Способ определения вязкости стекломассы в зоне формования волокна и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 908 А 1(55 0 01 М 1 1 /00, 3 ЕТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬ ВТ нсти- титут А, Чер.С, ВоЗКОСТ ОВАНИ ГО ОСУ роцескна из в зоне скороис Изоб ции про волокна, ции прои штабико Известен вязкости, по ктельным движ него струе кон общают перио ния, измеряют волны колебан аметр струи, д оси струи ее ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1046655, кл, О 01 И 11/16, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 299780, кл. 8 01 К 1100, 1971.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯСТЕКЛОМАССЫ В ЗОНЕ ФОРМВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЩЕ СТВЛ ЕНИЯ(57) Использование: автоматизация иса формования непрерывного волоштабиков, Сущность изобретения;формования возбуждают колебания ретение относится к автоматизацесса формования непрерывного преимущественно к автоматизазводства оптического волокна из способ контроля продольной оторому возвратно-поступаением сопла подаваемой из тролируемого материала содические поперечные колебаамплитуду, частоту и длину ий, плотность материала, диекремент поглощения вдоль поперечных колебаний и по сти вращения вытяжных валков, рассчитывают скорость выхода волокна из зоны формования по измеренным значениям площади поперечного сечения струи, натяжения волокна, скорости вращения вытяжных валков и по заданным модулю упругости и длине волокна между зоной формования и вытяжными валками, определяют скорость деформации растяжения стекломассы по рассчитанной скорости выхода волокна и скорости подачи штабика, определяют амплитуды колебаний натяже-, ния волокна и произведения площади поперечного сечения струи и скорости деформации растяжения стекломассы, а вязкость рассчитывают по отношению амплитуды колебаний натяжения волокна к ам- ф плитуде колебаний произведения площади поперечного сечения струи к скорости деформации растяжения стекломассы. 2 с, и,ф-лы, 3 ил. измеренным параметрам оценивают комую вязкость.Способ осуществляют устройством, содержащим возбудитель колебаний сопла, датчик плотности материала и фотоаппарат со стробоскопическим осветителем.Данный способ не позволяет вести контроль тогда, когда зона формования недоступна для визуального наблюдения (например, при нагреве кварцевого штабика в печи с инертным наполнителем), когда контролируемый материал высоковязкий или мала протяженность зоны формования (не образуются поперечные стоячие волны), когда по условиям технологии невозможносоздавать поперечные колебания материала достаточно большой для визуального наблюдения амплитуды (а требуются именнотакие), Контроль неточен при натяженииструи, при изменении ее,диаметра и вязкости материйавдоль струи.; Способ не позволяет проводить контроль непрерывно.Известентакже спо"соб определенияпродольной вязкостй-стекломассы в зонеформования волокна; который по технической сущности и достигаемому результатунаиболее близок к изобретению. Данныйспособ заключается в подаче стекломассыдозирующим насосом в виде струи иэ горизонтального капилляра в вытяжные валки, визменении (постепенном увеличении) и измерении их скорости вращения, по которойсудят о скорости деформации струи стекломассы, в измерении натяжения и диаметраструи стекломассы, по последнему из которых судят о площади сечения стекломассы,и в вычислении искомой вязкости Л по формулам(1) о = - ;, (2)Е,Е2Яс =, (3) е = 11(Чв), (4)4где о- напряжение растяжения;е - скорость деформации растяжения(или, что то же, продольный градиент скорости);Бс, бс и Е - соответственно площадьсечения, диаметр и измеряемое датчикомнатяжение струи стекломассы;Чв - скорость вращения вытяжных валков,Способ осуществляют устройством, содержащим датчики скорости вращения вытяжных валков и натяжения струистекломассы, выходами соединенные с входами регистратора, датчик диаметра струии блок управления скоростью вращения вытяжных