Устройство для обвязки рулонов с поддоном

О П И С А-Н И Е ИЗОВРЕТ ЕНИЯ р 11 6 ОООЗЗ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт, св (22) Заявлено 05,04.76 (21) 23 51)М,Кл. В 753/1 3/18 рисоединением заявк 23) Приоритет Государственнын комите Совета Министров СССР па делам изобретенийи открытийьев, Ю. А, Кочу Работинский на, ордена Окт на Отечественнени и ордена Коения им, Серг в,г.И,Зу. Н. ды ордена Лен го Знамени, орд о Красного Знам лого машиностр Революции,степени,амя Труда икидзеальский дважордена Красидена Трудовозавод тяж ябрьскойой войнырасное Зно Орджон 54) УСТРОЙСТВО ОБВЯ ложении на торце двумя параллельными вязками, требующая установки верхнего прямоугольного деревянного поддона, не обеспечивает надежность крепления рулона на поддоне и увеличивает расход древесины.В известных устройствах обвязка рулонов на поддоне проводится только в положении на торце, кроме того, обвязка рулона в этом положении двумя параллельными вязками ненадежна.Целью предлагаемого изобретения является установка и обвязка рулонов на поддоне как в положении на торце, так и в положении на боку, причем в положении на торце вязки накладываются крест накрест, а в положении на боку - по наружному диаметру рулона и по бруску поддона, обеспечивающих надежную устойчивость рулонов в зависимости от их габаритов и предохраняющих поверхности полосы в рулоне от повреждений при транспортировке.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на основании Г-образной стойкой, на консольном конце которой смонтирована направляющая с пазами и реечно-зубчатым приводом для поворота направляющей, при этом в пазах направляющей на подшипниках установлена каретка с гидро 5) Дата опубликования оп Изобретение относится к оборудованию листопрокатных цехов металлургического производства и касается участков обвязки рулонов с поддоном агрегатов упаковки широких рулонов. 5В листопрокатных цехах, например, ВерхИсетского и Карагандинского металлургических заводов в агрегатах упаковки широких рулонов. упаковка и обвязка рулонов в головной части агрегата производится в положении 10 на боку, а обвязка упакованных рулонов на поддоне на участке обвязки рулонов с поддоном в положении на торце.Известно устройство для обвязки рулонов с поддоном агрегата упаковки широких руло нов, включающее кантователь рулонов, механизм подачи поддонов, механизм передачи рулонов, машину для обвязки рулонов с поддоном и разгрузочный транспортер 11. В положении на торце значительные по ширине ру лоны теряют устойчивость в процессе транспортировки их к заказчику. С другой стороны, определенные виды холоднокатанного металла, например белая жесть, допускают транспортировку рулонов только в положении на 25 торце так как при транспортировке в положении на боку возникают дефекты на поверхности полосы. Кроме того, обвязка рулона в поЛОНОВ С ПОДДОНОМ50 55 60 цилиндром для ее привода и штырем для рулонов, а механизм передачи рулонов снабжен поворотным столом с установленными на нем подвижными упорами, связанными с системой подпружиненных рычагов и роликами для фиксации рулонов с поддонами.На фиг, 1 показан участок обвязки рулонов с поддоном, вид в плане; на фиг, 2 дан разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 представлен узел 1; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по В - В на фиг. 4; на фиг, 6 - разрез по Г - Г на фиг. 4; на фиг. 7 дан эскиз рулона с поддоном, положение на торце; на фиг. 8 - эскиз рулона с поддоном, положение на боку.Описываемое устройство обвязки рулонов с поддоном в составе агрегата упаковки широких рулонов включает в себя кантователь 1 рулонов, механизм 2 подачи поддонов, механизм 3 передачи рулонов, машину 4 обвязки рулонов с поддоном, разгрузочный транспортер 5 и поворотное приспособление 6.Механизм 3 передачи рулонов имеет приемные балки 7, две связанные между собой тележки 8 с подъемными от гидроцилиндров столами 9, гидроцилиндр 10 перемещения тележек, поворотный стол 11 с приводом поворота от гидроцилиндра 12. На боковых поверхностях поворотного стола 11 закреплены подвижные упоры 13, которые через рычажную систему 14 связаны с роликами 15 и пружинами 16. Под действием пружин упоры 13 находятся в поднятом положении, а ролики 15 в опущенном. В поворотном столе установлены винты 17, фиксирующие упоры 13 в опущенном положении. На столе 9 с тележкой установлены линейки 18.Поворотное приспособление 6 установлено около кантователя рулонов и имеет Г-образную неподвижную стойку 19, на консольном конце которой, расположенной на продольной оси участка, выполнена вертикальная расточка. В расточке на подшипниках 20, собранных в стаканах 21, установлен вал 22, жестко связанный с направляющей 23. На валу 22 выполнена шестерня 24, находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 25. Перемещение рейки производится двумя гидроцилиндрами 26 одностороннего действия. В пазах направляющей на подшипниках 27 установлена каретка 28 с запрессованным на ней штырем 29. На боковых поверхностях направляющей закреплены гидроцилиндры 30 перемещения кареток.