Устройство для обвязки металлических рулонов

О П И С А Н И Е (щ 745781ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз. СоветскихСоциалистическихРеспубликЩщв(22) Заявлено 08.06.78 (21) 2625663/22-13 с присоединением заявки Ла Ф(51) М. Кл.В 65 В 13/32 Гвеударстэанный каинтет СССР йа делам изабретеннй и открытий(72) Авторы изобретения А, И. Битюцков и А. Г. Посякин Магнитогорский государственный институт по проектированИто металлургических заводов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУЛОНОВ Устройство относится к упаковочным механизмам, в частности к средствам механизированной обвязки лентой рулонов листового металла, способного к намагничиванию, напримерстали.Известно устройство для обвязки металлы.5ческих рулонов лентой по его внешней поверхности, содержащее протяжные ролики для подачи связочной ленты и подвижный сварочныймеханизм с электродами для скрепления концов обвязочной ленты т 11.10Недостатком этого устройства является большие габаритные размеры и сложная конструкция,15Целью изобретения является упрощение устройства и уменьшение его габаритных размеровпутем использования вращения барабана моталкис рулоном для охвата рулона обвязочной ленты.Указанная цель достигается тем, что устрой.ство снабжено сьемным магнитным прижимом,имеющим конусообразную часть, направленнуювверх, и боковой плоский выступ для концаобвязочной ленты, при этом на корпусе свароч.ного механизма между электродами и протяжными роликами смонтирован подвижный крон штенй, в котором образовано конусообразное гнездо для конусообразной части прижима, а на стенке этого гнезда установлен подпружинен- ный стержень с электромагнитом для фикса. ции прижима.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид (механизмы в исходном положении, обвязочная лента подана в первую позицию); на фиг, 2 - устройство в момент наматывания рулона обвязочной лентой, общий вид; на фиг. 3 - устройство в момент сваривания обвязочной ленты, общий вид; на фиг. 4 - узел А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.Устройство для обвяэки рулона на барабане моталки имеет корпус 1, на,котором установ. лены протяжные ролики 2, отрезные ножи 3, сварочный механизм 4 для контактной сварки со сварочными контактными электродами, уста. новленный в направляющих 5 корпуса 1 с возможностью линейного перемещения, осуществляемого от гидроцилиндра 6 через рычаг 7. Ловитель 8 состоит из подвижного кронштей3 74578 на и установлен на корпусе механизма 4 дляконтактной сварки с возможностью линейно. ЪуЙеремещемя относительно его в направленйи; параллельном перемещению механизма 4 для контактной сварки, при этом кронштейн расположен между. электродами и протяж ными роликами, Между ловителем 8 и буртом механизма 4 расположена пружина 9, работа. ющая на сжатие. Магнитный прижим 10 пред. ставляет собой съемный постоянный магнит, 10 имеющий направляющий конусообразный хвостовик с углублением, выполненный в форме .четырехугольной усеченной пирамиды и боковой плоский выступ. Ловитель 8 удерживает магнитный прижим 10 с помощью узла стыковки, имеющий гнездо в кронштейне, соответствующее по форме хвостовику и фиксатор, содержащий стержень 11,"один конец которого входит в отверстие электромагнитной катушки 12, а второй конец прижат пружиной13 сжатия в углубление на хвостовике.Корпус 1 имеет барабан 14 для размещенияна нем бурта 15 обвязочной ленты 16 и расположен напротив наружной цилиндрической поверхности рулона 17 листового материала, находящегося на барабане моталки 18. Устройство работает следующим образом,Перед началом работы механизм 4 для контактной сварки с ловителем 8 магнитного прижима отведены в верхнее положение по. средством гидроцнлиндра 6 и рычага 7:. Обмотка электромагнитной катушки 12 обес. точена и стержень 11 прижат в углубление на хвостовике пружиной 13, удерживая магнитный прижим 10 в гнезде ловителя 8 маг;нитного прижима, После смотки полосы в рулон барабан моталки 18 с рулоном 17 останавливают, Протяжные ролики 2 приводят во вращение и подают конец обвязочной ленты40 16, в зазор между магнитным прижимом 10 и внешней поверхностью рулона 17 (фиг,1). Когда конец обвязочной лейты 16 пройдет между внешней поверхностью рулона 17 и механизмом 4 для контактной сварки, про 45 тяжные ролики 2 останавливают. Включают гидроцилиндр б, который через рычаг 7 перемещает механизм 4 для контактной сварки в направляющих 5 к рулону 17.