Способ газификации угля под давлением водяным паром и газогенератор с псевдоожиженным слоем

Номер патента: 1828465

Авторы: Гюнтер, Клаус, Хайнрих, Ханс, Хельмут

ZIP архив

Текст

)5 С 10 Э 3/ ГОСУДАРСТВЕН ВЕДОМСТВО С ГОСПАТЕНТ С Е ПАТЕНТНО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕН(54) СП ДАВЛЕ ГЕНЕР СЛОЕМ (57) Сущ давлени газогенераторов ния этой задачи. игодных для выпол о я СОБ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ ПОД ИЕМ ВОДЯНЫМ ПАРОМ И ГАЗОТОР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ ность: способ газификации угля под ем водяным паром в газогенератоИзобретение касается способа газификации угля под давлением водяным паром в газогенераторе с расположенными внутри него теплообменными трубами для теплонесущей среды, а также газогенераторов с псевдоожиженным слоем для осуществления данного способа.В основу изобретения положена задача усовершенствования способа названного выше типа с целью оптимального использования введенного тепла, а также создания ре с расположенными внутри него теплообменными трубами для теплонесущей среды, при этом поступающую по теплообменным трубам в газогенератор горячую теплонесущую среду сначала вводят в зону газификации, а затем подают в зону пиролиэа, а подлежащий газификации уголь ведут через газогенератор по методу противотока, вследствие чего для нагрева угля и пиролиза используется уже остывший поток теплоносителя, в то время как тепло для газификации отбирают у еще горячего потока теплоносителя. Для осуществления способа согласно изобретению пригодны вертикальные и горизонтальные газогенераторы соответствующей конструкции. Подачу угля осуществляют при помощи перегретого пара или циркуляционного неочищенного газа. В зону пиролиза дополнительно вводят циркуляционный неочищенный газ в качестве дополнительного средства псевдоожижения и теплоносителя, зольные частицы охлаждают сухим полученным газом или водяным паром, температура которого на 20 - 100 превышает точку росы. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 2 ил 2 табл,Г р чую теплонесущую среду, поступающую в газогенератор по теплообменным трубам, сначала вводят в зону газификации; а затем передают в зону пиролиэа, а подвергаемый газификации угол ведут через газогенератор по методу противотока, благодаря чему для нагрева и пиролиза угля используется уже охлажденный поток теплоносителя, в то время как тепло для гази 1828465фикации отбирают у еще горячего теплонесущего потока;Благодаря последовательному относительно теплоносителя расположению зоны газификации и пиролиза вся энергия при 5 высокой температуре - которая благоприятно воздействует на кинетику, т,е, на скорость газификации - поступает в зону газификации. Затем весь теплоноситель с более низкой входной температурой пере ходит в зону пиролиза и обеспечивает там покрытие потребности в тепле для процесса нагрева и пиролиэа.Следствием того, что введение теплоносителя и средства газификации осуществля ется по методу противотока, является значительное улучшение использования тепла теплонесущей среды. Сниженная температура не оказывает в кинетическом отношении отрицательного воздействия на 20 реакцию пиролиза, так как здесь высокая температура имеет меньшее значение, чем наличие достаточно больших количество тепла, Последнее обеспечивается большой массой потока теплоносителя и соответст вующими размерами тенлообменников.Водяной пар, кроме средства газификации и псевдоожижения, может служить также в качестве дополнительного "поставщика" теплоносителя для газификации угля, Э 0 чтобы производительность газификации повысить через повышение температуры.Подача угля осуществляется и редпочтительно с помощью циркуляционного неочищенного газа или перегретого водяного З 5 пара с температурой порядка 700-800 С, чтобы возникающие при пиролизе смолы крекировать в газообразные углеводороды, предотвращая конденсацию смол в последующих аппаратах. 40Рекомендуется, чтобы псевдоожижение частиц угля осуществлялось перегретым водяным паром, который ВВОдят, предпочтительно, при температуре 700-.-800 С в зону газификации, благодаря чем количество 45 тепла из теплонесущей среды используется исключительно для газификации.