Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс методом прямого прессования

(72) Автор изобретен вич Минское производственное объединение) ПРЕСС"ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС МЕТОДОМ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относится к переработ ке полимерных материалов в изделия методом прямого прессования и может быть использовано при органиэации автоматизированных технологических комплексов во всех отраслях промышленности, в частности в радиотехнической.Для производства изделий из материалов, которые не могут перерабатываться литьем под давлением, как, например, материал типа компаунд ПЭК, используют пресс-Формы прямого прессования, содержащие две полу- Формы и вюалкивающую систему, связанную со штоком гидравлического вер" тикального пресса, на котором их устанавливают, Подвижную полуФорму крепят к верхней подвижной траверсе пресса 01. Материалы загружают в пресс-Форму вручную, с помощью специальных траФаретов или без них, когда подвижная полуФорма находится в верхнем положении. Съем изделий с толкателей происходит также вручную, спомощью вилки,Такие пресс-Формы неприменимы приавтоматизированном процессе, они затрудняют многостаночное обслуживание, особенно при производстве изде-лий, требующих малой выдержки поддавлением, а во многих случаях исклю"чают такую возможность. Кроме того,0при переработке токсических материалов, как, например, компаунд ПЭК,с применением ручного труда требуются защитные устройства для обслунрвающего персонала.Наиболее близка к предлагаемойпресс-Форма для изготовления изделийиз пластмасс литьем под давлением,содержащая неподвижную и подвижнуюплиты, матрицедержатель, планку длясбрасывания залипающих на выталкивателях изделий, связанный с планкой золотниковым устройством пневмоцилиндр,выталкивающую систему с выталкивателями и хвостовик. Механизм поворота3 .9031 Йпланки выполнен в виде жестко связанной с осью линейки шестерни и подпружиненной зубчатой рейки, взаимодействующей одним концом с шестерней,а другим концом - с приводом ее пере-мещения, Золотниковое устройствопланки размещено в опорной плите иматрицедержателе и связано с поршнемпневмоцилиндра каналами 121, Этапресс-Форма работает в автоматическом режиме и может быть установленав линию для многостаночного обслуживания.Такие пресс-Формы устанавливаютна литьевые машины и загружают мате уриалом в закрытом виде литьем поддавлением. На них невозможйо перерабатывать некоторые термореактивныематериалы, такие, как компаунд типаПЗК, Зти материалы можно перера" рбатывать только прямым прессованием,Цель изобретения - производствоиэделий из токсичных полимерных материалов типа компаунд ПЗКнаавтоматическом режиме, 13Поставленная цель достигается тем,что пресс-Форма для изготовления изделий из пластмасс методом прямогопрессования, содержащая неподвижнуюи подвижную плиты, матрицедержатель, ЗЕпланку для сбрасывания залипающихна выталкивателях изделий, связанныйс планкой золотниковым устройствомпневмоцилиндр, выталкивающую систему с выталкивателями и хвостовик,снабжена бункерами и шиберной плитойс дополнительным пневмоцилиндром,размещенным в матрицедержателе,и дополнительным эолотниковым устрой.ством, золотник которого с одной сто".роны взаимодействует с рычагом, установленным на штоке пневмацилиндрапланки для срабатывания иэделий и сдругой стрроны - с рычагом, шарнирнозакрепленйым на неподвижной плите,а нв подеижной плите закреплен упор,взаимодействующий с рычагом неподвижной плиты, Планка установлена наштоке ее пневмоцилиндра, а золотниковое устройство последнего выполненов виде закрепленной в неподвижнойплите и установленной на хвостовикевтулки с каналами и каналов, выполненных на хвостовике.Для предотвращения поломок в слу 5чае прекращения подачи сжатого воздуха пресс-Форма снабжена дополнительными упорами, один из которых взаимодействует с шиберной плитой, а другой 5 фсо штоком пневмоцилиндра планки длясбрасывания изделий. Выталкивающаясистема снабжена Фиксирующими штырями, а в шиберной плите выполнены отверстия под Фиксирующие штыри,На фиг. 1 показан вид в плане нанеподвижную полуформу с осевым разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А фяг. 1;на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг,1 в момент съема. изделий с толкателей; нафиг. 