Молотильно-сепарирующее устройство

22) Заявлено 260667 (21) 1169285/30 94/30-15 с п исоепинением заявкт овдвротввнный квинтет оввта Мннвотров СССР во делам взойретеннйн отнрытнй(45) Дата опубликования описания 1301,78 2) Автор изобретени Х.И.Изаксон 71) Заявитель осударственное специальное конструкторское оюроо зерноуборочным комбайнам и самоходным шасси Е УСТРОЙСТВО 54) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИ Изобретение касается конструкциимолотильно-сепарирующих устройств,устанавливаемых преимущественно назерноуборочных комбайнах.Известны молотильно-сепарирующиеустройства, включающие вращающийсябарабан, расположенный внутри охватывающей его решетчатой деки, имеющейв средней части загрузочное окно ипо бокам выходные окна. 10В частности, известны устройстваэтого типа, в которых барабан выполнен в виде двух сопряженных между собой конусов. Коническими выполнены исоответствующие участки охватывающейбарабан деки.Выполнение барабана конусным усложняет конструкцию устройства и эатрудНяет изготовление барабана. Кроме того, такое выполнение барабана затрудняет подвод хлебной массы к барабанус помощью обычного ленточного транспортера, что делает процесс обмолотанеустойчивым.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение на.цежности процесса обмолота,Это достигается тем, что барабанвыполнен цилиндрическим. При этом охватывающая барабан дека может быть вы2полнена цилиндрической, Для повышения степени обмолота дека может иметь по бокам от загрузочного окна один или исколько конических участков.Кроме того, дека выполняется секционной, что обеспечивает возможность регулировки зазора между декой и барабаном. Для этого секции деки закреплены с помощью роликов, размещаемых в пазах корпуса устройства, и связаны регулируемыми тягами с механизмом их перемещения, являющимся общим для всех секций.С целью улучшения условий разделения потока хлебной массы на две части, направляемые от середины барабана к боковым выходным окнам, в средней части закреплен зубчатый диск, взаимодействующий с неподвижно закрепленным на корпусе устройства ножом.На фиг.1 изображен один иэ вариантов предлагаемого устройства, разрез по оси барабана;на фиг.2 - другой вариант устройства;на фиг.З - механизм регулировки деки , разрез по А-А на фнг.2; на фиг,4 - узел Б на фиг.2 на фиг.5 - мсханиэм регулировки конических секций деки, разрез по В-В на фиг.2; на фиг.6 - разрез по 1-Г на фиг,2.Основным рабочим органом устройства является барабан 1, смонтированный на валу 2. Центральная часть барабана осуществляет в основном обмолот мас - сы, в то время как его боковые части 3 и 4 предназначены преимущественно для сепарации обмолачиваемой массы. Барабан образован рядом звездообразных дисков 5, на периферии которых установлены продольные планки-подбичники 6. Эти планки скрепляют между собой диски)О и вместе с ними образуют каркас барабана. На планках по всей длине барабана установлены бичи 7, аналогичные бичам обычных молотильных устройств. На боковых частях барабана могут быть установлены бичи облегченного типа с развитыми по длине и высоте рифами. Направление рифов на бичах барабана противоположное - от середины к концам барабана. ЮЦентральная часть барабана 1,расположенная против загрузочного транспортера 8 (см, фиг.З), охватывается секциями 9 и 10 деки, Конструкция секции 9 аналогична конструкции дек в 26 известных молотильных устройствах. Секция 10 выполняет преимущественно роль сепарирующей решетки. Роль сепарирующей решетки выполняют также секции 11 и 12 деки, охватывающие бара бан по концам.В варианте устройства, показаномна фиг.2, дека включает дополнительно конические секции 13 и 14,На секциях 11 и 12 деки могут бытьустановлены спиральные направляющие,направление которых соответствует движению хлебной массы от центра к внешним концам молотильно-сепарирующегоустройства.В центре барабана установ 40,лен зубчатый диск 15,взаимодействующий с ножом 16 (см.фиг.б) .По концамбарабана установлены крылачи 17 и 18,лопасти которых выполнены с внешнейзубчатой кромкой.На фиг.3 показан один из возможныхвариантов механизма регулировки секции 9, которая в вариантах, показанных на чертежах, образована отдельными продольными секциями 19 и 20. 50В соответствии с этим вариантом секции 9, 19 и 20 имеют по бокам ролики21, которые размещаются в пазах 22корпуса 23. Эти пазы расположены таким образом, что при перемещении в 55них роликов 21 секции приближаютсяили удаляются от барабана.Секции регулиру 1 отся рычажно-винтовым механизмом, включающим два двуплечих рычага 24 и 25, установленных поворотно на корпусе 23, винтовые стяжки 26 и 27, соединяющие одни плечи укаэанных рычагов с секциями деки, и регулируемые тяги 28 и 29,соединяющие другие плечи указанных рычагов с поворотным устройством (на чертежах не показано),На фиг.5 показан один из возможных вариантов механизма регулировкисепарирующих секций 11 и 12, а такжеконических секций 13 и 14, если молотильное устройство выполнено по варианту, представленному на фиг.2.