Псевдоожинение и охлаждение зольных частиц может быть осуществлено в отдельной зоне охлаждения с помощью 50 водяного пара, температура которого, предпочтительно, превышает на 20-300 С, зависящую от давления, точку росы, чтобы использовать тепло зольных частиц на высоком температурном уровне. 55Охлаждение зольных частиц водяным паром осуществляется в аппаратах вертикальной конструкции. предпочтительно в движущемся алое в целях. изменения потребности в водяном ларе. Загрузка угля производится предпочтительно в зоне пиролиэа и осуществляется с помощью одного или нескольких струйных питателей, чтобы избежать агломерации частиц угля.Выгрузку охлажденной золы рекомендуется производить иззоны охлаждения через разгрузочный шлюз. Известен подобный разгрузочный шлюз для горячего материала.Рекомендуется в качестве газа-теплоносителя использовать дымовой гаэ, предпочтительно, с температурой порядка 950 С, который благодаря своей большой плотности транспортирует большие количества тепла и в ходе последующих процессов может быть получен иэ продуктов этих процессов,В качестве газа-теплоносителя можно использовать гелий, который может быть отобран из вторичного контура высокотемпературного реактора, с температурой порядка 900 С или из первичного контура с температурой до 950 С и который обладает хорошими теплопередающими свойствами.Газогенератор с псевдоожиженным слоем для осуществления способа согласно изобретению отличается тем, что цилиндрический напорный резервуар газогенератора горизонтальной конструкции подразделен на зону нагрева и пиролиза, на отдельную зону газификации, а также на отдельную зону охлаждения, что зона нагрева и пиролиза снабжена выполненными в виде струйного питателя отверстиями для загрузки угля и ввода циркуляционного неочищенного газа или пара, что зона газификации имеет отверстия для подачи пара, соединенные с обтекаемыми днищами, что в зоне охлаждения выполнены отверстие для подачи пара с обтекающим днищем и разгрузочный шлюз, что в зоне нагрева и пиролиза расположены вводдля подачи газа теплоносителя и теплообменные трубы, а также проложенный внутри или снаружи соединительный трубопровод, соединенный с теплообменной трубой и отводом газа.-теплоносителя в зоне газификации, что между зоной газификации и зоной нагрева и пиролиза предусмотрена непроницаемая для газа и твердых веществ перегородка и что над упомянутыми зонами находится камера-газосборник с газоотводом. Горизонтальная конструкция газогенератора Обеспечивает значительную зкономию водяного дара благодаря тому, что введенный в зону газификации водяной пар своего частичного превращения в этой зоне объединяется с неочищенным газом из зонынагрева и пиролиза и частично после рекуперативного теплообмена устремляется в зону пиролиза, в результате чего в этом газогенераторе не возникает дополнительной потребности в водяном паре.Содержание водяного пара в зоне газификации может поддерживаться нэ очень .высоком уровне, что в свою очередь положительно сказывается на их кинетике. Не- превращенный водяной пэр вполне достаточен для того, чтобы после частичной рециркуляции в виде влажного неочищенного газа покрыть потребность для вторичных реакций пиролиза в зоне нагрева и пиролиза.Горизонтальная конструкция газогенератора с непроницаемой для твердых веществ перегородкой имеет преимущество, заключающееся в том, что здесь возможно не только подразделение на две ступени, но также дополнительное каскадирование в зоне газификации. Это еще в большей степени предотвращает так называемое "обратное смешивание".В газогенераторе горизонтальной кон. струкции с псевдоожиженным слоем целесообразно предусматривать в зоне нагрева и пиролиза дополнительную подачу циркуляционного неочищенного газа и обтекаемое днище и встраивать в линию возврата газа теплообменники и газовый насос. Другая конструкция газогенератора с псевдоожиженным слоем для осуществления способа согласно изобретению отличается тем, что цилиндрический напорный резервуар вертикально установленного газогенератора подразделен на находящуюся в верхней части зону подогрева и пиролиза на расположенную под ней отдельную зону газификации, а также на расположенную внизу отдельную зону охлаждения, что зона нагрева и пиролиэа снабжена выполненными в виде струйного питателя отверстиями для загрузки угля и подачи неочищенного