В зависимости от устанавливаемого положения рулона на поддоне, на торце или на боку на участке обвязки рулонов с поддоном различаются два режима работы,В положении па торце. Штырь поворотного приспособления располагается перпендикулярно продольной оси участка, как показано на фиг. 1, Кантователь с предварительно установленным на ней деревянным поддоном устанавливается в положении приема рулонов. Пои этом середина поддона совпадает с про 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 4дольной осью кантователя, Цепным транспортером, расположенным в головной части агрегата, рулон в положении на боку подается в позицию кантователя, после чего последний кантует рулон из положения на боку в положение на торец, одновременно устанавливая рулон на поддон. По окончании кантовки столом тележки механизма 3 передачи рулонов рулон вместе с поддоном поднимается над опорной поверхностью кантователя, перемещается к машине 4 обвязки рулонов с поддоном и устанавливается на поворотный стол 11 по оси машины обвязки рулонов с поддоном. Упоры 13 поворотного стола 11 при этом режиме работы находятся в опущенном положении, зафиксированном винтом 17. После наложения первой вязки рулон с поддоном поворачивается поворотным столом на 90, и производится наложение второй вязки, перпендикулярной первой. Таким образом на рулон с поддоном накладываются две вязки крест накрест, проходящие по оси рулона. После этого обвязанный рулон поворотным столом устанавливается в исходное положение тележкой механизма 3 передачи рулонов, снимается с поворотного стола и передается на разгрузочный транспортер, который выполняет функцию накопителя готовых упакованных рулонов с поддоном. Отсюда рулоны краном или напольным транспортом убираются на склад готовой продукции.В положении на боку. Кантователь находится в раскантованном положении, т. е, его опорные поверхности располагаются заподлицо с приемными балками 7 механизма 3 передачи рулонов. Штырь 29 поворотного приспособления установлен по оси участка в сторону цепного транспортера, расположенного в головной части агрегата упаковки рулонов. По высоте штырь располагается на уровне внутреннего отверстия рулона, установленного на транспортере в положении на боку. Цепным транспортером рулон подается на штырь поворотного приспособления. Гидроцилиндрами 30 каретка 28 со штырем поднимает рулон в верхнее положение. Одним из гидроцилиндров 26 через рейку 25 и шестерню 24 направляющая 23 поворачивается на 180, штырь с рулоном устанавливается по оси участка. Механизмом подачи поддонов на опорные поверхности кантователя и приемных балок механизма 3 передача рулонов предварительно выдается деревянный поддон, при этом середина поддона совпадает с осью участка, Штырь поворотного механизма с находящимся на нем рулоном опускается и устанавливает рулон на поддон, при этом штырь опускается несколько ниже для того, чтобы исключить контакт между ним и поверхностью отверстия рулона. Поворотный стол 11 в этом режиме работы неподвижен, а упоры 13 находятся в поднятом положении, Столом 9 с тележкой рулон вместе с поддоном поднимается над опорными поверхностями и перемещается к машине обвязки рулонов с поддоном до соприкоснояе.600033 г=ФЫ; 5ния первого бруска поддона с упорами 13, что обеспечивает расположение бруска по оси машины. После установки рулона с поддоном на поворотный стол производится наложение вязки по наружному диаметру рулона и бруску поддона. После наложения первой вязки тележкой рулон с поддоном приподнимается над поворотным столом, при этом линейки 18, нажимая на ролики 15, сжимают пружины 16 и утапливаются упоры 13. В таком положении упоры не мешают перемещению рулона с поддоном. Длина линеек 18 выбрана с таким расчетом, чтобы после прохождения первого бруска над упорами ролики 15 освободились, и упоры под действием пружин поднялись для остановки по оси машины обвязки рулонов с поддоном второго бруска поддона. После наложения второй вязки тележкой обвязанный рулон устанавливается на разгрузочный транспортер.Такое конструктивное выполнение участка обвязки рулонов с поддоном позволяет производить обвязки рулонов с поддоном в одном из двух необходимых положений на торце или на боку. Это обеспечивает надежную устойчивость рулонов в зависимости от их габаритов и предохраняет поверхности полосы в рулонах от повреждений в процессе транспортировки. Формула изобретения Устройство для обвязки рулонов с поддоном, содержащее кантователь рулонов, установленный на основании, и механизм передачи рулонов, отличающееся тем, что, с це 10 лью обеспечения обвязкп р.лонов как в положении на торце, так и на бок, оно снабженозакрепленной на основании Г-образной стойкой, на консольном конце которой смонтирована направляющая с пазами и реечно-зубча.15 тым приводом для поворота направляющеи,при этом в пазах направляющей на подшипниках установлена каретка с гидроцилиндромдля ее привода и штырем для рулонов, а механизм передачи рулонов снабжен поворотным20 столом с установленными на нем подвижными упорами, связанными с системои подпружиненных рычагов и роликами для фиксациирулонов с поддонами.Источники информации,25 принятые во внимание при экспертизе1. Труды НИИИНФОРМТЯЖМАШ.Металлургическое оборудование, 1973,1, с, 10,600033 ОИрзочнар лента Поддон Рог. 7 лон Поддон 5 Рзочная лента чаг тавитель И. Хаустов орректоры: Л. Брахнин и О. ТюринТехред Л. Расторгу едактор А. Осочников Тираж 1075Совета Министрови открытийшская наб. д. 4/5 Изд. Мз 369 Государственного комитета по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Ра