Удерживатель оправки трубопрокатного стана

Сеюз Советских Социввистнчесиих РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 654313(51) М. Кл. В 21 В 25/02 Гоеударстаениый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(53) УЛК 621,771. .28.002.52 (089,8) Лата опубликования описания 3003.79(54) УДЕРЖИВАТЕЛЬ ОПРАВКИ ТРУБО 11 РОКАТНОГО СТАНА Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования удерживателя оправки трубопрокатного стана преимущественно для производства 5 гильз с дном методом винтовой прокатки.Известен удерживатель оправки трубопрокатного стана, содержащий справочный стержень, несущую его упорную 10 голо ку, привод ее осевого перемещения и роликовые центрователи 1.Однако такое устройство не обеспечивает достаточную продольную устойчивость конца стержня с оправкой, 16 так как первый центрователь после клети установлен с учетом промежутка, необходимого на замену оправки.Известен также удерживатель оправки трубопрокатного стана, включаю-М щий оправочный стержень, несущую его упорную головку, привод ее осевого перемещения и охватывающую стержень втулку 2.Недостатком такого устройства яв ляются значительные потери времени на установку втулки в рабочее положение.Наиболее близким решением иэ известных является удерживатель оправ О ки трубопрокатного стана, включающий оправочный стержень, несущую его упорную головку, привод ее осевого перемещения, роликовые центрователи и охватывающую стержень втулку 3.Недостатком известного устройства является сложность автоматизации и значительные потери времени на установку втулки в рабочее положение,Целью изобретения является упрощение и сокращение времени установки втулки в рабочее положениеУказанная цель достигается тем, что удерживатель оправки трубопрокатного стана, включающий оправочный стержень, несущую его упорную головку, привод ее осевого перемещения, роликовые центрователи и охватывающую стержень втулку, снабжен фрикционными колодками, которые с регулируемым усилием прижаты к стержню, и их корпусом, жестко связанным с втулкой.Благодаря такому техническому решению передвижная втулка как обычно перемещается под действием прокатываемого изделия вдоль стерня, одновременно удерживая его на оси прокатки. Затем при извлечении стержня с оправкой иэ прокатываемого издели она одновременно используется в качестве торцового упора, взаимодействуя с ограничителем хода передвижной втулки, После же извлечения стержень с оправкой как обычно устанавливают в исходное для прокатки положение и при этом передвижная втулка, сцепляясь со стержнем через фрикционные колодки, также возвращается в исходное папожение, не требуя дополнительных затрат на ее перемещение и каких- .либо устройств автоматизации.На фиг. 1 изображен предлагаемый 1 О удерживатель оправки трубопрокатного стана, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фит. 5 - разрез В-В на 15 фиг. 11 на фиг. б - разрез Г-Г на фиг. 1.Удержи в ат ель опр ав ки тру бопр ок ат ного стана содержит охватывающую оправочный стержень .передвижную втулку 20 1,подцерживаемую на оси прокатки роликами 2 центрователя,ограничитель хода 3 втулки, упорную головку 4 с приводом 5 и шпинделем б, на который опирается подпятником 7 оправочный 25 стержень, утолщенная часть 8 которого смонтирована в подшипниках 9 передвижной втулки, а утоненная - на подшипнике 10 сменной насадки передвижной втулки, фрикционные колодки 11, З 0 с регулируемым усилием прижатые к стержню, и их корпус 12.Упорная головка имеет каретку, опирающуюся через ролики 13 на направляющие 14 станины, и связана рычагами 15 и 16 с червячно-винтовым механизмом 17 настройки положения.На оси 18 рычагов закреплены ролики 19, взаимодействующие с кривошипами 20 тормозов 21, тормозные диски ко торых установлены на валу 22, смонтированном в подшипниковых опорах на станине. На вал 22 насажен рычаг 23, связанный с пневмоцилиндром 24 возврата кривошипов.