Способ получения строительных изделий

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет - (32) 30.12. 77 С 04 В 29/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 300881(72) Автор изобретения Иностранец Ян Мартин )Хозеф Мариа Бейен(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ 30 нию 21 . Изобретение относится к способам изготовления строительных изделий иэ водоотверждаемых строительных смесей на оСнове цемента, гипса и т,п армированных сетками иэ Фиб" 5 риллированных полимерных пленок.Известен способ непрерывного изготовления строительных иэделий, армированных волокнами асбеста, например асбестоцементных, путем непрерывной подачи асбестоцементной.суспензии, уплотнения и Формования изделий 11 .Однако асбестовые волокна создают серьезную опасность: для здоровья 15 персонала, занятого в производстве и обработке асбестоцементных иэделий.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения строительных изделий путем непрерывной пода - 20 чи армирующих сеток и совмещения их с водоотверждаемой минеральной смесью с последующими уплотнениеми формованием изделий. В качестве водоотверждаемой минеральной смеси исполь зуют гипсобетонную смесь, в качестве армирующих сеток - металлические сетки. Отформованные иэделКя подвергаются резке и последующему отвержде- . Однако иэделия, армированные металлическими сетками, имеют больщуЮтолщину и повышенную жесткость, легко подвергаются коррозии, особеннов местах пониженной толщины.Цель изобретения - повьааение упругих свойств изделий и нх удешевление.Укаэанная цель достигается тем, что в способе получения строительных изделий путем непрерывной подачи армирующих сеток и совмещения их с водоотверждаемой минеральной смесью с последувхцими уплотнением и Формованием изделий, армирующие сетки получают экструзией органической полимерной пленки, вытягиванием, фибриллированием и растягиванием, причем с водоотверждаемой смесью совмещают минимум пять армнрующих сеток.При этом армирующие сетки получают экструзией органической полимерной пленки иэ полимерной смеси с добанками антиоксиданта и дезактиватора металла. Кроме того, армирующие сетки получают вытягиваниемо полипрбпиленовой пленки при 100=155 С.Сетки получают в результате рас; тягивания фибриллированной органической пленки в направлении, являющемся ориентированным несколько подуглом относительно направления фибриллообразования.Термин "ячейка" используется нэтом контексте для обозначения пустых площадей в пределах таким путемобразуемой сети и ограниченных волокнами сети.Число сетей, включенных в слой,и число ячеек в пределах сетей,составляющее миниМум два на квадратныйсантиметр, таковы, чтобы число ячеекна кубический сантиметр конечногоФормованных изделий составляло минимум 100Число ячеек в заданном объеме слоя зависит от числа сетей,введенных на единицу толщины такогослоя, числа, размера и типа ячеекна сеть, и от степени, в которойувеличены сети по размеру в результате растяжения. Лучшие характеристики достигаются в случае, когда числоячеек составляет, минимум .200 на кубический сантиметр формованного изделия. Возможно использование дажебольшего числа ячеек, например свыше300 или свыше 500 на кубический сантиметр изделия. Введение столь значительного числа ячеек на единичныйобъем формованного изделия оказывает благоприятное влияние на поведение иэделий в условиях изгиба. Так,в процессе псевдопластической деформации происходит очень тонкое множественное растрескивание, в результате чего изделие более легко восстанавливает свою первоначальную Формуи достигаются более высокие Фиэи"ческие характеристики. Под множественным растрескиванием имеется в видуявление, заключающееся в том, что наизделии при его изгибе или растяжении образуются дискретные трещинына расстоянии друг от друга менее. 10 мм, и в наиболее общем случае этитрещины имеют размер,.не превышающий 0,3 мм.Число сетей, включаемых на сантиметр толщины слоя, предпочтительнопревышает 10, в идеальном случае превышает 25, и оптимальные результатыдостигаются в случае, когда числосетей на сантиметр толщины превышает 50,Важно, чтобы число ячеек в сетях,которые, увеличены по размеру растяжением фибриллированной органическойпленки, составляло минимум 2, предпочтительно 3, на квадратный сантиметр сети. Это число определяетсякак степенью растяжения или увеличения фибриллированной органическойпленки, так и числом первоначальныхячеек в поперечном и продольномнаправлениях. Растяжение, котороеможет осуществляться в поперечноми продольном направлениях, имеет кратность от 1,5 до 150 раэ, болеепредпочтительно от 1,5 до 50 раэ,по сравнению с исходным размером. В идеальном случае ячейки имеют диаметр или наименьший размер около200 мкм, предпочтительно больше300 мкм.