1 - вид В Фиг,1,Подвижная полуформа смонтированана плите 1, К ней жестко прикрепленыупоры 2 и 3 и пуансонодержатель 1 спуансоном 5 и упором б.Неподвижная полуформа смонтирована на плите 7. К ней прикрепленыстойки 8, между которыми расположена выталкивающая система, состоящаяиэ плит 9-11.Так как предлагаемая пресс-Формапредназначена преимущественно дляпереработки материалов типа компаундРЗК, которые при, прессовании безподогрева не перемещаются по объему,то для получения одинаковой плотностипо всей поверхности изделия предусмотрены средства, обеспечивающие допрессования изделия распределениематериала определенным слоем в зависимости от конфигурации оформляющейповерхности. Для этого в выталкиватели 12, закрепленные в плите 9, подвижно вставлены вставки 13 со скосом,сопряженным со снабженной пружиной14 защелкой 15. Для перемещения вста"вок 13 между плитами 10 и 11 вмонти"рованы штоки 16.В плите 11 выталкивающей системыжестко закреплен хвостовик 17, в котором выполнен канал 18, проходящий ичерез плиту 11 для подвода сжатоговоздуха под штоки 16, На стойках 8установлен матрицедержатель 19 совстроенными в него матрицами 20 ишиберной плитой 21. К матрицедержателю 19 прикреплена верхняя плита 22,на которой жестко установлены бункеры 23, имеющие у основания окна 2 чи снабженные крышками 25. Окна 21 совмещены при прессовании с окйами 26,выполненными в шиберной плите 21.ДляФиксации плиты 21 во время подъемавыталкивающей системы в ней выпол"нены отверстия, в которые входят фиксирующие штыри 27, закрепленные вплите 9 выталкивающей системы.Для сброса изделий 28 со вставок13 выталкивателей 12 имеется планка15 5 90329, связанная с пневмоцилиндром 30,управляемым зопотниковым распределительным устройством, Пневмоцилиндр30 имеет шток 31, в который вставлен штифт 32, жестко соединенный сдвижком 33. Планка 29 установленана штоке 31 ее пневмоцилиндра 30 свозможностью регулировки положенияпо высоте. Золотниковое распределительное устройство этого пневмо Оцилиндра выполнено в виде закрепленной в неподвижной плите 7 и установленной на хвостовике 17 втулки 34с каналами и каналов, выполненныхна хвостовике 17,Эти каналы выполнены следующимобразом. В плите 7 выполнен канал35, соединенный со штуцером 36, покоторому подается сжатый воздух отсети, Этот канал соединен с пазом37, выполненным.с отверстиями 38 и39, которые, в свою очередь, черезпроточку 40 в хвостовике 17 могутбыть соединены с каналами 41 и 42,выполненными во втулке 34 и плите 7. Эти каналы имеют штуцеры 43 и44. Штуцер 43 соединен шлангом (начертеже не показан) со штуцером 45,а штуцер 44 - со штуцером 46, Штуцеры 45 и 46, в свою очередь, соединенызос разными полостями пневмоцилиндра30. В хвостовике 17 выполнены продольный канал 47 и два поперечных 48 и49, В плите 7, направляющей втулке 34и хвостовике 17 выполнен канал 50,имеющий штуцеры 51,и 52, Шток 31пневмоцилиндра 30 планки 29 выполнен с пазом 53, в который вставленрычаг. 54, воздействующий с одной стороны на золотник 55 дополнительного рзолотникового устройства, управляющего дополнительными пневмоцилиндрами 56 шиберной плиты 21, Для регулировки шага перемещения золотника55 шток 31 снабжен винтом 57.Дополнительное золотниковое распределительное устройство шибернойплиты 21 состоит из корпуса 58, смонтированного в одной из стоек 8,ирасположенного в нем золотника 55 исети каналов. Корпус 58 имеет штуцер59 для. подвода сжатого воздуха отсети, штуцер 60, соединенный шлангом со штуцером 52 канала 50, а так"же штуцер 61, соединенный со штуцером 62, в свою очередь соединеннымс предштоковыми полостями пневмоцилиндров 56, встроенными в матрицедерматель 19. Пневмоцилиндры 56 имеют штоки 63, жестко соединенные с шиберной плитой 21, и штуцер 64, соединенный со штоковыми полостями пневмоцилиндров 56 и со штуцером 51 канала 50. Для возврата золотника 55 а исходное положение на неподвижной плите 7 шарнирно укреплен рычаг 65 с ограничивающим упором 66, воздействующий на золотник 55 с другой стороны, С помощью муфты 67 хвостовик 17 крепится к штоку пресса (на чертеже не показан). Для ограничения смыкания полуформ к плите 22 прикреплена планка 68, а для плавного схода изделий 28 матрицедержатель 19 выполнен со скосом 69.