Форма и. и. кравченко для изготовления железобетонных изделий

11 735404 г ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскилСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл,В 28 В 7/10 Государственный комитет Опубликовано 25.05.80, Бюллетень19(53) УДК 666.97, .033 (088.8) ао делан изобретений и открытийДата опубликования описания 10.06.80(71 тель 54) ФОРМА И, И. КРАВЧЕНКО ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗ ЗГОТОВЛЕНИЛИЙ ер- па- бра 2,Изобретениеительных изделдобной смеситермоподдонами.Известны формы с термоподдонами, представляющие собой поддон с паровой полостью, имеющей два отверстия со штуцерами для подключения к паро- и конденсатопроводам, и борта, шарнирно-смонтированные на поддоне 1),После окончания формования изделия такие формы устанавливаются на постах термовлажностной обработки и к их штуцерам подключаются гибкие шланги от коллекторов пара и конденсата, Для сокращения производственных площадей как при стендовом, так и при конвейерном способе производства железобетонных изделий формы на постах термообработки устанавливают друг на друга в пакеты по пять и более форм в одном пакете. Формы в пакете опираются друг на Друга своими опорными площадками, приваренными снизу к поддонам. Для подключения форм пакета коллекторы пара и конденсата снабжены соответствующим количеством гибких шлангов различной длины, которые подсоединяются к кажкасается производства строий из бетонной и тому по- в металлических формах с 2дой форме вручную. Эта трудоемкая работа требует на производстве наличия дополнительного обслуживающего персонала и не гарантирует хорошего качества - стыки, всегда парят.С целью механизации процесса подключения и пропарки изделий в формах в настоящее время, в особенности при конвейерном способе производства железобетонных изделий, посты термообработки оборудуются устройствами и приборами для автома тического подключения и регулирования терморежи мов.Известны также формы, включающие тмоподдон с консолями для установки в кет на упоры-отсекатели поста термоо ботки и шарнирно-присоединенные бортаОднако при изготовлении изделий различной толщины необходима сложная пере- наладка форм и технологического оборудования.Цель изобретения - обеспечение возможно ности пакетной термообработки изделий различной толщины.Это достигается тем, что термоподдонснабжен камерами с подпружиненными клапанами в паровой полости, а борта формы -735404 3вертикально расположенными и открытыми снизу патрубками с подпружиненными клапанами, установленными заподлицо с верхней гранью борта, и запорно-регулирующими устройствами, причем патрубки соединены с камерами термоподдона,На фиг. 1 изображен фрагмент формы, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - форма с открытым бортом, поперечный разрез; на фиг. 5 - пакет форм на упорах-отсекателях поста термообработки, фрагмент на фиг. 6 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г - Г на фиг. 1; на фиг. 8 - вид по стрелке Д на фиг. 5; на фиг. 9 - вид по стрелке Е на фиг. 5; на фиг. 10 - разрез Ж - Ж на фиг. 9.Форма включает термоподдон 1 с опорными консолями 2 и шарнирно-присоединенные борта 3. Внутри термоподдона 1 имеются две камеры 4 для впуска пара и сбора конденсата с подпружиненными клапанами 5, перекрывающими впускное и выпускное отверстия 6 камер 4. Клапаны 5 открываются рычагами 7, помещенными в полости консолей 2 и заходящим.и через окна 8 в камеры 4. При открывании-закрывании клапаны 5 скользят по направляющим осям 9, неподвижно закрепленным на стенках камер 4, Поворот рычагов 7 осуществляется толкателями 1 О через посредники 11. Толкате ли 10 установлены подвижно в обоймах 12 осей 13 и размещены в нишах 14 опорных пластин 15 консолей 2. Оси 13 толкателей 10 выведены наружу из тела пластин 15 и оканчиваются рычагами 16 с рукоятками 17. Оси 13 снабжены пружинами 18, удерживающими толкатели 10 в горизонтальном положении (см. фиг. 7). причем рычаги 16 в этом случае занимают положение, показанное на фиг. 6 сплошными линиями.Один из бортов 3 формы имеет две полости 19 для транзита пара в вышерасположенные формы пакета и спуска из них конденсата. Г 1 олости 19 отделены от остального внутреннего пространства борта перегородками 20, В нИжней части полостей 9 имеются отверстия 21 и патрубки 22, заканчивающиеся фланцами 23, на которые надеты упругие термостойкие манжеты 24. Г 1 атрубки 22 соединены гибкими шлангами 25 со штуцерами впускной и выпускной камер 4 термоподдона 1. В термоподдоне 1 предусмотрены ниши, куда заходят свободные концы патрубков 22 с фланцами 23 при открывании борта 3 формы. Гибкие шланги не препятствуют перемещению и повороту патрубков при открывании бортов.В верхней части полостей 19 выполнены отверстия 26, перекрываемые клапанами 27, закрепленными на рычагах 28. Рычаги 28 имеют сквозной продольный паз 29, в ко 5 10 15 ае 2 36 зю ао 43 4торый заведен палец 30 рычага 31. Пружина 32 удерживает рычаги 31 и 28 в такомположении (см. фиг. 8), при котором клапаны 27 плотно перекрывают отверстия 26.Открываются отверстия 26 при воздействиивнешнего вертикально направленного усилияна площадки 33, соединенные с толкателями 34, перемещающимися во втулках 35ниш 36 борта 3 и взаимодействующими с рычагами 31.При недостаточных размерах борта повысоте, необходимых для создания полостейи размещения в них клапанов с рычагами,эти полости могут выполняться за счет местного увеличения габаритов борта или вообще могут быть приставными,Термообработка изделий в предлагаемойформе осуществляется следующим образом.