Процентное содержание (по объемусетей в конечном продукте должносоставлять 0,25-20 об.Ъ, предпочтительно 2-15 об.Ъ. Наиболее предпочтительно, чтобы объемное процентноесодержание сетей составляло около3-10 об. от конечного продукта. Изделия могут быть также изготовленыпри обеспечении описанной выше кон,центрации сетей и ячеек только в поверх.ностном слое Формованного изделия, имеющем толщину минимум 1 мм, при мень шем числе или отсутствии сетей всредней секции изделия.Сеть из Фибриллированных полимерных волокон получают экструдированием органического полимерного материащ ла в пленку, имеющую толщину 11000 мкм, предпочтительно 10-200 мкм.Эта экструцированная пленка можетбыть затем разрезана на полосы подходящей ширины и вытянута, например,в 10 раз по сравнению с исходным размерой. Это вытягивание заставляетматериал переходить в состояние внутренне.присущего фибриллообразования.Фибриллообразование в этом случаеобеспечивается различнымиизвестными способами, включая пропускание вытянутой пленки по валку с гвоздями,по щетке или гребенке либо путемвоздействия на пленку напряжениясдвига с помощью валков или воздушЗ 5 ных потоков. Фибриллообраэованиеможет быть также достигнуто при вращении. Таким путем могут быть получены достаточно длинные отрезкифибриллированных органических пле О нок, которые могут быть непосредственноиспользованы при реализации предлага.емого способа либо смотаны на барабан, а затем размотаны и использованы при практической реализации способа.Термин "достаточно длинныйфили"непрерывный" используется в данномконтексте в отношении фибриллированных органических пленок как охватыванщий использование дискретных отрезков, которые подаются на обработку, например, с барабана, но которыеимеют длину, во много раз .превышающую длину конечного Формованного иэделия.55 Предпочтительным органическимпленкообраэующим материалом для получения сети является полиолефин.Сеть получают экструдированием полиолефина; например полипропилена, в що аленку, которую вытягивают с коэффициентом вытяжки 6-20, предпочтительно 6-14, а наиболее предпочтительно8-12 по сравнению с первоначальнымразмером. Температура пленки во время вытягивания должна составлять20-160 ОС, предпочтительно 100-150 ОС, но наилучшие результаты получаются при температуре 130-.150 С. Лучше, чтобы используемый полипропилен не имел слишком высокого молекулярного веса. Индекс текучести расплава (при 230 ОС5 и нагрузке 2,16 кг) должен составлять 1-5, более предпочтительно 2-4Эта характеристика очень важна для надлежащего фибриллообразования, и,следовательно, конечных свойств выполненных из этих материалов армированных водоотвержденных изделий.Полимерным материалом, используемым для получения фибриллированных пленок, может быть полиолефин, но им может быть также и любой другой из целого ряда термопластичных материалов, которые образуют пленки и волокна, например таких, как полимеры стирола и хлорвинила или их сополимера. Особенно пригодными для этих ф целей являются частично кристаллические полимеры, такие как полиамиды и сложные полиэфиры. Особое предпочтение отдается модифицированным или немодифицированным полиолефинам. 25 В качестве модифицированного полиолефина может быть использован хлорированный полиэтилен или полипропилен. Примерами немодифицированных полиолефинов являются полиэтилен и поли- ЗО пропилеиНаиболее подходящим полимером является гомополимер-полипропилен, хотя возможно использование также сополимеров и блок-сополимеров, например, с этиленом, а также смесей полимеров.Используемый полимер может также содержать различные типы наполнителей и вспомогательных веществ, таких как сажа, полярные вещества, пигменты, свето- и термостабилизаторы и анти О оксиданты. Важно, чтобы в сети были введены истинные стабилизаторы,и благоприятные результаты достигаются при использовании металлодеактиватора и антиоксиданта. Эти соединения 45 применяются в количествах 0,001- 2,5 вес.Ъ, предпочтительно 0,01- 1 вес.Ъ. Оптимальными металлодеактиваторами являются комплексующие агенты, примерами которых могут быть фос форная кислота, лимонная кислота, этилендиаминтетрауксусная кислотаили ее соль, й,й-дисалицилиденэтилендиамин, лацитин, глюконовая кислота, производные гидразина, производные оксанилида, в частности И,й-бис,51 (дитрет-бутил-гидроксифенил)пропионил-гидразин. В качестве металлодеактиватора предпочтительно выбирают лимонную кислоту, независимо от того, является или не является она 60 свободной от воды.