циркуляционного газа или пара, что зона газификации снабжена отверстием для подачи пара, соединенным с обтекаемым днищем, что зона охлаждения снабжена отверстием для подачи пара. соединенным с обтекаемым днищем, и разгрузочным шлюзом, что в зоне нагрева и пиролиза расположены ввод газа-теплоносителя и тепло- обменные трубы и соединительный трубопровод, причем последний соединен с теплообменной трубой, и отводом газа-теплоносителя в зоне газификации, что между зоной газификации и зоной нагрева и пиролиза предусмотрена проницаемая для газа и твердых веществ перегородка и что над 5 10 15 20 25 30 35 40 45 зоной подогрева и пиролиза находится газосборник с газоотводом.Преимуществом газогенераторов вертикальной конструкции является то, что достигается экономия значительного количества водяного пара, так как введенный в зону газификации водяной пар после его частичного превращения в этой зоне вместе с выработанным газом устремляется непосредственно в зону пиролиза, вследствие чего практически отсутствует дополнительная потребность в водяном паре в этой зоне,Одновременно с этим возникает другое преимущество, заключающееся в том, что в зоне газификации содержание водяного пара может поддерживаться на высоком уровне, что положительно отражается на кинетике. Водяного пара, не подвергшегося превращению в зоне газификации, вполне достаточно для того. чтобы покрыть потребность в паре для превращения смолы в зоне пиролиза,Другим преимуществом газогенератора вертикальной конструкции является то, что расположение зоны пиролиза и газификации друг над другом создает возможность разделения обеих зон проницаемой для газа и твердых веществ перегородкой. Достигаемое благодаря этому деление на две ступени (каскадирование) значительно уменьшает нежелательное смешивание вновь введенного топлива с топливом из зоны газификации (так называемое "обратное смешивание" ), благодаря чему создается возможность газификации с высокой степенью превращения,Дальнейшие преимущества в сравнении с другими способами присущи газогенераторам как вертикальной, так и горизонтальной конструкции благодаря охлаждению остаточного кокса в зоне охлаждения,В газогенераторах горизонтальной конструкции остаточный кокс после его перехода из зоны газификации в зоне охлаждения охлаждают выработанным газом или паром низкой температуры, температура которого на 20-100 С превышает точку росы с тем, чтобы не допустить торможения реакции в.расположенной рядом зоне газификации. Благодаря этому, во-первых, достигается то, что остаточный кокс охлаждается до температуры, при которой обеспечивается более простая в техническом отношении его выгрузка, Во вторых, достигается еще большая выгода от того. что - в особенности при частичной газификации - обеспечивается эффективное использование теплоты полученной коксовой мелочи.5 10 20 30 35 40 45 50 55 На фиг,1 газогенератор вертикальной конструкции; на фиг.2 - газогенератор горизонтальной конструкции.На фиг.1 показан напорный резервуар 1, подраэделенный на четыре зоны, расположенные в газогенераторе 19 вертикальной конструкции одна над другой. Верхняя зона представляет собой газосборник 15, из которого гаэ может быть отведен через патрубок 21, В следующую зону, зсну 2 нагрева и пиролиэа через присоединительный патрубок 6 мелкую угольную пыль как газифицируемый материал при температуре ниже точки размягчения и пар как средство газификации с температурой порядка 700- 800 С пневматически дозируют с помощью струйного питателя 5. В цилиндрической части зоны 2 находится присоединительный патрубок 9 для отвода газа-теплоносителя, соединенный с теплообменными трубами 10, Диаметр зоны 2 пиролиза приведен в соответствие со скоростью газа, которая измеряется по количеству выходящего газа из расположенной внизу зоны газификации и количеству газа, поступающему из струйного питателя, Теплонесущую среду ведут методом противотока относительно газифицируемого топлива из зоны 3 газификации на более низком температурном уровне в зону 2 пиролиза.