валков, Данный блок включает в себя привод валков и обеспечиваетпостепенное увеличение скорости их вращения. Объекты прототипа не позволяютвести контроль непрерывно. В них не учитывается влияние на е скорости подачи стекломассы в зону формования (скоростиштабика Чш) В установках по получениюоптического волокна протяженность эоныформования незначительна по сравнению срасстоянием 1 от нее до вытяжных валков,поэтому в переходных режимах, особеннопри высокой вязкости стекломассы и малыхдиаметре бв и модуле упругости Е волокна,скорость Чв за счет упругого деформирования сформованного (затвердевшего) волокна не отражает истинной скоростидеформации я, Как будет показано далее, е по формуле (4) нужно находить с учетом Е, 1, дв, Чш и Е, т. е.я Ф 2(Чв Е 3 с 3 в Чш Е)(5)В прототипе не учитывается изменение диаметра струи как по ее длине, так и во времени. При штабиковом способе волокно и штабик располагаются вертикально, поэтому предложенное в прототипе горизонтальное расположение струи для компенсации ее веса не может быть использовано. Применение анализируемых объектов для контроля Л в процессах получения волокон из штабиков приводит к неточности также из-за приближенности (2). Более точно 5 10 15 формования для вычисления площади ее поперечного сечения, измерения натяжения волокна и скорости вращения вытяжных валков и определения скорости деформации растяжения стекломассы измеряют ско 45 рость подачи штабика, возбуждают колебания скорости вращения вытяжных валков, рассчитывают скорость выхода волокна из зоны формования по значениям площади поперечного сечения струи, натя 50 жения волокна, скорости вращения вытяжных валков и по заданным модулю упругости и длине волокна между зоной формования и вытяжными валками, находят скорость деформации растяжения стекло- массы по рассчитанной скорости выхода во 55 О= -гЛ(6)5 с20где ЕЛ- сила внутреннего трения.При постоянной скорости вытяжкиЕЛ= Е - Еп.н. + Р, (7)где Еп,н, - сила поверхностного натяжения;Р - вес участка волокна выше датчика25 натяжения,Стекломасса в зоне формования характеризуется чрезвычайно большими деформациями, скоростью деформации иинтенсивностью механического воздействия(вплоть до разрыва), Поэтому стекломасса может (в зависимости от ее химическогосостава) проявлять аномалию вязкости, Приконтроле такой аномально-вязкой стекломассы, у которой Л = 1 з (е), прототип имеетневысокую чувствительность измененийпри изменении ь, так как соотношение (1)есть тангенс угла наклона секущей, проведенной из начала координат через даннуюточку зависимости оф), а не тангенс угланаклона касательной в этой точке зависимости о(е),В способе определения вязкости стекломассы в зоне формования волокна путемизмерения диаметра струи на выходе зоныДля осуществления непрерывности определения и повышения чувствительности искомую вязкость предлагается находить путем непрерывного определения отноше- ния(8) локна и скорости подачи штабика, определяют амплитуды колебаний натяжения волокна и произведения площади поперечного сечения струи и скорости деформации растяжения стекломассы, а вязкость рассчитывают по отношению амплитуды колебаний натяжения волокна к амплитуде колебаний произведения площади поперечного сечения струи и скорости деформации растяжения стекломассы.Устройство для определения вязкости стекломассы в зоне формования волокна, содержащее датчики скорости вращения вытяжных валков, диаметра и натяжения волокна, блок управления скоростью вращения вытяжных валков и регистратор, снабжено датчиком скорости подачи штабика, возбудителем зондирующих колебаний, моделью скорости выхода волокна из зоны формования, элементом сравнения, квадратором, умножителем и двумя блоками деления, полосовыми и сглаживающими фильтрами и выпрямителями, причем возбудитель зондирующих колебаний подключен к входу блока управления скоростью вращения вытяжных валков, датчик скорости вращения вытяжных валков подключен к первому входу модели:корости выхода волокна из зоны формования, датчик натяжения подключен к второму входу модели скорости выхода волокна из зоны формования и через последовательно соединенные первые полосовой фильтр, выпрямитель и сглаживающий фильтр - к первому входу первого блока деления, датчик диаметра волокна через квадратор подключен к первому входу умножителя и третьему входу модели скорости выхода волокна из зоны формования, выход которой подключен к первому входу элемента сравнения, датчик скорости подачи штабика подключен к первому входу второго блока деления и второму входу элемента сравнения, .