе 1, подключен вентильный блок 11с управляющим клапаном 12, Управляющий клапан .выполнен согласно чертежув виде пробки крана и имеет сквозныеЬтверстия б, оси которых смещены относительно друг друга на соответствующий (определенный) угол, в реэуль"тате чего постоянно только одно от"верстие 5 при помощи отверстий 3 свя"вано с внешним пространством.фиг, 7 показывает частичный вырезфильтрующего блока согласно фиг. 5.Сегмент отверстии 5 со стороны, повернутой к выпускному каналу И, снаб"жен обратной упорной поверхностью 2 Ь.,За счет такого выполнения блока Фильтрации отпадает необходимость примене",ния шиберной заслонки 22 на обратнойстороне фильтра.Принцип работы устройства Фильтрации, согласно фиг. 5, аналогичен рас"смотренным конструктивным вариантам,показанным на фиг. 1 и 3. В целяхочистки отверстий 5 фильтрующего блока последний перемещается из своегоположения покоя и отверстия 5 рядамиодно за другим совмещаются с отверстиями Ж. За счет соответствующей установки управляющего клапана 12 осущест 5 95627фиг. 3 изображает продольный разрез устройства фильтрации, представляющего собой другой вариант осуществления предмета изобретения. Фипьтрующий блок установлен перпендикулярно оси корпуса 1, Отверстия 5 расположены в параллельных рядах на одномсегменте, который ограничен кромкамистенки канала Г. На противолежащейпо отношению к отверстиям 5 стороне 16Фильтрующего блока Х находятся каналы обратного потока Ж, которые ограничены кромками 11 стенки выпускногоканала И. В корпусе 1 вблизи канала Г установлены уплотнительные план зки 15 с отверстиями 3 дпя сообщенияс внешней. средой, Управляющий кла"пан 12 установлен раздельно с уппотнительной планкой 15. Другое конструктивное выполнение уппотнитепьнойпланки 15 показано на Фиг. 3 в ееправой части, К уплотнительной планке 15 подключается трубообразный управляющий клапан 12, который имеетканал а в пробке крана для отвода по. 2тока массы, Управляющий клапан 12при помощи зажимного винта 16 прижи"мается к уплотнитепьной планке 15.фиг.является разрезом по линии Б-Б фиг. 3 Торцы фильтрующего эеблока, установленного с возможностьюповорота в корпусе 1, образованы содной стороны опорной деталью 17, ас другой стороны " крышкой 18, закреп.ленной с помощью гайки 19.Опорная деталь 17 снабжена высту"пом 20, к которому подключают неизоб"раженное на чертеже приводное устройство для сообщения вращения блокуФильтрации.49Принцип действия устройства., пока"занного на Фиг. 3, аналогичен рассмотренному способу работы устройства,показанного на фиг. 1. Различие со-стоит лишь в операции поворота фильт"рующего блока, который в соответствиис конструкцией устройства согласноФиг. 3 должен в зависимости от обсто"ятепьств совершать поворот на 90овправо или влево из состояния покояМв режим для очистки отверстий 5, в результате чего отверстия 5 последова"тельно перекрываются отверстиямиканале Г размещен еще и первичныйфильтр 21 для задержки крупных при"5месных частиц,На фиг, 5 показан продольный разрез еще одного варианта выполненияустройства фильтрации согласно изоб вляется связь между отверстиями 5 и наружным пространством. Пластическая масса течет из выпускного канала И в противотоке через отверстия 5 и за" грязнения отводятся наружу.Предлагаемое устройство благодаря наличию вентильного блока, выполнен" ного с отверстиями для сообщения с внешней средой и клапаном, последовательно соединяющим каждое отверстие 1 О фильтрующего блока с каналом обратного потока, выполненным в виде ряда параллельных отверстий, соосным отверстиям фильтрующего и вентильного блока, позволяет повысить эффектив- з ность процесса очистки и надежность работы устройства. тока расплава, в котором с возможностью перемещения относительно каналаобратного потока установлен Фильтрующий блок с отверстиями сообщающими-,ся с помощью клапана с внешней средой,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью улучшения эффекта очисткиФильтрующего блока и повышения надежности работы устройства, оно снабженосмонтированным в корпусе вентильнымблоком, в котором выполнены отверстия для сообщения с внешней средойя установлен клапан, последовательносоединяющий каждое отверстие Фильтрующего блока с каналом обратного потока, выполненным в виде ряда параллельных отверстий, соосных отверстиямфильтрующего и вентильного блоков, формула изобретения Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера, содержащее расположенный. между цилиндром и головкой экструдера корпус с каналами для подвода, отвода и обратного поИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИ 376255, кл. В,29 Е 3/06, 1971.2, Каплун Я,Б, Формующее оборудовайие экструдеров. И., "Машиностроение",1969, с, 39"40, рис. 28 (прототип).956277 г о Гриценко Редактор Заказ 69 о го коминийаушская ектн Составитель ГГ. Прусова Техреду И.Гайду1/20 Тираи 679. ВНИИПИ Государственнпо делам изобрете113035 Москва ИРпиал ППП гПатент", г. Уигоро коваКорректорПодписноета СССРытийб. д, 4/5П