Установка для изготовления соединительного

37392 У ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Сооа Соеетскик Социалистические РеспубликЗависимый от патентаМ. Кл. В 29 с 5100 аявлено 15,Ч 11,1968 ( 1257435/1289927/28-12) риоритет Комитет по аелам аобретений и открытий ори Совете Министров СССРУДК 687.078,7(088.8 111,1973. Бюллетень1 публиков Дата опубликования описания 2 б.Ч 1.1973 Авторизобретени Иностранец Джордж Х, ЭРБ ненные Штаты Амери Иностранная фирма Велкро С. А.витель УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА2 ельных элемент формующее пр а предлагаемая установ- , 2 - то же, вид в плане; Изобретение относится к установке для изготовления соединительного устройства, служащего в качестве застежки, например, деталей одежды.Известна установка для изготовления соединительного устройства, снабженного крючковыми и петельными элементами, состоящая из устройства для подачи и перемещения плоской основы для крючковых и петельных элементов, формующего приспособления, устройства для фиксации элементов, включающего камеры нагрева и охлаждения, приспособления резки, остова и привода.С целью обеспечения изготовления соединительного устройства, имеющего как крючковые, так и петельные элементы, посредством которых два одинаковых соединительных устройства, прикрепленные к листовой основе, могут быть сведены вместе с образованием отдельной застежки предлагаемая установка имеет формующее приспособление, которое содержит четыре вида формующих бесконечных лент, образованных множеством продольных вытянутых элементов, и направляющие ролики с горизонтальными и вертикальными осями, а остов установки снабжен столом, имеющим сходящиеся пазы для направления формующих лент.На фиг. 1 показанка, вид сбоку; на фиг на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 1 и 2; нафиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 1 и 2; нафиг. 5 - разрез по В - В на фиг. 1 и 2; нафиг. б - разрез по Г - Г на фиг. 1 и 2; нафиг. 7 - разрез по Д - Д на фиг. 1 и 2; нафиг. 8 - разрез по Е - Е на фиг. 1 и 2; нафиг, 9 - часть готового соединительного устройства, разрез в вертикальной плоскости; нафиг, 10 - структура плоской основы для10 крючковых элементов; на фиг. 11 - то же,разрез по Я - Ж на фиг. 10; на фиг. 12 -структура плоской основы для петельных элементов; на фиг. 13 - то же, разрез по 3 - 3на фиг. 12.15 Установка содержит устройства 1 и 2 (см,фиг, 1 и 2) для подачи и перемещения плоских основ 3 и 4 для крючковых и петельныхэлементов, которые раздельно подаются с бобин 5 и б, остов со столом 7, устройство для20 фиксации элементов, имеющее камеры 8 и 9нагрева и охлаждения, приспособление 10 резки, устройство для подачи листовой основы11, камеру 12 с устройством 13 для соединения листовой основы с плоской основой для25 крючковых и петельных элементов, камеру 14для окончательного охлаждения готового соединительного устройства и приемное приспособление 15,Для формования соединит ов30 (крючков и петель) имеетсяи 37392745 50 55 60 65 способление, которое содержит четыре видаформующих бесконечных лент 16 - 19, образованных множеством продольных вытянутыхэлементов. Для направления перемещениялент вдоль установки в технологической последовательности и поддержания необходимогонатяжения установка снабжена направляющими роликами 20 - 36 с горизонтальными ивертикальными осями, расположенными вовсех зонах установки.Материалами для изготовления соединительного устройства служат плоская основа 3для образования крючков и плоская основа 4для образования петель (см. фиг. 10 - 13). Основы изготовляются заранее.