Пресс-форма работает следующим образом,При установке пресс-Формы на пресс к его штоку при помощи муфты 67 при" крепляют хвостовик 17. Подводят к штуцерам 36 и 59 сжатый воздух от сети. После закрепления пресс-формы на прессе раскрывают полуформы и несколько раз приподнимают и опускают выталкивающую систему, чтобы проверить, достаточно ли давление сжатого воздуха для привода в движение шиберной плиты 21 и планки 29. Когда выталкивающая система находится в верхнем положении, бункеры 23 засыпают пйрерабатываемым материалом. После этого приступают к производству изделий, Для этого опускают подвижную полуформу для прессования, Сразу . при опускании полуформы упор 2 воздействует на рычаг 65, и он устанавливает золотник 55 в исходное положение. При этом сжатый воздух от штуцера 61 поступает на штуцер 62 и от него в предштоковую полость пневмоцилиндра 56.Отработанный воздух выходит из штоковой полости пневмоцилиндра 56 по штуцерам 64, 51, каналу 50 и далее по штуцерам 52 и 60 и внутреннему отверстию золотника 55 в атмосферу. При этом под воздействием штока 63 пневмоцилиндра 56 шиберная плита 21 устанавливается в исходное положение и фиксируется упорами б, При даль нейшем движении подвижной полуформы на смыкание пуансоны 5 входят а от-верстия плиты 22, а затем а отверстия шиберной плиты 21, и материал прессу- ется в оформляющей полости матрицы 20. Под воздействием усилий прессования вставки 13 устанавливаются а крайнее нижнее положение.После опрессовки изделий 28 подвижная полуформа поднимается (прессработает на автоматическом цикле),и после ее Фиксации в верхнем положении выталкивающая систеиа начинает 3выталкивать изделия 28. При этом фиксирующие штыри 27 входят в отверстияшиберной плиты 21; фиксируя ее в нужном положении. К этому времени выталкиватели 12 вместе с изделиями 28 1 Оподходят к отверстияи шиберной плиты 21. При дальнейшем движении выталкивающей системы сжатый воздух поканалу 18 попадает под штоки 16, которые приподнимают вставки 13, а за фщелки 15 под действием усилий пружин1 Й своим скосом Фиксируют вставки 13в верхнем положении. К этому времениизделия 28 уже находятся в крайнемверхнем положении. В этот момент от" 26верстие 38 совместится с проточкой40 на хвостовике 17 и с каналои Ь 2,и сжатый воздух через штуцеры М ичб попадает в верхнюю штоковую полостьпневмоцилиндра 30. Сжатый воздух из фнижней штоковой полости пневиоцилиндра 30 Выходит через штуцеры М 5 и ц 3по каналам 11 и Ц в атмосферу.Шток 31, переиещаясь, передвигаетпланку для сбрасывания 29, снимая ЭОизделия 28 со вставок 13; и они поскосу 69 опускаются в накопители (начертеже не показаны). Одновременновинт 57, находящийся на штоке 31,поворачивает рычаг 51, а он сдвигает мзолотник 55. При этом сжатый воздухиз предштоковой полости цилиндра 56 по штуцераи 62 и 61 выходит в атмосферу, Однако сжатый воздух в штоко,вую полость еще не поступает, так каквчасть канала 50, находящаяся в хвостовике, сиещена во время нахождениявыталкивающей системы в верхнем положении.После съема изделий 28 выталкивающая система опускается. При этом фик" сирующие штыри 27 выходят из отверстий шиберной плиты 21, а часть канала 50, находящаяся в хвостовике17, совмещается с его основной частьнви сжатый воздух через штуцеры 60, 52, 51, 64 попадает в штоковую полость пневмоцилиндра 56. Одновременно с этим сжатый воздух под штоками 16 выходит в атмосферу по каналу 18 (си фиг. 2). Шиберная плита 21 смещается на шаг, и материал, находящийся в окнах 26, опускается в матрицы 20, При этом в окнах 26 всегда находится больше материала, чеи требуется для загрузки матриц 20. После этого подвижная полуформа опускается для смыкания с неподвижной полуфориой. При этом упор 2 воздействует на рычаг 65, и золотник 55 занииает исходное положение. Сжатый воздух из штоковой полости