Рабочая клеть стана поперечной прокатки полых профильных изделий

(23)Приоритет во делан изобретений и открытийОпубликовано 15.04.80.Бюллетень Рй 14 Дата опубликования описания 15,04.80(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относФтся к обработкеметаллов давлением, к конструкций рабочих клетей станов поперечной прокатки профильных изделий,Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в крупносерий 5ном и массовом производстве заготовок,имеющих переменный наружный профиль,Известно устройство для перемещения корпуса с рабочим валком. В этомтоустройстве перемещение валков в радиальном направлении осуществляется клиновыми механизмами, оснащенными цилиндрическими роликами.Недостаток этого устройства заключв 15ется в низкой точности сведения и разведения валков, а следовательно, низкойточности получаемых изделий.Это обусловлено наличием большогоколичества кинемвтических связей, осушествляюших синхронное перемещение. Другим недостатком известного устройстваявляется ограниченность радиального ходавалка, твк квк с увеличением радиального хода резко растет длина клина, чтосвязано с увеличением габаритов рабочей клети, ее утяжелением и затруднительным обслуживанием в период эксплуатации,Из известных рабочих клетей поперечной прокатки наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности являетсярабочая клеть прокатного стана, содержащая станину с упорными крышками, расположенные в станине пиноли с рабочимивалками, связанными с нвжимными механизмами, привод перемещения нажимныхмеханизмов и подвижную синхронизирующую шайбу,Недостаток атой рабочей клети заключается в наличии двух плоскостей тренияработающих под нагрузкой, в клиновомнажимном механизме. Такое выполнениеклинового механизма снижает точностьпроквтываемых изделий ввиду интенсивного и различного по величине нв разныхклиньях износа, Кроме того, перемещениешайбы осуществляется несколькими приво72729 даМи, что приводит к перекосу в ее на= И 3 авляющих из-эа -неравномерности ходацилиндров. Следующим недостатком йля"=ется ограниченная производительноствпроцесса при.прокатке на этой клети.Снижение производительности связано сневозможностью увеличения числа оборотовнажимной шайбы,так как ввиду наличияпередаточного отношения от шайбы к роликам последние приобретают большую окруж-Оную скорость, а ввиду нагрева быстро"изнашиваются и выходят из строя.Бель изобретения - повышение точности прок атыв аемых издели й переменногопрофиля. 15Это достигается тем; что в предйагаемой конструкции нажимные механизмывыполнены в виде установленных в пинолях кулачков с винтовой опорной поверхностью опорных роликов, размещенных 20в упорных крышках с воэможйостью взаимодействия с кулачками, а привод нажимнйх" мехайизмов выполнен в виде установленных соосно с кулачками зубчатых шестерен и реек, закрепленных в подвижноинсинхрониэирующей шайбе и связанныхзацеплением с зубчатыми шестернями.На фиг. 1 изображена предлагаемаярабочая клеть стана поперечной прокатки10полых профильных изделий; на.фиг, 2 - -Ото же, разрез А-А на фиг. 1.Рабочая клеть стана поперечной прокатки полых профильных изделий содержитстанину 1 с упорными крышками 2, врасточках которой установлены пиноли 3 с рабочими валками 4, нажимныемеханизмы 5 с приводами 6 и подвижную синхрониэирующую шайбу 7. Нажим-ные,механизмы 5 выполнены в виде установленных в пинолях 3 кулачков 8 с вин 40товой опорной, поверхностью, взаимодействующих с опорным роликом 9, размещенным в упорной крышке 2. Привод6 каждого нажимного механизма выпол"йенв виде установленных соосно кулачкам 4458 зубчатых шестерен 10, эацепляюших-ся с рейками 11, закрепленными в синхронизирующей шайбе 7, подвижной от привода 12. Кулачки 8 постоянно поджатык опорным роликам 9 приводом 13. Зуб 5 Очатые шестерни 10, установлены в пинолях 3 на подшипниковых опорах 14. Заготовка 15 имеет принудительное вращательное и поступательнре, движение. Крышка 2 жестко крепится к станине болтами5516.Устройство работает следующим образом,6 4При прокатке полых изделий переменного профиля заготовка 15 на оправке подается к валкам 4, которые деформируют ее для получения переменного профиля по наружному диаметру. Отработка переменного профиля на изделии осуществляется следующим образом. Дается команда на включение привода 12, который перемещает синхронизирующую шайбу 7 и рейки 11. От реек 11 поворачиваются установленные на подшипниковых. опорах 14 зубчатые шестерни 10 и кулачки 8, Винтовые поверхности кулачков 8 взаимодействуют с опорными роликами, что обуславливает радиальное перемещение к оси прокатки пинолей 3 с рабочими валками 4 относительно станины 1 и упорных крышек 2. При обратном движении реек 11 кулачки 8 поворачиваются, и приводом 13 пиноли с рабочими валками отводятся на необходимый размер. Далее цикл повторяется. 11 редлагаемая рабочая клеть поперечной прокатки полых профильных изделий по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволит повысить точность прокатываемых изделий до величины отклонений по наружному диаметру +0,3%, Кроме того, благодаря предлагаемой конструкции сокращаются габариты клети.Вследствие повышения точности прокатываемых изделий становится возможным сократить отходы металла в стружку,Например, при прокатке профильныхтруб из высоколегированных сталей диамет-ром 160 мм и толщиной стенки 10 мми длиной 3-4"Ъзэкономия металла эа счетсокращения поля допуска, связанная свысокой точностью обработки профиля рабочими валками, составляет на однойтрубе 20-25 -кг, -что при производительности стана 6 труб-час составит 120-,150 кг. Годовая экономия металла приэтом составляет 135 х 4000 = 540000 кг==540 т, где 135 - , среднее значениеэкономии металла при заданной производительности; 4000 - годовой фонд времени.При стоимости 1 т высоколегированных труб 300 руб, экономический эффектсоставит 300 х 540 = 162000 руб,Кроме того, выполненйе рабочей клетистана поперечной прокатки описываемымвыше образом позволит повысить производительность труда в массовом произ5 727296 6 водстве профильных изделий за счет со- тем, что, с целью повышения точности крашения машинного времени на металло- прокатываемых изделий, нажимные меха- режущем оборудовании, низмы выполнены в виде установленныхв пинолях кулачков с винтовой опорной ф о р м у л а и з о б р е т е н и яповерхностью, опорных роликов, размещенРабочая клеть стана поперечной про- ных в упорных крышках с возможностью катки полых профильных изделий, содержа- взаимодействия с кулачками, а привод нащая станину с упорными крьнпками, рас- жимных механизмов выполнен в виде усположенные в станине пиноли с рабочи- тановленных соосно с кулачками зубчатых ми валками, связанными с нажимными 10 шестерен и реек, закрепленных в подмеханизмами, привод перемещения нажимных вижной синхронизируюшей шайбе, свямеханизмов и подвижную синхронизирую- занных зацеплением с зубчатыми шестернящую шайбу, о т л и ч а ю щ а я с я ми., г. Ужгород, ул, Проектпа П фПа 32/7ЦНИИПИпо113035, М Тираж 986 Подписноесударственного комитета СССРам изобретений и открытийсква, Ж, Раущская наб л. 4