Антиоксидант может быть амином, в частности ароматическим и вторичным амином, таким как М,й-дизамещенные п-фенилен-диамины, производные дифе ниламинапроизводные аминофенола,продукты конденсации альдегидов иаминов или кетонов и аминов. Используемые,антиоксиданты включают такжесоединения серы, например, меркаптаны, тиоэфиры, дисульфиды и дитиокарбаматы, примером которым может бытьдиметилдитиокарбамат цинка. Возможно использование также соединенийфосфора, например, производных фосфорной кислоты или дитиофосфорнойкислоты. Однако предпочтение отдается группе аминов.В предлагаемом способе используюттакже пленочные материалы, которыемогут быть обработаны, например,излучением, таким как УФ-свет, и коронным разрядом или путем окислениякислотами, такими как хромовая кислота, для достижения адгезии междусетью и водоотверждаемой массой.Используемые сети могут быть получены вытягиванием пленки в направлении ее длины или продольно с последующим фибриллообразованием в пленкеизвестным путем. Однако пленка можетбыть вытянута в направлении ширины,т.е. поперечно, до проведения фибрил-,лообразования. Вытягивание пленкидолжно производиться прн ее температуре ниже точки плавления полимерного материала. Предназначенная длявытягивания и фибриллирования полимерная пленка может быть плоским листовым материалом или же может иметь утолщенные участки или ребра. Более толстые ребра соединены более тонкими участками пленки, из которых фиб- риллообразование может быть осуществлено более легко. Эти утолщенные участки, ребра или гребни Могут быть образованы с самого начала в процессе экструдирования за счет использования экструзионной матрицы соответствующей конструкции, или же более тонкие участки пленки могут быть выполнены путем использования валков. Преимущество последнего варианта заключается в том, что может быть легко выбрано направление гребней. Рекомендуется выбирать структуру ячеек при фибриллообразовании так, чтобы ячейки располагались в .виде параллельных рядов, проходящих пбд углом 20-80 О к направлению длины пленки, а расстояние между ними чтобы не превышало удвоенного размера ячейки в продольном направлении.Вытянутая пленка может быть фибриллирована с помощью механических средств, но возможно также осуществление самопроизвольного фибриллообразования путем кристаллизации. В последнем случае должны быть предприняты меры для того, чтобы степень кристаллизации составила минимум 30, например, с помощью охлаждения одного из валков, с которым контактирует пленка. Этот метод фибрил 4лирования предпочтительно используется для пленок, которые снабжены гребнями, параллельными друг другу и. расположенными под углом 40-700 к продольному направлению. В этом случае вытягивание может быть осуществлено продольно,поперечно или в обоих направлениях для образования сети. Комбинации таким путем полученных пленок, имеющих гребни или ребра под различными углами к направлению вытягивания, обеспечивают получение иэделий с более высокой прочностью,Сети, которые фибриллированы в разных направлениях, т.е. продольно и поперечно, могут быть вместе испсльэованы в изделии. Преимущество подобной конструкции заключается в том, что полученный продук- характеризуется большей изотропностью прочностных характеристик. Направления фибриллообразования фактически нормальны друг другуСети, используемые для реализации предлагаемого способа, могут быть получены ткачестврм длинных волокон фибриллированной органической пленки, имеющих необходимые для образования требуемых размеров ячеек расстояния между волокнами. Однако подобный метод не обеспечивает преимуществ непосредственного использования фибриллированных органических пленок путем их вытягивания с образованием сети.Водоотверждаемый материал с которым вводятся в контакт сети, содержит водоотверждаемое связующее, агрегированные частицы, если это необходимо, и воду, Относительные величины содержания могут меняться в широких интервалах, но соотношение между количеством воды и количеством водоотверждаемого связующего в общем случае составляет от 0,2 до О. Используемые агрегированные частицы, в частности песок, должны быть настолько мелкими, чтобы средний размер частиц составлял менее 1 мм, а используемое количество может колебаться в широких пределах. Соотношение между количеством водоотверждаемого связующего и количеством агрегированных частиц наполнителя составляет предпочтительно от 0,05 до 3.