Установка для сборки и сварки стержневых элементов с соединительными накладками

Сотоз СоветскннСоциалистическиереспублик ит 897453(51)М. Кд. В 23 К 37/04 с присоединением заявки раГооудератеенныИ комнтет СССР в делен нзобретеннй н открытнй(23) Приоритет Опубликовано 15,01,82,Бюллетень Я 2 Дата опубликования описания 18,01,82(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СЕОРКИ И СВАРКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ НАКЛАДКАМИ Изобретение относится к строительству и используется при изготовлениисварных балочных металлоконструкций,преимущественно для сборки и сварки,стержневых элементов из двух продольных балок с соединительными накладками,используемых в сборке пространственныхкаркасов зданий легкого типа,Известен агрегат для сварки продольных балок из сталей коробчатого сечения,содержащий смонтированный на основаниикантователь, свариваемый балки вокругпродольной оси и перемещаемый от привода по рельсам вдоль балки портал сдвумя сварочными головками, а такжеустройство для подогрева балки 1 1.Однако такое устройство не позволяетдостигнуть высокого качества сварныхиэделий при сварке двух продольных балок с соединительными накладками.Наиболее близкой к предложенному потехнической сущности и достигаемомуэффекту является установка для сборки исварки стержневых элементов с соединительными накладками, содержащая основание с торповыми зажимами для собира емых элементов и инструменты для сваркГ 1Йедостаток известной установки состоит в том, что высоки сварочные деформации, возникающие на копнах балок при сварке их с соединительными накладками, а следовательно, низкое качетоство свариваемых балок, особенно это важно, при сборке и сварке двух продольных элементов, например гнутых швеллеров, используемых при изготовлении стержневых элементов карКаса аданий телегкого типа путем приварки к концам полученных балок соединительной арматуры в виде резьбовых хвостовиков.Бель изобретения - повышение качества сварных металлоизделий из двух продольных балок с соединительными на кладками путем уменьщения сварочныХ деформаций.Эта пель достигается тем, что в усмтановке для сборки и сварки стержневых89745 элементов с соединительными накладками, содержащей основание с торцовымизажимами для собираемых элементов иинструменты для сварки, торцовые зажимы для стержневых элементов выполнены в виде планшайбы с диском, на котором выполнены центрирующие канавкидля концов стержневых элементов, и закрепленных диаметрально противоположнона планшайбе двух зажимных пневмоцилиндров, продольные оси которых перпендикулярны продольной оси установки, ина штоках которых закреплены прижимыдля фиксации концов собираемых элементов, при этом на планшайбе закрепленкронштейн с ложементом для ориентирбвания собираемых элементов, а на основаниизакреплены направляющие и в них смонтированы каретки с приводными подпружиненными рамками, на которых установле Оны опорные подпружиненные ролики, причем инструменты для сварки закрепленына упомянутых рамках,На фиг. 1 изображена установка длясборки и сварки стержней из гнутых швел-дперов, общий вид; на фиг. 2 - то же, видсверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; нафиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. Ь - видВ на фиг. 5.%6Установка для сборки и сварки стержней из гнутых швеллеров содержит осно-,вание 1, на котором закреплены сварочные полуавтоматы 2, кронштейны 3 и направляющие 4, на которых размещены не-.35подвижная бабка 5, подвижная бабка 6 спневмоприводом 7, состоящая из установленного в подшипниках 8, торцового зажима в виде вала 9 с планшайбой, на торце которой закреплен диск 10 с центрирующими канавками и пневмоцилиндры 11, фона штоках которых установлены прижимы12, причем к планшайбе крепится кронштейн 13 с ложементом 14 для поддержки швеллеров в момент фиксации, с другойстороны .вал 9 снабжен воздухоподводяшей муфтой 15 и каналами для подачи воздуха к пневмоцилиндрам 11. Для фиксациивала 9 в рабочем положении служит фиксатор 16. Для обеспечения одновременного поворота валов 9 бабок 5 и 6, устаноОвка снабжена промежуточным валом 17,на шлицах которого закреплены звездочки 18. Внутри корпуса 19 установленмеханизм перемещения сварочных горелокс реверсивным приводом 20, который управляется от рукоятки 21 и обеспечивает возвратно-поступательное перемещениена рабочей и ускоренной подаче при по 3 4мощи пары винт-гайка 22 двум кареткам23, на каждой из которых установленаперемещаемая от тяги 24 по направляющей 25 в плоскости, перпендикулярной осисвариваемого изделия, подпружиненнаяпружина 26, рамка 27, на которой закрецлены при помощи кронштейнов 28 сварочные горелки. 29, а также подпружиненныеролики 30. Установка снабжена подвижнымкопиром 31 для размещения и ориентирования накладок, подводящим 32 и отводящим 33 транспортными скатами,Установка работает следующим образом.