Одновременно получает движение связанный с механизмом 4 для контактной сварки лови 50 тель 8 магнитного пр. Когда магнитный прижим 10 касаетСя поверхности рулона 17, подают ток в обмотку электромагнитной ка-. тушки 12, котораясжимая пружину 13, втя гивает стержень 11, освобождая хвостовик магнитного прижима 10. Гидроцилиндр б об ратным ходом отводиг механизм 4 для контактной сварки с ловителем 8 в первоиачаль. анос положение. Магнитный прижим 10, удержи. ваясь на поверхности рулона 17 магнитными силами, прижимает плоским выступом конец обвязочной ленты 16 к рулону. Затем одно. временно приводят во вращение барабан мотал. ки 18 с рулоном 17 и протяжные ролики 2 для подачи о 5 вязочной ленты 16 (фиг. 2).При этом скорость подачи обвязочной ленты должна бьггь равна или больше линейной ско. рости наружной поверхности рулона, Рулон 17 наматывает на себя обвязочную ленту 16. Когда барабан моталки 18 сделает один оборот, его останавливают. так, чтобы магнитный прижим 10 оказался напротив ловителя 8 магнитного прижима. Прн этом конец обвязочной ленты 16 и плоский выступ магнитного прижима 10 оказываются расположенныМи под верхней ветвью обвязочной ленты 16. Затем включают гидроцнлиндр 6, который опускает механизм 4 для контактной сварки с ловителем 8 магнитного прижима. Гнездо ловителя 8 магнитного прижима совмещается с хвостовиком, При этом наклонные грани хвостовика облегчают совмещение его с гнездом при неточной остановке барабана моталки. Когда ловитель 8 магнитного прижима полностью совместится с магнитным прижимом10 его движение прекращается, а механизм 4 для контактной сварки, продолжая движение к рулону 17, сжимает пружину 9.Движение механизма 4 для контактной свар. ки прекращают не доводя сварочные контак. ты до соприкосновения с обвязочной лентой 16, Под действием сжатой пружины 9 лови. тель 8 магнитного прижима через магнитный прижим 10 прижимает конец обвязочной ленты 16 к рулону 17.Протяжные ролики 2 включают на реверс и затягивают петлю обвязочной ленты 16 вокруг рулона 17, После этого гидроцилинд. ры 6 продвигают механизм 4 к рулону 17 и сварочными контактами прижимают верхнюю часть ветви обвязочной ленты 16 к нижней (фиг, 3). Включив сварочный ток производят сварку ленты 16, Отрезными ножами 3 об. резают обвязочную ленту, отключают ток в обмотке электромагнитной катушки 12 и стержень 11 под действием пружины 13 входит в углубление хвостовика и удерживает маг. нитный прижим 10 в гнезде ловителя 8 магнитного прижима.Затем включают гидроцнлиндр 6 на отвод механизмов от рулона в исходное положение.Размеры обводного аппарата предлагаемого устройства значительно меньше по сравнению с известными, в результате чего уменьшаетсяколичество материала для изготовления подобньтх устройств, уменьшается площадь и объем5 74578используемого производственного помещения,Предлагаемая схема обвязки рулона поэволяе 1автоматизировать этот процесс, что приведетк повышению производительности трудаиегооблегчению,5Формула изобретенияУстройство для обвязки металлических ру лонов, содержащее протяжные ролики дляобвязочной ленты и подвижный сварочныймеханизм с электродами для скреппениякоицов обвязочной ленты, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструк 1 6.ции, оно снабжено съемным магнитным прижимом, имеющим конусообразную часть, на.правленную вверх и боковой плоский выступдля конца обвязочной ленты, при этом накорпусе сварочного механизма между электро.дами и протяжными роликами смонтированподвижный кронштейн, в котором образованоконусообразное гнездо для конусообразнойчасти прижима, а на стенке этого гнезда устновлен подпружиненный стержень с электромагнитом для фиксации, прижима.Источники информации,принятые во внимание.при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Яф 577152,кл, В. 65 В 13/32, 1976,