Плоская основа 3 представляет собой сетку,составленную из расположенных в длину узких лент 37 из синтетической пленки, предпочтительно нейлоновой, и поперечных моноволокон 38, На каждой ленте 37 формируется наплыв 39 из термопластичного материала40 с высокой температурой плавления (нижечем температура размягчения лент 37). Моноволокна из синтетического материала расположены сверху наплывов.Плоская основа 4 также является сеткой,состоящей из перекрещивающихся по диагонали нейлоновых моноволокон 41 и полос 42из термопластичного материала. Моноволокнасоединяются друг с другом в точках 43 в прочную структуру.Ширина плоской основы 4 должна быть несколько меньше ширины основы 3.На плоских основах 3 и 4 формуются крючковые и петельные элементы 44 и 45 (см.фиг. 9).Соединительное устройство образуется издвух готовых элементов 46 и 47 с крючкамии петлями, которые соединяются с листовойосновой 11 при помощи размягченных наплывов 39 на плоской основе 3,Листовая основа может быть изготовленаиз эластичного материала тканой структуры,легко соединяющаяся с разогретым материалом наплывов 39 плоской основы 3.Плоские основы 3 и 4 сматываются с бобин5 и б и при помощи устройств 1 и 2 и направляющих роликов одновременно подаются надвижущиеся бесконечные формующие ленты,расположенные в сходящихся пазах стола 7(см. фиг. 1 и 2).Основа 3 при помощи направляющего ролика 20 прижимается к бесконечным лентам 17,которые проводятся в горизонтальной плоскости над направляющим роликом 21, а затем через пазы - в направляющей плите 48над рабочим столом 7.Бесконечные ленты 16 проводятся под направляющим роликом 22 и в пазах плиты 48в той же горизонтальной плоскости, в которой перемещаются ленты,17,Бесконечные ленты 18 на части своей траектории движения зажимаются между основами 3 и 4 и перемещаются вместе с ними поднаправляющим роликом 23 и над направляющим роликом 24. Перед направляющим роликом 23 ленты 18 разделяются на две группы,причем каждая группа проходит в вертикальной плоскости от ролика 23 к расположеннымпод углом друг к другу направляющим роликам 25 и 26. Таким образом, одна группа лент18 проходит над основой 3 за продольнойкромкой с одной ее стороны, а другая группа - за продольной кромкой с другой стороны.Далее обе группы лент 18 сходятся,Направляющие ролики 27 и 28, расположенные под углом к продольной оси установки, имеют пазы и находятся над основой 3.1 Эти ролики служат для сохранения постоянного расстояния между двумя лентами 18двух сходящихся групп, когда эти группы входят в плоскость расположения лент 16 и 17.Плита 48 имеет сходящиеся пазы 49 и 5020 (см. фиг. 3 и 4) для вмещения лент 16 и 17,которые сводят вместе указанные ленты.Верхняя поверхность плиты простирается вгоризонтальной плоскости (см. фиг. 4), а затем закругляется вниз для выхода лент 16 и25 17 (см, фиг. 5), где эти ленты сдвигаются вместе в поперечном направлении,Пазы 50 сначала имеют шаг, соответствующий расстоянию между лентами 37 сетки плоской основы 3, а далее постепенно сходятсяЗО для создания контакта между лентами 16и 17.Формующие ленты 17 (см. фиг. 3) имеютвыступающее кверху ребро, оканчивающеесяповерхностями 51, принимающими ленты 37сетки основы 3,Формующие ленты 16 имеют ребро, оканчивающееся плоскостью 52, высота которогоменьше ребра ленты 17.Формующие ленты 18 располагаются точно40 над каждой из лент 16 и снабжены направленными вниз закругленными выступами 53 иуглубленной средней частью 54 (выемкой),При движении формующих лент к положению, показанному на фиг. 4, основа 4 размещается над формующими лентами 18 и соприкасается с пластичными лентами 37 с наплывами 39 основы 3. Основа 4 фиксируется в поперечном направлении так, что пластичные полосы 42 ее сетки совпадают с наплывами 39 сетки основы 3.