Зона 3 газификации расположена в центральной части напорного резервуара 1. Она оснащена внизу присоединительным патрубком 7 для подачи перегретого водяного пара и вверху присоединительным патрубком 13 для подачи горячей теплонесущей среды. Последняя поступает с высокой температурой (порядка 900 С С) в теплообменные трубы и передает свое ощутимое тепло газифицируемому топливу для превращения его в гаэ, По соединительному теплопроводу 11 охлажденный газ-теплоноситель поступает в теплообменные трубы 10 в зоне 2 нагрева и пиролиза и по патрубку 9 снова выходит из напорного резервуара 1 с температурой порядка 750- 800 С. Перегретый водяной пар с температурой порядка 700-800 С поступает в псевдоожиженный слой в зоне 3 через обтекающее днище 8. Согласно не показанному здесь конструктивному варианту, присоединительные патрубки 9 и 13 для отвода и ввода газа-теплоносителя могут быть расположены также рядом друг с другом в зоне общего выходного патрубка,Зону газификации и пиролиэа 3 или 2 для оптимизации длительности пребывания средства газиФикации в зоне реакции (в целях уменьшения обратного смешивания) отделяют друг от друга посредством проницаемой для газа и твердых веществ перегородкой 14. Перегородка 14 рассчитана так, что в ее крайней, примыкающей к стенке Зоны, предпочтительно течет угольная пыль из зоны 2 пиролиза в зону 3 газификации, что противодействует движению твердых частиц, формирующемуся в псевдоожиженном слое.К зоне 3 газификации примыкает находящаяся еще в цилиндрической части напорного резервуара 1 зона 4 охлаждения для остатка топлива, Зону 4 охлаждения питают через присоединительный патрубок 16 и обтекаемое днище 17 водяным паром, температура которого превышает на 20-100 точку росы, Охлаждающая зона 4 предпочтительно функционирует как движущийся слой, но осадок может быть также псевдоожижен через увеличение количества обтекающего пара. Под обтекающим днищем 17 напорный резервуар 1 сужается конически вплоть до присоединительного патрубка 18,служащего для удаления охлажденногоосадка. Газогенератор горизонтальной конструкции содержит напорный резервуар 1, который перегородками разделен на зоны 2,3,4, которые расположены последовательно одна за другой, В передней зоне. зоне 2 нагрева и пиролиза, через присоединительный патрубок б производится пневматическое дозирование мелкой угольной пыли с помощью струйных питателей 5, Через патрубок б вводят также влажный циркуляционный неочищенный газ или перегретый пар, который рекуперативно или в не покаэанной здесь топочной камередоведены до высокого температурного уровня, Этот гаэ служит псевдоожижению и превращению первоначально образованных продуктов пиролиза угля. В верхней зоне напорного резервуара 1 находится присоединительный патрубок 9 для отвода теплонесущей среды, соединенный с теплообменными трубами 10.В средней части напорного резервуара 1 расположена зона 3 газификации. Эта эона внизу снабжена присоединительными патрубками 7 для подвода перегретого водяного пара, Перегретый водяной пар вводят в псевдоожиженный слой в зоне 3 газификации через обтекаемое днище 8. В показанном примере теплообменные труби 13 в зоне 3 газификации расположены параллельно относительно теплоносителя с тем, чтобы во всей зона теплонесущзя среда имела высокую температуру.Теплонесущая.среда высокой температуры поступает через присоединительный патрубок 13 в зону газификации 3, проходиттам теплообменные трубы 12 и затем через присоединительные патрубки 27 и соединительный трубопровод 11, расположенный в показанном примере за пределами напорного резервуара 1, передается из зоны 3 газификации через присоединительный патрубок 28 на более низком температурном уровне в зоне 2 пиролиза;Зона газификации и пиролиза 3 или 2 для оптимизации длительности пребывания средства газификации в зоне реакции (в целях уменьшения "обратного смешивания") отделены в этом случае расположенной между зонами 2 и 3 непроницаемой для газа и твердых частиц перегородкой 14,Зона 3 газификации также отделена от примыкающей к ней зоны 4 охлаждения непроницаемой для газа и твердых частиц перегородкой 14. Зону охлаждения 4 с целью охлаждения остаточного кокса или, при необходимости, для псевдоожижения питают паром, имеющим температуру, близкую к температуре насыщенного пара, или, предпочтительно,.сухим выработанным газом через присоединительный патрубок 16 и обтекающее днище 17.Сверху эоны охлаждения 4 расположен присоединительный патрубок 21 для отвода газа. Этот патрубок соединен с верхней частью корпуса гаэосборником 15, простирающимся в продольном направлении над расположенными последовательно друг эа другом зонами 2,3,4.