К водоотверждаемому связующему могут быть дсбгвлены различные агрегированные частицы - наполнители и/или вспомогательные вещества, включая песок, гравий, мел, измельченный кварц, полимерные отходы, серу, глину, волокна, вулканизованный или невулканиэованный каучук, минеральную вату, стекловолокно, ускорители отверждения, пигменты и вспомогательные средства. Определенные преимущества достигаются при добавлении поливинилового спирта или поливинилацетата к суспензии воды и связующе го, что способствует повышению непроницаемости конечного изделия длякислорода. Эти добавки дополнительно служат для лучшей защиты полимерасети от воздействия кислорода, диффундирующего в изделие что особенРно важно в случае использования сетей из полипропилена.Водоотверждаемый материал можетдополнительно содержать вспомогательные вещества для улучшения илиускорения его переработки в конечные,продукты, Подобные вспомогательныевещества включат так называемыедефлокулянты (антихлопьеобразователи) или другие поверхностно-активные 15 вещества, ускорители или эамедлители отверждения и эагустители. Этивспомогательные вещества могут бытьтакже включены в пленочный материал,из которого они могут медленно выде;ф ляться регулируемым образом, Крометого, другие добавки, такие как пламязамедляющие и/или пламязащитныевещества, могут быть включены в водоотверждаемый материал и/или полимерную пленку, из которой выполненысети. Например, в один или оба компонента могут быть введены трехокисьсурьмы и хлорированные и/или бромированные соединения либо вместе,либо по отдельности.Производимые с помощью укаэанногопроцесса продукты не могут быть изготовлены обычным путем с использованием методик, применяемых в производстве асбоцементных иэделий, в соответствии с которыми суспензию водоотверждаемого материала и волоконперемешивают до однородной консистенции в обычном смесительном оборудовании вращательного типа, а затем пере рабатывают в слои и отверждают. Подобное оборудование не может использоваться в случае непрерывных сетейили волокон согласно предлагаемомуспособу.Эти затруднения преодолеваютсяпутем формирования непрерывных сетейиз фибриллированных органическихпленок и одновременно продвижениямножества подобных сетей в контактс водоотверждаемым материалом. Фибриллированные органические пленкимогут непрерывно экструдироваться,вытягиваться и подвергаться фибриллообразованию с непосредственной подачей в процессе. Фибриллированныепленки или сети могут также сматываться с барабанов, на котором онихранятся, и непрерывно подаваться в.процесс. В последнем случае предпочтительно, чтобы на барабане располагались слои сетей с тем, чтобы ихможно было разматывать и непосредственно и одновременно вводить вконтакт с водоотверждаемым материа"лом с образованием слоя. Для подачибольшего числа сетей возможно однОвременное разматывание ряда продольных барабанов.Увеличение размера Фибриллированных пленок с образонанием сетей, подаваемых в процесс, может быть осу щестнлено с помощью различных средств, известных в рассматринаемой области техники, например путем использования клиноных зубчатых цепей. Если пленка вытянута и фибриллиронан продольно, сети должны быть растянуты н ширину, например, в десять раз по сравнению с первоначальной шириной, Так как это растяжение в ширину требует относитЕльно небольшого усилия, возможно применение метода, заключающегося в пропускании сети по криволинейным поверхностям либо изогнутым секциям, либо полосам, так что происходит поперечное вытягивание сети. Преимущество этого метода заключается в том, что для подобного ,поперечного расширения не требуется какого-либо специального оборудования, имеющего подвижные узлы.С другой стороны, когда пленка вытянута и Фибриллирована в поперечном направлении, требуемое увеличение должно быть достигнуто путем продольного удлинения сети, Это может быть обеспечено путем более быстрого вращения транспортирующего валка в сравнении с валком подачи, что ведет к более быстрой транспорти ровке относительно подачи.сПосле растяжения сети должны быть закреплены в требуемом размере, в особенности н поперечном направлении, например, путем термообработки или так называемых добавочных распорных лент, к которым крепятся волокна сети. В случае необходимости эти сети могут быть выполнены имеющими утолщенные участки вдоль боковых сторон сетей, которые служат в качестве направляющих, имея большую толщину и, следовательно, более высокую жесткость. Эти направляющие могут крепиться к распорным лентам.