Основа 4 подается под направляющим роликом 29 (см, фиг, 2), с помощью которого она прижимается к формующей ленте 18, Затем на верхнюю поверхность основы 4 опускаются бесконечные формирующие ленты 19, траектория движения которых расположена над плоскостью сборки. Формирующие ленты 19 движутся вниз от направляющего ролика 30 к направляющему ролику 31, который прижимает формующие ленты 19 к верхней поверхности основы 4. Ролики 30 и 31 имеют пазы для удержания формующих лент 19 на определенном расстоянии друг от друга в положении, при котором они совпадают с форму5ющими лентами 18, расположенными под основой 4 (см. фиг, 4),За роликом 31 по движению формующих лент расположен ряд направляющих роликов 32 (см. фиг. 1 и 2), которые постепенно опускаются и прижимают формующие ленты 19 (см. фиг, 5) к лентам 18. В этом положении формующие ленты 16 и 17 вплотную сходятся друг с другом благодаря боковым направляющим роликам 33 с вертикальными осями (см. фиг. 1). Такие же направляющие ролики 34 предусмотрены по всей ширине стола 7 на участке, где формующие ленты 16 и 17 должны соприкасаться.На этом участке установки происходит формование крючковых и петельных элементов на основах 3 и 4, При этом моноволокна 38 основы 3 плотно прилегают к боковым поверхностям ребер формующих лент 17, а пластичные ленты 37 основы 4 плотно прижаты к верхним поверхностям 51 этих ребер.Затем моноволокна 38 основы 3 огибают выступы 53 формующих лент 18, простираются вверх и далее огибают плоские поверхности 52 ребер формующих лент 16, придавая %-образную форму каждому моноволокну основы 3 для образования крючков 44 (см. фиг. 5 и 6).Основа 4 отжимается формующими лентами 19 вниз и соприкасается с клеящими наплывами 39 основы 3. Моноволокна 41 основы 4 огибают боковые стороны формующих лент 17 и прижимаются между сопряженными поверхностями формующих лент 18 и 19 для образованиия петель 45.Крючковые и петельные элементы формуются в зоне устройства для фиксации элементов в камере 8 нагрева, где поддерживается температура, необходимая для размягчения наплывов 39 и полос 42 сеток основ 3 и 4, при этом температура размягчения наплывов и полос должна быть ниже температуры плавления нейлоновых моноволокон 38 и 41 сеток.На всем пути перемещения вдоль камеры 8 нагрева взаимное расположение формующих лент и плоских основ сохраняется таким, как показано на фиг. 5, поддерживаемое прижимными роликами 35 (см. фиг, 2), которые опираются на верхние плоскости формующих лент 19 и взаимодействуют с боковыми направляющими роликами 33 для сохранения положения всех элементов сборки при движении вдоль стола 7,Затем сборка поступает в камеру 9 охлаждения, где удерживается прижимными роликами 36 и боковыми роликами 34. В этой камере температура понижается для фиксации пластичных компонентов сборки, Охлажденный воздух или газ подается вверх через отверстия в столе 7 и отверстия 54 и 55 в формуюших лентах 16 и 17 для охлаждения плоских основ и формующих лент 18 и 19,Из камеры 9 (после выдержки в течение необходимого времени) сборка проходит через приводную позицию 56, где формующие5 и 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6ленты 16 выводятся приводной шестерней 57из рабочей зоны и из взаимодействия с движущейся сборкой, которая поступает к приспособлению 10 резки (см. фиг. 6). Отформованная основа 3 с нижней стороны открытапосле вывода формующих лент 16 и свободна для доступа режущих инструментов 58,Сверху формующие ленты 19 прижимаютсяроликом 59 к верхней поверхности 60 приспособления резки, Части 61 моноволокон, гдеранее располагались формующие ленты 16,вырезаются режущими инструментами с образованием крючков 44, расположенных попарно открытыми частями друг к другу.После образования крючков формующиеленты 19 выводятся из рабочей зоны и, огибая направляющие ролики 62 (см. фиг. 2) иролик 30, возвращаются в рабочую зону к ролику 31.