В исходном положении перед прокат кой справочный стержень через передвижную втулку 1 подцерживается на оси прокатки роликами 2 центрователя; рычаги 15 и 16 нахрдятся в нижнем положении так, что между линиями, про ходящими через центры подшипниковых опор оси 18, и продольной осью стержня образованы острые углы с. 1 кривошипы 20 установлены в контакте с роликами 19 и зафиксированы в этом по ложении тормозами 21. При этом привод 5 перемещения упорной головки 4 может быть заранее включен на отвод стержня с оправкой от валков стана (на чертеже не показаны), а пневмоцилиндр 24 может быть включен на отвод кривошипов 20 от роликов 19. Однако в исходном положении суммарное их действие не превышает усилия тормозов 21 совместно с приложением осевого усилия прокатки на оправку.65 В процессе работы прошиваемое трубчатое изделие начинает нанизываться на оправку в тот момент, когда утоненная часть стержня в промежутке между оправкой и своей утолщенной частью 8 фиксируется от прогиба подшипником 10 колодки 11, закрепленной в передвижной втулке, жесткость Которой значительно больше жесткости утоненной части стержня. Поэтому трубчатое изделие начинает прокатываться с наименьшей раэностенностью .По мере нанизывания на оправку трубчатое изделие встречается своим торцом с насадкой и под действием сил прокатки начинает перемещать передвижную втулку относительно роликов центрователя, а также относительно стержня, так как усилие фрикционных колодок 11 меньше осевых усилий прокатки. При этом осевые усилия прокатки через подпятник 7 утолщенной части 8 стержня передаются на вращающийся шпиндель б упорной головки 4 и далее через рычаги 15 и 16 воспринимаются червячно-винтовым механизмом 17, закрепленным на станине, и частично через, ролики 19, кривошипы 20 и тормозные диски тормоза 21.К моменту окончания прокатки подается импульс на выключение тормозов. При этом под действием сил прокатки концевой части трубчатого изделия, а также от заранее включенного привода 5 рычаги 15 и 16 начинают складываться относительно оси 18, поворачивая роликами 19 кривошипы 20 и, следовательно, вал 22 совместно с рычагами 23. Этому повороту способствует и заранее включенный пневмоцилиндр 24. Далее под действием привода 5 перемещения упорной головки стержень увлекает через фрикционные колодки 11 передвижную втулку до тех пор, пока она не встретит своим торцом ограничитель хода 3 втулки. С этого момента передвижная втулка используется в качестве торцового упора для трубчатого изделия при извлечении из последнего оправки со стержнем.После полного выхода оправки иэ трубчатого изделия последнее сходит с оси прокатки, привод 5 обратным ходом начинает возвращать упорную головку 4, а следовательно, и рычаги 15,16, и стержень с оправкой в исходное для прокатки положение. Прй этом фрикционные колодки, сцепляясь с поверхностью утолщенной части 8 стержня, обуславливают возврат передвижной втулки, так как усилие фрикционных колодокбольше сил трения втулки с роликами центрователя.После возврата упорной головки в исходное положение на прокатку пневмоцилиндр 24 через рычаги 23 возвращает кривошипы 20 до упора их в ролики 19и включается тормоз 21 на фиксацию кривошипов.Далее цикл повторяется.Таким образом, предлагаемый удерживатель оправки трубопрокатного стана позволяет сократить вр мя установки втулки в рабочее положение, не тре буя дополнительных затрат времени на ее перемещение и каких-либо устройств автоматизации.Формула изобретения1 ОУдерживатель оправки трубопрокатного стана, включающий оправочный стержень, несущую его упорную головку, привод ее осевого перемещения,роликовые центрователи и охватывающую стержень втулку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения н сокращения времени установки втулки в рабочее положение, он снабжен фрикционными колодками, прижатыми с регулируемым усилием к стержню, которые размещены в корпусе, жестко связанном с втулкой.Источники информации, принятые во вниманче при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 82465, кл. В 21 В 25/02, 1947.2. Авторское свидетельство СССР Р 304001, кл. В 21 В 25/02, 1970,3, Авторское свидетельство СССР Р 464347, кл. В 21 В 25/02, 1974,