Контактирование сетей с водоотверждаемым материалом с целью пропитывания сетей может быть осуществлено различными методами. Они включают отлинание, в соответствии с которым суспензию водоотверждаемого материала формуют и выливают с помощью распределителя на сети н ходе их сматывания и продвижения через процессРазличные компоненты водоотверждаемого материала могут быть также нанесены путем разбрызгивания или распыления. Избыток воды может быть удален, например, с помощью отсасывания через пористый материал, а полученный слой сетей и водоотверждаемого материала затем уплотняют с помощью нибрации и/или обжатия, что способствует лучшему сцеплению, после этого слой формуют с достижением требуемой конфигурации конечногопрофилированного иэделия и слою даютвозможность схватывания. Возможнообразование ряда подобных слоев,которые непрерывно совмещают, Форму 5 ют и дают возможность затнердеть сцелью получения профилированногоформованного иэделия большей толщины.Вместе с сетями н слой может бытьа введен и внедрен один или несколькоразличных типов пленки. Эти пленкимогут быть полимерными пленками,или листами бумаги, картона и аналогичных материалов, или прядеными,ткаными или вязаными тканями из натуральных или искусственных материа 15 лон, или металлической фольгой. Пленки могут быт выполнены имеющимив случае необходимости ячейки, чоплощадь этих ячеек должна быть меньше, чем у ячеек сетей. Если предусмот 20 рены ячейки, они могут использоваться для сброса избыточной воды в случае дальнейшей переработки слоя.Эти пленки могут выполнять рядразличных функций, включая функцию5,покровной пленки или декоративнойпленки на одной или наобоих плоскихили широких сторонах отформованногоизделия. Подобная пленка может такжеиспользоваться для облегчения разделения слоев на последующей стадии.Пленка может также служить в качестве подложки во время изготовленияслоя или впоследствии в качествеподложки для изделия в окончатель.ном виде, причем в последнем случаепленка не должна быть полностью герметичной и допустима небольшая площадь, приходящая на ячейки.Подобная пленка может также использоваться для сохранения требуе 40 мого размера или увеличения сетейпутем закрепления их на пленке приклеинанием, прострачиванием, прошиванием скобами или ультразвуковымиметодами. Сети могут быть также за 45 креплены применением локального ндгрена или плавления под воздействиемвысокочастотного нагрева, облучениягорячего воздуха или контактированием горючих предметов со слоями сетей.ПРименение этих методов также обеспечивает прикрепление сетей толькодруг,к дРугу, без прикрепления кпленке.Кроме того, в производимый продукт могут бытй введены слои другихматериалов, таких как вспененные полимеры или другие вспененные, раздутые или легкие материалы. Примерами таких материалов являются вспененный йолиэтилен, полипропилен, по 60 лихлорвинил, полистирол или полиуретан, и минеральные материалы,такие как перлит, минеральная ватаили стекловолокно. Дополнительныйслой или слои иэ этих материалов мо 65 гут придавать продуктам изоляционныеСвойства, а также обеспечивать снижение веса, стоимость и улучшать защиту от воздействия влаги, ударов илитолчков. Эти дополнительные слои илилйсты могут подаваться .либо непрерывно, либо периодически, либо могутбыть получены на месте, после чегонаносится дополнительный слой илилист вспененного материала может наноситься на отформованный слой водоотверждаемого материала и сетей.В случае необходимости легкийи/или вспененный или раздутый материал может перерабатываться как заполнитель, добавляемый в предварительно подготавливаемую суспензиюводоотверждаемого связующего, воды 15и любого другого наполнителя или добавок. Возможно также нанесение отдельных цементных слоев с иным составом, например одного или большегочисла цементных слоев, содержащих 2 Остеклянные шарики,Таким образом, одним иэ положительных эффектов изобретения является широта диапазона модификаций иИзменений, которые возможны беэ значительного изменения процесса производства. Предлагаемый способ характеризуется гибкостью в том смысле,что возможно изменение числа сетей,количества и характера других материалов, включаемых в водоотверждаемый состав.На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способана фиг. 2 - кривая изгиба для испытания на изгиб по четырехточечнойсхеме.