Оставшиеся формуюшие ленты 17 и 18 сосновами 3 и 4, получившими частичное формование, поступают в камеру 12, куда подается листовая основа 11 с бобины 63. Камераимеет верхний и нижний объемы, разделенные столом 64 с отверстиями для прохода охлажденного воздуха или газа, Листовая основа проходит через направляющие ролики 65и 66 и попадает в верхнюю часть камеры 12,где укладывается сверху на сборку из формующих лент 17 и 18 и основ 3 и 4 (см.фиг, 7),В камере 12 установлено устройство 13, выполненное в виде нагревательного элемента67 с вибромолоточками 68, воздействующимина пластичные наплывы 39 сетки плоской основы 4. Листовая основа 11 располагаетсяпод вибромолоточками 68 на верхней плоскости наплывов 39. Прижимные ролики 69плотно прижимают листовую основу к наплывам. При тепловом и механическом воздействиях вибромолоточков нагревательного элемента наплывы расплавляются и скрепляютлистовую основу с сетками плоских основ 3 и4. Снизу формующие ленты 17 поддерживаются зубчатым роликом 70, входящим в зацепление с зубьями этих формующих лент,Для контроля за правильностью резки и образованием крючков на плоской основе 3 служат пальцы 71, входящие через отверстия встоле 64 в углубления формующих лент 18.Пальцы могут быть соединены с электрическим выключателем привода установки дляотключения ее при обнаружении неотрезанных моноволокон 38 основы 3.При выходе сборки из камеры 12 формующие ленты 17 удаляются из рабочей зоны,огибают направляющие ролики 72 и 73 и возвращаются к входной части установки.Готовое соединительное устройство с формуюшими лентами 18 входит в камеру 14 дляокончательного охлаждения, которая разделена на два объема столом 74 с отверстиями,через которые подается охлажденный воздухснизу вверх для охлаждения соединительногоустроиства.7Выходя из камеры 14, формующие ленты 18 огибают направляющие ролики 75 и 7 б, уходят из рабочей зоны 4 и возвращаются в начальную позицию. Готовое соединительное устройство 77 наматывается на приемное приспособление 15,В готовом виде моноволокна 38 и 41 сеток плоских основ 3 и 4 соединены с наплывами 39 основы и полосами 42 основы 4. Пластичные ленты 37 основы 3 принимают форму удлиненных желобков, прочно соединенных с моноволокнами сетки, и упрочняют структуру соединительного устройства.Для привода формующих лент 1 б - 19 служат индивидуальные синхронные электродвигатели с регулированием скоростей движения лент. Движение осуществляется через главную приводную шестерню 57 (см, фиг. 8), размещенную в позиции 5 б на горизонтальном валу. Длина шестерни перекрывает ширину стола установки. Зубья шестернями входят в зацепление с зубьями формующих лент 1 б и 17, расположенными на нижних кромках, Прижимной ролик 78 служит для прижима формующих лент и плоских основ 3 и 4 к зубьям шестерни,ЮТЮСЬ 1 Приводная шестерня 57 установлена передприспособлением резки 10, где формующиеленты 1 б удаляются из рабочей зоны в начальную позицию к ролику 22.5Предмет изобретенияУстановка для изготовления соединительного устройства, снабженного крючковыми и петельными элементами, состоящая из устройст 10 ва для подачи и перемещения плоской основы для крючковых и петельных элементов,формующего приспособления, устройства дляфиксации элементов, включающего камерынагрева и охлаждения, приспособления резки,1 Б остова и привода, отличающаяся тем, что, сцелью повышения качества соединительногоустройства, формующее приспособление содержит четыре вида формующих бесконечныхлент, образованных множеством продольных20 вытянутых элементов, и направляющие ролики с горизонтальными и вертикальными осямидля поддерживания натяжения и контролянаправления перемещения бесконечных лент, аостов установки снабжен столом, имеющим25 сходяшиеся пазы для направления формующих бесконечных лент,ставитель М. ЛимановТехред Л. Грачева пография, пр, Сапунова Подписе Министров СС