Линия пакетирования керамических изделий

Союз Советских Социалистическнх Республик(51)М, Кл. В 65 6 57/32 Государствеииый комитет СССР ио делам иаобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения В.М,Грицанс,Я.А.Берзинь,В.П,Бичук,Я.М.Грицанс,Г.К.Карпенский,В.А.Метер,А.И.Медведев и И.А.Рассин Прибалтийское отделение Проектного института "Гипростройматериалы"(54) ЛИНИЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Изобретение касается пакетирования керамических изделий, преимущественно дренажных труб.Известна линия пакетирования керамических изделий, включающая в себя печные вагонетки для транспортирования иэделий и перемещаемые от гидро- приводов механизмы горизонтального и вертикального отделения изделий в пакет 111,10Недостатком такой линии является невозможность применения ее в случае непрерывной подачи изделий, в частности дренажных труб, из обжиговой печи, так как может произойти разру шение пакета.Цель изобретения - повышение надежности работы линии пакетирования керамических иэделий.Для этого механизм гориэонтального 20 отделения изделий в пакет содержит взаимодействующие между собой выравниватель, снабженный боковыми ограничителями и виброплоскостями, и челночно-перемещаемую каретку переноса 25 пакета, снабженную несущими захватами, поворотными упорами и боковыми ограничителями.На фиг.1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг.2 - то же, 30 2вид сверху; на фиг,3 - выравниватель, вид сверху; на фиг,4 - то же, вид спереди; на фиг,5каретка переноса пакета, общий вид; на фиг.б - поворотный упор каретки переноса с его приводом; на фиг.7 - разрез А-А на фиг 6; на фиг. 8 - снижатель с упором каретки переноса; на Фиг.9 - пакет изделий в момент передачи на снижатель; на фиг.10 в снижатель в верхнем положении; на фиг.11 - то же в нижнем положении; на фиг.12 - передаточная площадка и площадка снижателя, вид сверху; на фиг,13 - разрез Б-Б на фиг.12.Линия пакетирования включает в себя перемещающиеся по рельсам 1 каретку 2 переноса пакетов и выравниватель 3, которые расположены над печными вагонетками 4, транспортирующими непрерывные ряды 5 керамических изделий иэ обжиговой печи б. Контейнеризация отделенных пакетов осуществляется с помощью снижателя 7, над которым установлена линия подачи порожних контейнеров 8За снижателем 7 размещены толкатель 9 и отводящий рольганг 10.Выравниватель 3 представляет собой совокупность виброплоскостей 11 ипневматических боковых ограничителей12, Виброплоскости 11 соединены попарно с расстоянием между каждой парой,определяемым длиной иэделий, подвешены к общей раме и снабжены вибраторами направленных горизонтальных колебаний (на чертежах не показаны).Каретка 2 переноса пакетов имеетпривод 13 подачи поворотных упоров14, подъемный гидроцилиндр 15, гидроцилиндр 16 разворота поворотных упоров 14, установленных шарнирно на подвижной раме 17. Горизонтальное перемещение подвижной рамы 17 с поворотными упорами 14 осуществляется посредством цепной передачи 18,установленной на подвижной раме 17 , и звездочки 19, соединенной с приводом 13,а вертикальное перемещение (на величину а) осуществляется подъемнымгидроцилиндром 15. Рама 17, вдолькоторой на роликах 20 перемещаетсяповоротный упор 14 каретки 2, снабжена несущими захватами 21, которыевходят в пазы печной вагонетки 4под каждой непрерывный ряд 5 иэделийпри перемещении и каретки 2 переносапакетов по направлению к обжиговойпечи б. Фиксация заднего фронта отделенного пакета осуществляется боковыми ограничителями 12,айалогичнымбоковым ограничителям выравнивателя3,Снижатель 7 состоит из передаточной площадки 22, площадки 23 снижателя, откидных упоров 24, которые спомощью шарнирной связи 25 кинематически связаны с передаточной площадкой 2 и площадкой 23 снижателя.Приподъеме расстояние между площадкой23 снижателя и передаточной площадкой 22, определяется подхватами 26,а снижение площадки 23 снижателяосуществляется установленными на передающей площадке 22 упорами 27. Вертикальное перемещение площадки 23снижателя осуществляется гидроцилиндром 28, Рама площадки 23 имеет продольные горизонтальные окна 29, вкоторые при взаимном сближении входятвыступы передаточной площадки 22 сроликами 30.Толкатель 9 включает в себя привод 31, приводной вал 32 с расположенными на его концах звездочками 33,приводные цепи 34 и штангу 35.Привод31 толкателя 9 снабжен концевыми выключателями (на чертежах не показаны), управляющими работой привода.Вагонетки 4 имеют ступенчатую новерхность, на выступах Зб которойуложены ряды 5 изделий, так что нижние торцы виброплоскостей 11 и боковых ограничителей 12 выравнивателя,подвешенных к раме 37, располагаютсяниже уровня выступов 36. Это обеспечивает взаимодействие виброплоскостей11 и боковых ограничителей 12 повсей высоте каждого ряда 5 изделий.5 1 О 15 2 О ток 4 вместе с ними по рельсам 1 благодаря сцеплению боковых ограничите 25 ЗО 35 40 45 50 Линия пакетирования работает следующим образом. Из обжиговой печи б выходят печные вагонетки 4, загруженные непрерывными рядами (лентами) 5 изделий, Количество рядов 5 изделий определяется шириной обжигового канала печи б и размером изделий. Ряды 5 изделий поступают в выравниватель 3, в котором происходит устранение возможных вертикальных искажений контура рядов 5 направленными горизонтальными колебаниями виброплоскостей 11, После заполнения выравнивателя 3 вибраторы виброплоскостей 11 выключаются, и подается воздух в пневматические боковые ограничители 12 выравнивателя З,которыедвусторонним зажимом торцов изделийфиксируют передний фронт каждогоряда 5, предотвращая его развал.