Вытянутую и фибриллированную органическую пленку 1 сматывают в видебесконечной ленты с барабана 2, закоторым ей придают требуемую ширину 40для формования сетей с помощью расширителя 3, имеющего. криволинейнуюповерхность и работающего в комбинации с клинообразной зубчатой цепью(не показана). Возможна совместнаяподача множества подобных сетей содного барабана или с нескольких барабанов (не показаны). Если требуется, с барабана 4 может подаватьсядругая пленка 5, например пленкадругого полимерного материала. Дополнительная пленка сама по себеможет иметь ячейки, и сеть можетбыть прикреплена к пленке фиксирующимустройством Ьс помощью клея илинагрева. Сети затем продвигают в на,правлении контактирования с водоот:верядаемым материалом, в данном случае портландцементом, песком и водой,подаваемыми йо трубопроводам 7В конкретном варианте выполнения щизобретения, в получаемый слой с ба-,рабана вводят также дополнительнуюпленку 9, имеющую малую площадь ячеек, после которой на слой с барабана 10 может быть нанесена одна или большее число сетей 11. Дополнительный водоотверждаемый материал подают по трубопроводу 7 путем распыления, отливания или разбрызгивания. Результирующий слой затем подвергают воздействию давления для достижения надлежащего механического сцепления между, сетями и водоотверждаемым материалом. Полученный слой, если требуется, формуют в приспособлении 12 путем обжатия и разрезания, а затем подвергают схватыванию или отверждению в приспособлении 13. Окончательным профилем может быть лист или другие профили, такие как труба, гофрированный лист или коробчатый профиль.Полученный до отверждения слой может быть также переработан в трубы или другие изделия путем обматывания этого слоя вокруг оправки или другой формы при вращении последней. Это может быть осуществлено в непрерывном режиме путем медленного перемещения оправки во время ее вращения. После этого получаемая таким лутем непрерывная труба может быть распилена или разрезана на куски с последукзяим отверждением. Возможно также наложение нескольких слоев вокруг оправки под разными углами, в результате чего изделию придается повышенная прочность. Используемый для реализации укаэанного метода намотки сетью предпочтительно должна быть такая, которая подвергнута увеличению размеров относительно слабо, хотя число ячеек на кубический сантиметр в конечном продукте должно быть все же равным минимум 100, а предпочтительно минимум 200. Например, когда сеть вытянута продольно, расширение должно составлять менее 100.Водоотверждаемый материал может быть также нанесен на сети пропусканием сетей через ванну, содержащую суспензию водоотверждаемого материала. Однако для достижения наилучшихрезультатов суспензия должна содержать поверхностно-активное вещество в количестве 0,01-5 вес.Ъ в расчете на вес водоотверждаемого материала, а предпочтительно 0,05-4 вес,Ъ. Примерами испольэуеьих поверхностно-активных веществявляются сульфонированные мочевинно-формальдегидные смолы, производные целлюлозы и сульфонированные меламин-формальдегидные смолы. Другим средством нанесенияводоотверждаемого материала являетсяраспыление суспензии в сети или отдельное нанесение одного или большего числа компонентов водоотверждаемого материала на сети,В ходе образования слоев избыток . воды, если он имеется, может быть удален с помощью отсасывающих присйособлений. Если требуется, слой в прдцессе формирования может поддерПрочность на изгиб,Н/мм 1 (МПа)Модул упругости,ГН/мйПредел прочности наразрыв, Н/мм 1 (МПа)Водопоглощениепосле эатвердевания в течение28 сут в водепри 20 ОС, об.Ударная вязкостьпо Чарпи, Н/мм 40 10 35 40 Фиг.2 демонстрирует кривую, полученную построением зависимости нагрузка-прогиб в испытании на изгиб10 по четырехточечной схеме. Эта криваяявляется очень плавной беэ какихлибо разрывов непрерывности, что указывает на очень тонкий тип множественного растрескивания. Кроме того,4 наблюдается хорошая крутизна кривойв области псевдопласткческкх деформаций.Этот тонкий тип множественногорастрескивания придает отформовакно"му изделию высокие фнэкческке характеристики, включая сохранение непроницаемости, например,для воды и способность .изделия восстанавливатьсвою первоначальную форму более быстро и болев полно после снятия наЪруз ки. Подобный тонкий тип множественного растрескиваикя позволяет такжеиспольэовать более низкий коэффкцкентзапаса прк расчетах прочностк. Наряду с указанными виве свойствамк полую ченный материал обладает большимчислом ячеек на кубический сантиметризделия.,Формула изобретения.1.