Автоматическая линия для сборки матричных листовых катодов

(51)4 В 23 Р 23 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ(61) 182071 (21) 1212729/25- (22) 15.01.68 4 46) 15.11.86.71) Специально юро тяжелых цв кторскаллов конст ных м(72) Г.С.Мороз (53) 621,787,0 035.22(088,8) 52:658.527:621.3 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Я 0380082(54) (57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯСБОРКИ МАТРИЧНЫХ ЛИСТОВЫХ КАТОДОВпо авт.св. У 182071, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности трудаи улучшения качества правки катодных листов, между механизмом подачиЪи правильно-зиговочной машиной установлены подающий транспортер,задающие валки и выдвижной упор-ори-.ентатор, 380082Изобретение относится к устройствам, применяемым при электролитическом получении металлов, например при электролизе меди.Известна автоматическая линия для 5 сборки матричных листовых катодов по авт. св. Р 182071, включающая устройства для периодической подачи катодных листов с применением вакуумприсосок.10Предлагаемая автоматическая линия отличается от известной тем, что между правильно- зиговочной машиной и механизмом подачи катодных листов ус-. тановлены транспортер и упор-ориентатор, служащий для выравнивания листов перед их задачей в правильные,валки.1Применение предлагаемой автомати 20ческой линии позволяет повысить производительность труда и улучшить качество правки листов.Яа фиг, 1 схематически изображена описываемая автоматическая линия,на фиг. 2 - схема последовательноститехнологических операций, осуществляемых на линии при сборке матричных листовых катодов, например медных (1 - подача ушек; И - подача30катодной штанги и эигованного катодного листа поверх ушек; 111 - подачакатодной штанги поверх ушек, ивэагибка концов ушек вокруг штанги,пробивка и расклепка отверстий, клеймением Ч - завеска собранного матричного катода с требуемым шагом);на фиг. 3 - кинематическая схема первой половины автоматической линии,вид спереди", на фиг, 4 - то же,вид сверху, "на фиг. 5 - кинематичес- фкая схема второй половины автоматической линии.Предлагаемая автоматическая линия (см. фиг. 1) содержит механизмдля подачи катодных листов, включающий в. себя две платформы 1 и раздатчик 2 с вакуум-присосками, транспортер 3, передающий катодные листыв задающие валки 4 до упора-ориентатора 5, правильно-зиговочную машину 6, механизм 7 для штучной подачикатодных штанг в требуемое положениепо отношению к ранее поданным катодному листу и ушкам, сборочно-клепальный автомат 8, имеющий конвейер 9 55для подачи выправленных и зигованныхкатодных листов к месту выдачи ушек, и катодных штанг, механизм 10 для выдачи ушек в требуемое положение по отношению к катодному листу и катодной штанге, цепной транспортер 11 для вывода собранного матричного катода 12, цепной транспортер 13 завески собранных матричных катодов с определенным шагом.Действие автоматической линии основано на принципе сквозного прохода (продольной транспортировки) катсдного листа через агрегаты линии,обеспечивающем сохранение его формы и стабильных размеров в сборе матричного катода.Сборка матричного катода 12 начинается на линии с подачи катодного листа 14 (см. фиг. 3, 4, 5) с помощью одной из групп вакуум-присосок 15или 16. Каждая группа присосок имеет индивидуальный привод и смонтирована на подвижной раме 17. Обе рамы установлены на тележку 18 раздатчика катодных листов 2. Группы вакуум-присосок устанавливают на раСстоянии, равном расстоянию от продольной оси платформы 1 до оси транспортера 3. Тележка 18 с двумя рамами 17 перемещается в горизонтальном направлении возвратно-поступательно. При этом присоски могут находиться или над пачкой 19 катодных листов (группа присосок 16), или над пачкой 20 катодных листов (группа присосок 15).При таком расположении групп вакуум-присосок обеспечивается разноЬременность захвата катодного листа из двух противоположно расположенных Ьачек, а также раэновременность подачи катодного листа к центру, т.е. к транспортеру 3.В то время как присоски 16 берут лист 14 иэ пачки 19, присоски 15 сбрасывают катоднйй лист, взятый иэ пачки 20, на транспортер 3, и наобо рот, если присоки 15 берут катодный лист из пачки 20, то присоски 16 сбрасывают катодный лист, взятый иэ 1пачки 19, на транспортер 3,Катодные листы предварительно укладывают пачкой в бункер 21, устанавливают по два на каждую передвижную платформу 1Когда все катодные листы будут вынуты присосками из бункеров, стоящих под ними, платформы 1 передвигают так, чтобы следующие бункера 21 установились под вакуум-присосками. Пустые бункера убирают с платформ 1 и на их место380 40 Цепной транспортер 31 приводится 50от индивидуального электродвигателячерез редуктор с электромагнитными,короб с ячейками) заранее ориентированно укладываются катодные штанги 29. Подача бункера на шаг ячейки, по мере ее освобождения от штанг,устанавливают полные, не останавли-вая работы всей линии,Транспортер 3 подает катодныйлист между поднятым верхним задающимвалком 22 и нижним задающим валком23 до поднятого упора-ориентатора 5.