пневмоцилиндров56 выходит в атмосферу, а предштоковая полость наполняется сжатым воздухом, и штоки 63 устанавливают ши" берную плиту 21 в крайнее правое положение, При этом лишний материал,находящийся в окнах 26, возвращается к бункеру 23. При дальнейшем движении полуформы упор 6 зафиксируетшиберную плиту 21 до входа пуансонов5 в ее отверстия. При дальнейшем движении полуформы происходит прессование изделий 28, что уже было рассмотрено,Рассмотрим работу пресс-формы вслучае внезапного отказа подачи сжатого воздуха от сети. Если подачасжатого воздуха прекращается при смы"канин полуфори, упор 3 воздействуетна шток 31 пневиоцилиндра 30, ипланка для сбрасывания 29 занимаетисходное положение до подхода пуансонов 5 к уровню планки 29, а упор 6воздействует на шиберную плиту 21и также устанавливает ее в исходноеположение до подхода пуансонов 5.Если подача сжатого воздуха прекращается при подъеме выталкивающейсистеиы, фиксирующие штыри 27 Фиксируют шиберную плиту 21, и выталкиватели 12 входят в нее без прижима ккакой-нибудь стенке окна. Однако приэтом невозможно изготовление иэделий,ибо невозможны загрузка матриц 20 исброс изделий 28,Таким образом, предлагаемая прессформа позволяет перерабатывать термореактивные материалы типа компаундПЭКв автоматическом режиме. 8 основном все эти материалы можно перерабатывать только прямым прессованиеи. По сравнению с пресс-формами прямого прессования типа аналога, пред. лагаемую пресс-Форму можно установить в линию для многостаночного обслуживания. Предлагаемая конструкция также наиболее безопасна для обслуживания, особенно в случае переработки токсиц" ных материалов, так как не требует вмешательства в технологический процесс ручного труда. Периодическая догрузка бункеров может также проис9 9031 ходить автоматически, если снабдить каждый бункер известным устройством для перемещения сыпучих материалов.Кроме того, предлагаемая прессформа снабжена блокирующими устрой- ю ствами, предназначенными для предотвращения поломок в случае отказа подачи сжатого воздуха от сети при работе пресса в автоматическом режиме.оФормула изобретения 1. Пресс"Форма для изготовления изделий из пластмасс методом прямого, прессования, содержащая неподвижную и подвижную плиты, матрицедержатель, планку для сбрасывания залипающих на выталкивателях изделий, связанный с планкой золотниковым устройством пневмоцилиндр, выталкивающую систему 20 с выталкивателями и хвостовик, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью производства иэделий иэ токсичных полимерных материалов типа компаунд ПЗКна автоматическом цикле,ф она снабжена бункерами и шиберной плитой. с дополнительным пневмоцилиндром, размещенным в матрицедержателе, и дополнительным эолотниковым устройством, золотник которого с одной сто- ЗВ роны взаимодействует с рычагом, установленным на штоке пневмоцилиндра планки для сбрасывания изделий и с.10 другой стороны - с рычагом, шарнирнозакрепленным на неподвижной плите, ана подвижной плите закреплен упор,взаимодействующий с рычагом неподвижной плиты, при этом планка установлена на штоке ее пневмоцилиндра,а золотниковое устройство последнеговыполнено в виде закрепленной в неподвижной плите и установленной нахвостовике втулки с каналами и кана"лов, выполненных на хвостовике.2. Пресс-Форма по и,1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюпредотвращения поломок в случае прекращения подачи сжатого воздуха, онаснабжена дополнительными упорами,один. из которых взаимодействует с шиберной плитой, а другой - со штокомпневмоцилиндра планки .для сбрасывания изделий, при этом выталкивающаясистема снабжена фиксирующими штырями, а в шиберной плите выполнены отверстия под фиксирующие штыри.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Технологическая оснастка дляхолодной штамповки, прессованияпластмасс и литья под давлением. ч.2,Пресс-Формы для пластмасс, каталогсправочник, НИИИАШ, 1967, с. 86.2, Авторское свидетельство СССРЕ Б 87006, кл. В 29 С 5/ОО, 1976Заказ 32536/24 Тираж 67 ЮЮЮ Ю Еюаеевееюююю Еию а огород, ул. Проектная,4 Патент",903145 Снае ю аа юв ю еа ав ав ае аэ ю Ю ев ю ю ае