выход которого подключен к второму входу второго блока деления, выход которого подключен к второму входу умножителя, выход которого через последовательно соединенные вторые полосовой фильтр, выпрямитель и сглаживающий фильтр подключен к второму входу первого блока деления, выход которого соединен с регистратором. где (Я)п, и (Яс е)а - амплитуды зондирующихколебаний соответственно силы внутреннего трения ГД и произведения площадисечения Яс и скорости деформации е стекло 5 массы. Зона формования оптического волокна труднодоступна для прямыхизмерений и наблюдений, поэтому выражают соотношение (8) через несложно определяемые параметры,10 Как известно, наиболее значительныеприращения скорости (в 10 - 10 раз) иг зускорения (в 10 - 10 раз) стекломассы про 4 5исходят на конечном участке луковицы (вязкость которого и определяется в данном15 случае и за очень малый промежуток времени (10 з - 10 с). Поэтому деформация стекломассы на рассматриваемом участкеразвивается скачкообразно. Величину этогоскачка деформации можно оценить, какгю, у-а(9)ЧшСкорость деформации стекломассы нарассматриваемом участке предлагаетсясчитать пропорциональной этому скачку,25 те.(10)ЧшПоскольку площади сечения конечногоучастка луковицы и сформированного волокна различаются незначительно, то предлагается также считатьЯс= кг Ов (11)В формулах (9-11)Чф и бв - скорость и диаметр волокна навыходе эоны формования;Ь 1 и 12 - коэффициенты пропорциональности.Для определения Чф предлагается использовать модель, учитывающую Ч Е, 1,бв и Е. Процесс растяжения продольно движущегося абсолютно упругого материалаописывается в наиболее общем виде уравнением Винтера Ю.Ма в частных случаяхуравнениями Васильева Н,А., Файнберга45 Ю.М. и др. Стеклянное волокно являетсялинейно упругим вплоть до разрыва, поэтому оно наилучшим образом удовлетворяетэтим уравнениям, Искомая модель для определения Чф может быть построена исходяиз уравнения Васильева Н.А., которое применительно к формованию волокна записывается какЧв 1Чф = 2 рЕв, (12)1 + Ев (1 + ев)2или в преобразованном виде3 р ев =Чв - Чф(1+ев)Х 1+ ев), (13)где е, - относительное удлинение волокнамежду зоной формования и вытяжными валками;10 получают 20 25 30 35 40 45 50 55 р - оператор дифференцирования.Уравнение (13) можно записать проще,полагая последний сомножитель 1+ яв =1Тогда получают упрощенное уравнениеФайнберга Ю.М,1 р ев = Чв - Чф - Чф Ев(14)Умножая уравнения (14) на ЕЯв, где, гяв = в о - ппощааь сечения волокна,4бв,р - средний диаметр волокна между зоной формования и вытяжными валками, ииспользуя очевидноеЕ-в св = (15) ЧвЕЗв -РРЧф Е,+ (16)Модель скорости выхода волокна из зоны формования в предложенном устройствестроится в соответствии с (16), Выражение(16) может быть реализовано многообразно.Один из вариантов реализации модели описай далее в примере.Зондирующие колебания скорости Чввытяжных валков вызывают колебания натяжения Г волокна, скорости Чф, силы Г 1внутреннего трения стекломассы в зонеформования и диаметра бв волокна. Колебания же силы Гп.