С помощью дальнейшего вращения транспортера 3 катодный лист передвигается, упираясь какой-либо частьюпередней кромки в упор-ориентатор 5, 10и разворачивается так, что передняякромка контактирует своей длинойс плоскостью упора-ориентатора. Этимосуществляется ориентация катодноголиста, при которой его передняя кром ка устанавливается параллельно образующим правильных роликов правильнозиговочной машины 6, чем достигается надежный захват роликами катодного листа и уменьшается его разворот в правильно-зиговочной машине6, что улучшает качество правки,После того как катодный лист ориентируется упором-ориентатором 5,он прижимается верхним задающим 25валком 22 к нижнему задающему валку.23 при этом упор-ориентатор 5 опускается и останавливается транспортер3. Задающие валки начинают вращаться,и катодный лист подается в валки 24 30правильно-зиговочной машины 6, причемподача катодного листа происходитв горизонтальной плоскости.В правильно-зиговочной машине 6осуществляется сначала правка валка 35ми 24, а затем зиговка валками 25катодного листа 14, который затемподается до упоров (на чертеже непоказаны) транспортером 26 на стол27 поверх ушек 28.Катодная штанга 29 подается поверх ушек 28 из специального кассетного бункера 30 в направлении, перпендикулярном к движению подачи катодных листов 14, Подача штанг 20периодическая, от цепного транспортера 31 со специальным толкателемштанги - зубом 32. 082 4осуществляется с помощью храповогомеханизма (на схеме не показан).Штанга 29 поджимается к ушкам28 прижимами 33, после чего два рычага 34 загибают вокруг штанги концы ушек. Затем осуществляется пробивка сверху ушек с катодным листомдвумя четырехугольными пробойниками 35. Полученные отбортованные краяотверстий расклепываются пуансонами 36, перемещающимися снизу вверх,и плоскостями пробойников 35. Привод ползунов 37 с пробойниками 35,а также пуансонов 36 происходитот индивидуального электродвигателя 38 через клиноременную передачу39, муфту включения 40, коленорычажной механизм 41, шестереннуюпередачу 42 и кулачки 43,Пробивка отверстия и расклепкаосуществляются следующим образом,Ползуны 37, перемещаясь снизувверх, сначала прижимают ушки 28с катодным листом 14 к столу 27автомата стаканом 44 с пружиной 45.При дальнейшем движении ползунов37 в ушках 28 и листе 14 пробиваются пробойниками 35 отверстия, а по-лученные при этом заусенцы отгибаются. После пробивки (прошивки)отверстий пробойники 35 перемещаются дальше вниз, входя в отверстияпуансонов 36, Форма пробойников 35и отверстий в пуансонах 36 четырехугольная. Пуансоны 36 получают движение вверх навстречу пробойникам35 от кулачков 43. В конце рабочегохода плоскости пробойников 35 и плоскости пуансонов 36 сходятся, расклепывая находящиеся между нимизаусенцы от прошитого отверстия. Этодает возможность получить качественную расклепку с плотным прилеганием отбортованных заусенцев. Вовремя расклепки отверстия пуансоны36 служат для пробойников 35 такженаправляющими,При обратном холостом ходе пробойники 35 идут вверх, а пуансоны 36 вниз. Стаканы 44, сжатые пружинами 45, снимают расклепанные комплекты ушек с катодным листом с пробойников 35,Клеймение происходит или на ушках 28 одновременно с расклепыванием отверстий клеймами, расположенными на ползунах 37, или от отдель380082 5ного механизма на катодном листе14 (на схеме не показаны),Собранный матричный катод из горизонтального положения, в котором он находится на столе 27, выводится в вертикальное положение за штангу . 29 зубьями 46,.укрепленными на цепном транспортере 11, имеющем две нитки цепи. Цепной транспортер 11 передает собранный матричный катод 12 на шаговый транспортер 13, имеющий две нитки цепей, на которых с определенным шагом укреплены зубья 47. Передвижение цепей на заданный шаг осуществляется храповым механизмом 48. ФПоршни всех цилиндров приводятсяв движение или от пневматики, илиот гидравлики.Вакуум к присоскам катодного листа 15 и 16, а также к присоскам ушек49 подается от специального вакуумнасоса или другим способом.Ушки 28 подаются из специальныхбункеров 50 в рабочую зону сборочно О клепального автомата 8 на стол 27.Бункера ушек расположены длинной стороной перпендикулярно к направлениюдвижения катодного листа 14, а ушкиподаются (по две штуки) одновременно 15 на стол 27 поворотнойрукой 51. Приэтом длинная сторона. ушек 28 занимает положение по направлению движения катодного листа 14.380082 хред Л.Сердюкова Корректор И,Мус едактор Л.Письман каз 6260/2 одписно Г по дела 13035, М Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,Тираж 1001 дарственного ком изобритеиий и от ква, Ж, Раушс ета СССРытий.я наб., д. 4