При дальнейшем перемещении печных вагонелей 12 выравнивателя 3 с изделиями движется и выравниватель 3. Подвод электро- и пневмопитания выравнивателя 3 при этом осуществляется гибким подвесным кабелем.Каретка 2 переноса пакетов, возвращаясь с места контейнеризации, поцходит до упора с выравнивателем 3. Поворотные упоры 14 при этом возвращены в исходное (по направлению возвращения каретки 2) положение и после стыковки с выравнивателем 3 подпирают передний фронт рядов 5 иэделий, а боковые ограничители 12 каретки 2 и выравнивателя 3 располагаются практически влотную друг к другу. Из пневмошин боковых ограничителей 12 выравнивателя 3 воздух выпускается в атмосферу, так что дальнейшее поддержание передних фронтов рядов 5 осуществляется поворотными упорами 14 каретки 2.После стыковки каретки 2 и выравнивателя 3 они совместно перемещаются в направлении к обжиговой печи б. При этом включаются вибраторы направленных колебаний виброплоскостей 11 выравнивателя 3 для выравнивания вертикального контура рядов 5, несущиезахваты 21 нижней части каретки 2входят в пазы футеровки печной вагонетки 4 с двух сторон каждого ряда5 изделий. После совместного перемещения каретки 2 и выравнивателя 3относительно рядов 5 изделий на расстояние, равное длине пакета изделий,подается воздух в пневмошины боковыхограничителей 12, выравниватели 3 икаретки 2, которые фиксируют изделияпо обе стороны от линии отделения пакета. После заполнения пневматических боковых ограничителей 12 гидроцилиндр 15 осуществляет подъем подвижной рамы 17 каретки 2 на высоту.Эвездочка 19 при этом входит в зацепление с цепной передачей 18 и пере 765156мещает каретку 2 по направлению отпечи. Тем самым совершается отделение пакета от рядон (ленты) 5, перед.ний фронт отделенного пакета подпирается поворотным упором 14, заднийфиксируется парой боковых органичителей 12 каретки и в этом положениипередается на снижатель 7 с.передаточной площадкой 22.Подачей масла в рабочуюполостьгидроцилиндра 28 осуществляется подьем площадки 23 снижателя 7, при этомшарнирными связями 25 осуществляетсяразворот откидных упоров 24 в вертикальное положение, один иэ упорон24 проходит в проем поворотного упо-,ра 14, до того фиксировавшего передний фронт пакета. Задний фронт пакета, удерживавшийся боковыми ограничителями 12 каретки 2, фиксируетсявторым откидным упором 24 снижателя7,а из ограничителей 12 выпускается 20воздух. После передачи пакета на снижатель 7 гидроцилиндр 16 производитразворот поворотных упоров 14 карет-ки 2 в горизонтальное положение, каретка 2 по рельсам 1 проходит над 25площадкой снижателя 7 и поворотныеупоры .14 снова становятся в нертикальное положение для фиксации переднего фронта иэделий, удерживаемыхбоковыми ограничителями 12 выравнивателя 3. Это происходит при возвращении каретки 2 звездочкой 19 к выравнивателю 3 за очередным пакетомиэделий,Загруженная пакетом изделий площадка 23 снижателя 7 опускается гидроцклиндром 28 н промежуточное положение, н котором на пакеты надеваются контейнеры 8, поступающие по линии подачи пустых контейнеров. Посленадевания контейнера 8 на пакет изделий и их скрепления площадка 23снижателя 7 из верхнего положенияопускается гидроцилиндром 28 до положения, когда упоры 27 упираются впередаточную площадку 22, а площадка 4523 снижателя занимает положение низ:шего уровня. Ролики 30 передаточной,площадки 22 при этом проходят вверх в продольные горизонтальныеокна 29 площадки 23 снижателя. Откидцые упоры 24 но время этого перемещения автоматически занимают горизонтальное положениеЗагруженный таким образом контейнер, освобожденный от упоров 24,тол" кателем 9 подается горизонтально с площадки 22 по роликам 30 на отводящий рольганг 10. Это осуществляется штангой 35, закрепленной на цепях 34, за счет поворота вала 32 при включении привода 31.Управление приводом 31 толкателя 9 осуществляется концевыми выключателями, сопряженными с работой снижа. теляи каретки 2 переноса пакета.,Контейнеризованные пакеты с отво дящего рольганга 10 электропогрузчиком отвозятся в складские помещения или эагружаЮтся на транспортное средство для отправки потребителю.Формула изобретенияЛиния пакетирования керамических иэделий, включающая в себя печные вагонетки для транспортирования изделий и перемещаемых от приводов механизмы горизонтального и вертикального отделения иэделий в пакет, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности ее работы, механизм горизонтального отделения изделий в пакет содержит взаимодействующие между собой выравниватель, снабженный боковыми ограничителями и виброплоскостями, и челночно-перемещаемую каретку переноса пакета, снабженную несущими захнатами, поворотными упорами и боковыми ограничителями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 468851, кл. В 65 О 47/74, 197276515 бВНИИПИ Эакаэ 6432/21 Тираж 914 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4