В последнем случае для упрощениямеханизма регулировки конические секции 13 и 14 (см. фиг.4) могут бытьвыполнены за одно целое с секциями11 и 12, а механизм их регулировкиможет быть сблокирован с механизмомрегулировки секции 9 и управлятьсяодним рычажно-винтовым механизмом.В соответствии с этим вариантомсекции 11 и 12 или конические секции13 и 14 установлены аналогично секциям 19 и 20 и соединены винтовымистяжками с поворотными рычагами 30и 31, которые соответственно соединены с рычагами 24 и 25 (см. фиг.З)поворотными валами 32 и 33.В нижней части корпуса 23 расположен приемник очистного устройства(на чертежах не показан), а в верхнейсредней части имеется приемное окно34 для колосовой массы, поступающейиз очистки на повторный обмолот.Устройство приводится в движениеот трансмиссии комбайна посредствомшкива 35, установленного на валу 2барабана.Поток хлебной массы, направляемыйв молотильное устройство для обмолота,загрузочным транспортером 8 (см.фиг.З)через загрузочное окно 36 попадает впространство между секцией 9 деки ибичами барабана 1, захватывается рифами бичей, перемещается по окружности деки и одновременно смещается восевом направлении к внешним ее концам, Однако вследствие большой связанности хлебной массы, это перемещение незначительно. Только после того,как предварительно обмолоченная хлебная масса достигнет ножа 16 (см.фиг.б)зубчатый диск 15, взаимодействующийс этим ножом, разделяет поток ворохана два примерно равных потока, Разделенные потоки, увлекаемые рифами бичей барабана 1, перемещаются по спиралям противоположного направления квыходным отверстиям по концам барабана или же, если устройство выполненопо второму варианту (см, фиг.2), тов пространство между барабаном 1 иконическими секциями дек.В последнем случае разделенные потоки хлебной массы на участках конических секций снова подвергаются активному воздействию молотильного барабана - повторному обмолоту в режимевсе уменьшающихся обмолачивающих зазоров, вследствие чего процесс повторного обмолота хлебной массы протекаетпри весьма тонком слое,25 б 423 Формула изобретения В этом же случае обмолот на участке цилиндрической деки ведут при обмолачивающих зазорах (между декой ибарабаном), обеспечивающих вымолот ивыделение через деку только основнойчасти зерна с минимальным дроблениеми повреждением,При сходе с конических секций ворох подвергается окончательной сепарации на секциях 11, 12. Затем солома крылачами выносится за пределыустройства, а выделенный зерновой ворох собирается в приемнике, откуданаправляется на очистку,Приведенные примеры реализацииизобретения не исключают другие возможные варианты его конструктивногооформления. Возможно выполнение молотильного устройства с двумя или более коническими участкаьи деки с каждой стороны от загрузочного транспортера, Возможно также выполнение молотильного устройства с одностороннимнаправлением потока вороха по спирали. В этом варианте цилиндрическиймолотильный барабан выполняется безделителя потока и как в сочетании сконической декой, так и без нее.В последнем случае требуемая производительность устройства достигается соответствующим, увеличением егоразмеров. 1. Иолотильно-сепарирующее устройство, включающее вращающийся барабан,расположенный внутри охватывающей егодеки, имеющей в средней части загрузочное окно и по бокам выходные окна,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с5 целью упрощения конструкции, а такжеповышения надежности процесса обмолота, барабан выполнен цилиндрическим.2, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что охватывающая баП 1 рабан дека выполнена также цилиндрической.3. Устройство поп.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени обмолота, дека имеет по15 бокам от загрузочного окна один илинесколько конических участков,4. Устройство по п.1, о т л и ч атю щ е е с я тем, что дека выполненасекционной.20 5, Устройство по п.4, о т л и ч а+ю щ е е с я тем, что секции деки зак,реплены с помощью роликов, размещаемых в пазах корпуса устройства, и связаны регулируемыми тягами с механизмфм25 их;перемещения, являющимся общим длявсех секций.б. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий разделения потока хлебноймассы на две части, направляемые отсередины барабана к боковым выходнымокнам, в средней части барабана закреплен зубчатый диск, взаимодействующий с неподвижно закрепленным на корпусе устройства ножом,Приоритет по п.3 исчислять от 5февраля 1968 г. по заявке 91217394/30-15, 25 б 423256423 Г -/Составитель И.ЗайцевРедактор И.Яровенко Техред С,веца Корректор С,Патрушева Заказ 170/50 Тираж 748 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул. Проектная, 4