На ложементе 14 устанавливают двашвеллера 34 с предварительно зажатымипод цилиндрическую образующую концамитак, чтобы их торцы разместились вцентрируюших канавках дисков 10, закрепленных к торцам планшайб подвижныхвалов 9 каждой бабки 5 и 6. Затем припомощи пневмопривода 7 перемещают бабку к швеллерам 34 до упоров, расположенных на направляющих 4, и надежнофиксируют взаимное расположение швеллеров, а при помощи прижимов 12, которые установлены на штоках пневмоцилиндров 11, фиксируют концы гнутыхшвеллеров 34, чтобы уменьшить сварочные деформации, возникающие при сваркевначале с одной, а затем с другой стороны, накладок и швеллеров,Размещение накладок производят йрипомощи подвесного копира 31, которыйподводится к швеллерам, по нему устанавливают четыре накладки 35 и отводятв исходное положение. При помощи тяги24 к накладке подводят сварочные горелки 29 и подпружиненные ролики 30,установленные на рамках 27, подвижныхкареток 23 и надежно прижимают их кполкам швеллеров, чтобы в первоначальный момент сварки они не изменили своего положения, Включают сварочные полуавтоматы 2 и одновременно привод 20,которые через пару винт-гайка 22 перемешает в одну сторону на рабочей подаче две каретки 23 с сварочными горелками 29. Каретки 23 предварительноразмещены в зоне сварки. Производитсясварка двух накладок с швеллерами, после этого сварочные полуавтоматы автоматически отключаются, а рамки 27 от-,водятся вверх. Рукояткой 21 привода 20включается ускоренная подача каретки23 к следующим накладкам и опеациясварки повторяется.После сварки всех накладок с однойстороны, швеллера 34 поворачивают на5 8974 180 при помощи одновре.ленного вращения валов 9, бабок 5 и 6 через цепную передачу, промежуточный вал 17, звездочки 18, и фиксируют их в этом положении фиксатором 16, после чего производят сварку накладок с другой стороны, при этом, с целью сокращения вспоМогательного времени, каретки 23 перемешают в обратную сторону. После окончательной сварки стержня отводят при О ,жимы 12 пневмоцилиндра 1 в исходное положение, освобождая концы швеллеров. При помощи пневмопривода 7 отводят ба" бку 6 в исходное положение и готовый стержень соскальзывает на отводящий 13 транспортный скат ЗЗ, по которому эвакуируется с установки. В это время поворачивают валы 9 бабок 5 и 6 в исходтное положение и. фиксируют фиксаторами 16. Цийл работы установки повторяется. 20Предлагаемая установка повышает производительность труда за счет механизации процесса сборки балок из швеллеров, зажима их по торцам в строго фиксированном положении в базирующих уст ройствах и приварки к ним пластин с осуществлением раскладки пластин и их прижатием к полкам с определенным шагом, с последующим поворотом на 180 вокруг своей оси и приварку пластин с ЗЕ другой стороны, чем сокращается время на переналадку, при этом обеспечивается возможность приварки одновременно двух и более пластин путем возможной установки нескольких сварочных ггорелок 3Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество изделия за счет уменьшения сварочных деформаций, возникающих на концах длин- номерных конструкций, которые имеют ,существенное значение для дальнейших операций при сборке пространственньм структур, где необходимо обеспечить высокую точность сборки и допустимы незначительные отклонения по длине стержневого элемента от соосности.ФормулаизобретенияУстановка для сборки и сварки стержневых элементов с соединительными накладками, содержащая основание с торцовыми зажимами для собираемых элементов и инструменты для сварки, о тли ч а ю ш а я с я тем, что, с цельюповышения качества путем уменьшениясварочных деформаций, торцовые зажимыдля стержневых элементов выполнены ввиде планшайбы с диском, на котором выполнены центрируюшие канавки для концов стержневых элементов, и закрепленных диаметрально противоположно напланшайбе двух зажимных пневмоцилиндров, продольные оси которых перпендикулярны продольной оси установки, и наштоках которых закреплены прижимы дляфиксации концов собираемых элементов,при этом на планшайбе закреплен кронштейн с ложементом для ориентированиясобираемых элементов, а на основаниизакреплены направляющие и в них смонтированы каретки с приводными подпружиненными рамками, на которьм установлены опорные подпружиненные ролики,причем инструменты для сварки закреплены на упомянутых рамках.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 673158, кл. В 23 К 37/02,22,09.76,2, Авторское свидетельство СССРМо 649532, кл. В 23 К 37/04,15,09,76, 89745 ЗСоставитель В. ХолодковаРедактор М, Бандура Техред д Корректор В, БутягаЗаказ 11818/17 Тираж 1150 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4