Через присоединительный патрубок 22 влажный неочищенный газ может быть введен. через обтекающее днище 23 в зону 2 нагрева и пиролиза. В данном примере этот циркуляционный газ предварительно подогревают в теплообменниках 24,25 и с помощью газового насоса 26 направляют к присоединительному патрубку 22.Выгрузка осадка золы из зоны 4 охлаждения осуществляется через присоедини- тельный патрубок 18, предпочтительно, через не показанный здесь шлюз.Произведено сравнение существенных показателей нового способа аллотермической газификации угля с известным до настоящего времени способом газификации угля водяным паром, Для лучшей сравнимости в основу положена термическая мощность источника тепла, равная 340 МВт, При осуществлении полной газификации (табл,1) способу согласно уровню техники с применением газогенератора горизонтальной конструкции противопоставлены способы с применением газогенератора горизонтальной и вертикальной конструкции согласно изобретению, При осуществлении частичной газификации (табл,2), для реализации которой особенно эффективнымявляется газогенератор вертикальнойконструкции, сравнь:ие производится только между способом согласно уровню техни 5 ки и новым способом согласно изобретениюс применением газогенератора вертикальной конструкции,Иэ табл,1 видно, что при осуществленииспособа согласно изобретению при одина 10 ковой термической мощности источникатепла, равной 340 МВт, и при одинаковойстепени п ре вращен ия угля, равной 95 о ,вертикальный газогенератор при незначительно повышенной производительности по15 переработке угля имеет значительно меньший расход водяного пара, чем при осуществлении способа согласно известномууровню техники. Это является, в основном,результатом признаков изобретения и сни 20 жения давления. При использовании газогенератора горизонтальной конструкциинаряду с одинаковой выгодой, выражающейся в уменьшении расхода водяного пара, проявляется выгода, заключающаяся в25 увеличении почти вдвое производительности по переработке угля, а также в значительном улучшении использованиявысокотемпературного тепла,Аналогичные преимущества наблюда 30 ется также в случае, когда должна производиться только частичная газификация дляодновременного производства коксовоймелочи (табл.2). В сравнении с газифика. цией, дающей 95 превращения, газогене 35 ратор вертикальной конструкции при 50превращения имеет еще преимущество значительно большей производительности попереработке угля в сравнении со способом,применяемым в соответствии с нынешним40 уровнем техники.Формула изобретения1.Способ газификации угля под давлением водяным паром в газогенераторе срасположенными внутри теплообменными45 трубами, для теплоносителя, заключающийся в том, что в газогенератор подают уголь,Флюидизируют его водяным паром в псевдоожиженном слое, нагревают уголь в зоненагрева и пиролиза и зоне газификации ал 50 лотермическим теплоносителем, пропускаемым по теплообменным трубам, причемтеплоноситель подают сначала в зону. газификации, затем в зону нагрева и пиролиза,а уголь проходит газогенератод, в противо 55 токе к теплоносителю, о тл ич а ю щий сятем, что, с целью оптимального использования введенного постороннего тепла. подачуугля осуществляют при помощи перегретогопара или циркуляционного неочищенногогаза, в зону пиролиза дополнительно вводят11828465 циркуляционный неочищенный гаэ в качестве дополнительного средства псевдоожижения и теплоносителя, зольные частицы охлаждают сухим полученным газом или водяным паром, температура которого на 20- 100 превышает точку росы,2.Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что загрузку угля производят посредством одного или нескольких струйных питателей.З.Способ по п.1 или 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что выгрузку охлажденной эолы из зоны охлаждения производят через разгрузочный шлюз.4,Способ по п.1,2 или 3. о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве газа-теплоносителя используют дымовой газ с температурой порядка 95 ООС.5.Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что а качестве газа-теплоносителя используют гелий из вторичного контура, высокотемпературного реактора, имеющий температуру порядка 900 С, или из первичного контура, имеющий температуру до 950 С.6.