Способ получения строктеяькых кзд декой путемнепрерывкой подачи арикГживаться бесконечной вращающейся лентой сукна или другого поддерживающего материала, который предпочтительно является пористым.Полученные в соответствии с предлагаемым способом материалы характеризуются свойствами, которые в некоторых отношениях намного превосходят свойства обычного асбоцемента. Иэделия, выполненные по предлагаемому способу, характеризуются плавной кривой изгиба, как зто показано на фиг. 2, где прогиб представлен в функции нагрузки. Подобная плавная кривая изгиба является указанием на то, что происходит очень тонкое множественное растрескивание,которое представляет собой характеристику, дающую значительный вклад в достижение таких свойств, как непроницаемость и восстановление после прогиба под нагрузкой. Предлагаемый способ, обладает гибкостью, допускающей множество модификаций характера формованных изделий, которые могут быть изготовлены. Получаемые с помощью предлагаемого способа продукты дополнительно обладают тем преимуществом, что возможно относительно легкое их разрезание и проведение другой их обработки, а также может производиться забивание в них гвоздей и ввинчивание шурупов без опасности раскалывания или выбивания кусков.Эти изделия могут также использоваться там, где асбоцементные изделия неприменимы из-за ограничений, обуславливаемые их свойствами. Применение получаемых материалов предполагается, главным образом, в строительстве, где они используются в виде листов, труб, гофрированных листов, шифера, панелей, коробов и желобов.П р и м е р. Лист получают в соответствии со способом, описанныМ выше и проиллюстрированным на фиг.1, причем используют только сети, полученные из фибриллированных органических пленок. Сети выполняют экструдированием полипропилена, имеецего индекс текучести расплава 2,5 (230 ОС), 2,16 кгс, в пленку и восьмикратным вытягиванием пленки при температуре 140 С, что приводит к получениюоокончательной толщины пленки 25 мкм. После этого фибриллообразование .осуществляют механическим путем с помощью валка с щетками, которые обеспечивают образование ряда параллельных прорезей .длиной 12 мм. Ряды выполняют под углом 43 к направлениюодлины пленки. Комбинируют три плен-. ки, имеющие общую толщину 75 мкм, и наматывают на барабаны по пятнадцать. Для получения листа армированного цемента последовательно используют 4 барабана, что обеспечивает одновременное пропускание черезпроцесс всего 18 сетей с образованием слоя и конечного листа.Пленки сматывают с барабанов и ширину увеличивают б до 100 см, при чем число ячеек в образующихся сетяхсоставляет 3 ячейки на квадратныйсантиметр. Затем пленку контактируюти пропитывают суспензией портландцемента марки А, воды и песка. Частицы песка имеют размеры 100-200 мкм.1 О Водо-цементный фактор (ВЦФ) составляет 0,75, а количество песка составляет 20 по весу относительно цемента.Таким путем образованный слой 15 затем прессуют до толщины б,б мм иразрезают. ВЦФ для разрезанных листовсоставляет 0,25. Конечный продуктсодержит 5 полипропиленовых сетейи.имеет 810 ячеек на кубический сан) тиметр конечного продукта. После затвердевания в течение 18 сут при относительной влажности 95 замереныследующие характеристики:0 1 Составитель В.ЛебедеваРедактор И.Михеева Техред А.Савка Корректор М.Пож Тираж 660 Подпирственного комитета СССРобретениЯ и открытий-35, Раушская наб.,д. 4/5 Заказ 7593/32 ВНИИПИ Рос по делам 113035, Москвафилиал ППП "Патент",г. Ужгород,ул, Проектн рующих сеток и совмещения их с водоотверждаемой минеральной смесью с последующим уплотнением и формованием изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения упругих свойств изделий и их удешевления, армирующие сетки получают экструзией органической полимерной пленки,вытягиванием, фибриллированием и растягиванием, причем с водоотверждаемой смесью совмещают минимум пять армирующих сеток.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что армирующие сетки получают экструзией, органической полимерной пленки из полимерной смеси с добавками антиоксиданта и дезактиватора металла.3Способ по 3 п. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что армирующиесетки получают вытягиванием полипропиленовой пленки при температуре100" 155 о СИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Соколов П.Н. Технология асбоцементных изделий. М., СИ, 1968,с, 115-150.2. Авторское свидетельство СССР9541668, кл. В 28 В 5/00, 1974.