На посту термообработки форма со свежеуложенным бетоном поднимается пакетировщиком 37 и устанавливается консолями 2 на упоры-отсекатели 38. При этом кронштейнами (на черт. не показаны), закрепленными на упорах-отсекателях 38, приобратном ходе пакетировщика 37 и посадкеформы на отсекатели 38 отжимаются рычаги 16 в положение, показанное на фиг. 6штриховыми линиями, в результате чего толкатели 10 принимают вертикальное положение, при котором они выступают внизиз опорных пластин5, Формы подключаются к устройствам подачи пара и отводаконденсата с помощью специальных насадок 39, которые прижимаются снизу к фланцам 23 патрубков 22. Насадки 39 снабженыконсольными планками (на черт. не показаны), которые при подключении к патрубкам 22 отжимают вертикально установленные толкатели 10 вверх до упорного кольцаи тем самым поднимают клапаны 5 в камерах 4, открывая доступ пара в термоподдон 1.При установке второй и последующихформ в пакет предварительно отводятся насадки 39 из-под формы, стоящей на отсекателях 38, в результате чего подпружиненныеклапаны 5 занимают первоначальное положение, т. е. перекрывают впускное и выпускное отверстия 6 термоподдона, а толкателивновь опускаются вниз и выступают из опорных пластин 15. При установке в пакет нижерасположенная форма первоначально плотно прижимается бортами 3 к опорным пластинам 15 вышерасположенной формы, стоящей на отсекателях 38. При этом площадки 33 нижней формы начинают взаимодействовать с выступающими из верхней формы толкателями 10 и отжимают их вверх до упорного кольца. Клапаны 5 камер 4 вновь открываются. Одновременно толкатели 10 отжимают и площадки ЗЗ нижней формы, которые в свою очередь опускают клапаны 27 и открывают отверстия 26 полостей 19, к735404 5101520 Формула изобретения которым сверху прижимаются фланцы 23 патрубков 22 верхней формы. При дальнейшем движении пакетировщика 37 и подъеме нижней формы на упоры-отсекатели 38 рычаги 16 верхней формы уже не взаимодействуют с кронштейнами отсекателей (в этом уже нет необходимости), так как толкатели 10, зажатые между формами (см, фиг. 10) не могут принять первоначальное поло жение.Длина патрубка 22 принимается такой, чтобы в свободном состоянии с надетой на его фланец 23 упругой манжетой 24 он выступал ниже опорных пластин 15 формы, что гарантирует их обжатие и плотное прилегание к борту нижней формы при установке в пакет. Диаметр патрубков 22 и величина площадок 33 выбираются такими, чтобы они компенсировали некоторое возможное смещение форм по горизонтали как в продольном, так и в поперечном направлениях на конвейере при установке их в пакет, т. е. чтобы патрубки 22 при любом допускаемом смещении форм перекрывали отверстия 26, а толкатели 10 всегда попадали на площадки 33 (см. фиг. 9).Таким образом, все формы, установленные в пакет, соединяются вертикальными составными каналами, состоящими из патрубков 22 и расширенных полостей 19, в которых отверстия 26 открыты. Составной канал закрывается только сверху, так как на площадку верхней формы нет никакого внешнего воздействия. Этот составной канал гибкими шлангами соединен с каждым термоподдоном форм пакета, причем клапаны 5 в камерах 4 термоподдонов 1 также открыты за исключением клапанов 5 в нижнем термоподдоне, которые открываются только при взаимодействии с насадками 39 устройств подачи пара и отвода конденсата.При снятии верхней формы с пакета подпружиненные клапаны 5 сразу же перекрывают на ней впускное и выпускное отверстия 6 а толкатели 10 опускаются сначала вниз, а затем занимают исходное горизонтальное положение. В это положение их возвращают пружины 18, воздействующие на рычаги 16. На верхней форме пакета отверстия 26 закрываются клапанами 27 и площадки 33 вновь устанавливаются заподлицо с верхней гранью борта 3.Регулировать количество пара, поступающего в термоподдон из патрубка, если такая необходимость возникает при устаьновке на поддоне бортов переменной высоты и пропарке изделий в одном пакете, резко отличающихся друг от друга своей массой или какими-либо другими особенностями, можно изменением сечения отверстия штуцера на патрубке, на который одевается гибкий шланг, Штуцер закреплен на патрубке, который в свою очередь закреплен на борте определенной высоты, предназначенном для формования наперед заданных изделий, так что размеры сечения отверстий штуцеров могут быть определены заранее. При необходимости предварительного регулирования подачи пара в термоподдон, имеющий борта постоянной высоты, на штуцере патрубка или термоподдона устанавливают дополнительные запорнорегулирующие устройства 40, например вентили.На чертежах изображена только часть формы с одной парой клапанов, предназначенных в данном случае для отвода конденсата. Отличие второй части формы с клапанами подачи пара заключается только в том, что камера 4 с клапаном 5 и отверстием 6 располагается несколько выше в паровой полости относительно днища термоподдона. Форма для изготовления железобетонных изделий, включающая термоподдон сконсолями для установки в пакет на упорыотсекатели поста термообработки и шарнирно-присоединенные борта, отличающаясятем, что, с целью обеспечения возможностипакетной термообработки изделий различной толщины термоподдон снабжен камерами с подпружиненными клапанами в паровой полости, а борта формы - вертикально расположенными и открытыми снизу патрубками с подпружиненными клапанами,установленными заподлицо с верхней гранью борта, и запорно-регулирующими уст 40 ройствами, причем патрубки соединены скамерами термоподдона.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гурский В. А. и др. Заводское производство крупнопанельных домов. - М.,45 Стройиздат, 1967, с. 258 в 1.2. Цителаури Г. И. Проектирование технологии изготовления заводов сборного железобетона. - М Высшая школа, 1975,с. 112 - 115, г