Газогенератор с щсевдоожиженным слоем, содержащий цилиндрический горизонтально расположенный напорный резервуар, перегородки, расположенные в резервуаре в области псевдоожиженного слоя, не проницавмые для газа и твердых частиц и разделяющие резервуар на три зоны: зону нагрева и пиролиэа, зону газификации и третью зону, газораспределительные средства, расположенные в зонах, патрубок для подачи угля, подсоединенный Таблица 1 Сравнение при полной газификации (95 оь превращения) Способ по уровнютехники(газогенератор горизонт,конструкции Способ согласно иэоб етению Показатель Газогенераторгоризонтальнойконструкции Газогенераторвертикальнойконструкции 1 х 340 133 7,0 44 95 18 5,0 21 95 20 7,0 21 95 27,3 30,5 60,0 2,53 6,95 Термическая мощность источникатепла, МВтЧисло газогенераторовРазмеры газогенераторовдлина/высота, мнаружный диаметр, мДавление, барСтепень превращения угля,Производительность по переработке угля, т/чудельный расход водяного парат НгО ьк зоне нагрева и пиролиза, патрубки дляподачи пара, подсоединенные к зоне газификации и газораспределительному средству, теплообменные трубы, расположенные в5 резервуаре в зоне нагрева и пиролиэа и взоне газификации и имеющие вход гаэа-теплоносителя в зоне газификации, гаэоотвод,подсоединенный к верхней части резервуара, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью10 оптимального использования введенногопостороннего тепла, он дополнительно содержит подсоединенные к резервуару а зоне нагрева и пиролиза струйные питатели спатрубками для подачи угля и циркуляцион 15 ного неочищенного газа или пара, патрубокдля ввода пара или полученного газа, подсоединенный к третьей зоне резервуара,предназначенной для охлаждения золы, дополнительную теплообменную трубу, рас 20 положенную в зоне газификации,соединительный трубопровод, расположенный внутри или снаружи резервуара, подсоединенный к выходам теплообменных трубзоны газификации и входу теплообменной25 трубы зоны нагрева и пиролиза, причем верхние торцы перегородок установлены с зазором относительно верхней частирезервуара для обраэоаания общего газосборника. подсоединенного к газоотводу.30 7,Газогенератор по п,6, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он содержит циркуляционную систему подачи неочищенного газа,включающую теплообменники и газовый насос, подсоединенные к газоотводу и газо 35 распределительному средству эоны нагреваи пиролиза,13 1828465 Продолжение табл 1 Показатель Способ поуровнютехники(газогенератор горизонт.конструкции Газогенераторгоризонтальнойконструкции Газогенераторвертикальнойконструкции 52 9,4 21,6 10,0 Таблица 2 Сравнение при частичной газификации (50 о превращения) Способ согласно изоб етениюСпособ согласно овню техникиПоказатель Газогенератор вертикальной конст к ии Газогенератор горизонтальной конст к ии 2 х 170 = 340 2Термическая мощность источника тепла, МВт Число газогенераторовРазмеры газогенераторовдлина/высота,мнаружный диаметр. мДавление, барСтепень превращения угля, ф Производительность по переработке угля, т/чТ Н 20 Удельный расход водяного парат угля Степень разложения, достигаемая водяным паром, %Использование высокотемпературного тепла, О 20 7,0 21 50 112,.0 0,99ЗЗ 7,0 44 50 84,6 2,44 21,1 13,7 19,6 Степень разложения, достигаемаяводяным паром,Использование высокотемпературного тепла, ф Способ согласно иэоб етению1828465 Редактор В.Трубченко Тираж Подписноеекного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 035, Москва, Ж, Раушская наб 4/б роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2366 В НИИПИ Государств 1

Смотреть

Заявка

4613905, 14.04.1989

Бергверксфербанд ГмбХ

ХЕЛЬМУТ КУБИАК, ХАНС ЮРГЕН ШРЕТЕР, ГЮНТЕР ГАППА, ХАЙНРИХ КАЛЬВИТЦКИ, КЛАУС КНОП

МПК / Метки

МПК: C10J 3/00

Метки: водяным, газификации, газогенератор, давлением, паром, псевдоожиженным, слоем, угля

Опубликовано: 15.07.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/8-1828465-sposob-gazifikacii-uglya-pod-davleniem-vodyanym-parom-i-gazogenerator-s-psevdoozhizhennym-sloem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ газификации угля под давлением водяным паром и газогенератор с псевдоожиженным слоем</a>

Похожие патенты