н. будут незначительными,так как Еп,н. определяется в основном коэффициентом поверхностного натяжениястекломассы и диаметром штэбика. При инфранизкой частоте зондирующих колебаний можно пренебречь силой, придающейволокну ускорение, и баланс сил попрежнему будет выражаться уравнением(7). Исходя из этого и применяя правиладифференцирования, из выражения (7) находят(фп = Рщ, (17)где гп - амплитуда зондирующих колебаний натяжения волокна,Подставляя в формулу (8) выражения (10),(18)Верхняя граница возбуждаемых зондирующих колебаний обусловливается инерционностью вытяжных валков и блокауправления их скоростью. Эту границу можно охарактеризовать следующим образом,Блок управления скоростью вытяжных валков обычно выполняется электрическим,Наиболее инерционным элементом в этомблоке является исполнительный электродвигатель, электромеханическая постоянная времени которого составляет 10-150 мс, что эквивалентно частоте среза 16 - 1 Гц. Эта частота и определяет ту максимальную частоту возбудителя, которая еще будет отрабатываться вытяжными валками, Эта частота принадлежит инфранизкочастотному диапазону и соответствует ограничению, наложенному на частоту зондирующих колебаний при выводе соотношения (17) Предварительное определение длинытребуется потому, что этот параметр фигурирует в алгоритме определения А(см. соотношение (16), и он может меняться при переналадкэх технологической установки, вызванных, например, изменениями в операциях нанесения защитного покрытия.В соотношении (16) фигурирует также модуль Е, В связи с распространенностью технологических режимов, характеризующихся высокой однородностью химического состава и стабильностью физических свойств каждого отдельного штабика по его длине, получением волокна постоянного диаметра, что обусловливает малую изменчивость Е волокна, получаемого из одного штабика, в данном способе предусматривается не непрерывное, а однооазовое определение Е волокна для каждого штабика. При этом Е может определяться (в порядке повышения точности):а) по справочным данным для продукта, аналогичного контролируемому;б) по данным измерения образцов волокна, изготовленного ранее и аналогичного контролируемому;в) по данным измерения образцов волокна, полученным в начале данного контролируемого процесса формовэния,Как следует из вышеизложенного, в предлагаемом способе осуществляется непрерывное определение соотношений (16) и (18). Следовательно, способ позволяет проводить определение вязкости непрерывно,Используемые выражения (8) и (18) являются соотношениями дифференциального типа, Следовательно, способ повышает чувствительность определения вязкости. При определении е дополнительно учитываются Е, 1., бв, Чш, Р (уравнения 5, 10, 16); исключается влияние на результаты контроля силы Рп,н, и веса Р (уравнения 6, 7, 17). Следовательно, увеличивается точность определения продольной вязкости стекломассы.На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг, 2, 3 - фрагменты осциллограмм параметров процесса получения волокна из кварцевогоштабика при опробовании заявляемых объектов,П р и м е р. Предварительно определяют модуль упругости Е и длинуволокна между зоной формования и вытяжными валками, изменением скорости вытяжных валков возбуждают зондирующие инфра- низкочастотные колебания параметров системы стекломасса-волокно, измеряют скорости Чв вытяжных валков й Чш штабика, диаметр б волокна на выходе зоны формования и натяжения Р волокна, По бв судят оплощади Б сечения стекломассы, По Е, 1., Чв, бв и Р судят о скорости деформации 5 10 Естекломассы, Определяют амплитуды Рп, и 15(Ъс я)щ зондирующих колебаний соответственно натяжения Р и произведения Я я ипо отношению Рп/(Яс я) оценивают про.дольную вязкость стекломассы в зоне формования, 20Устройство для определения вязкостистекломассы содержит последовательно соединенные возбудитель 1 зондирующих колебаний и блок управления 2 скоростьювращения вытяжных валков 3. датчик 4 скорости вращения вытяжных валков 3, модель5 скорости выхода волокна из зоны формования, датчик 6 натяжения волокна 7, первые полосовой фильтр 8, выпрямитель 9 исглаживающий фильтр 10, первый блок 11 30деления, регистратор 12, датчик 13 диаметра волокна на выходе из печи 14, квадратор15, умножитель 16, вторые полосовойфильтр 17, выпрямитель 18 и сглаживающийфильтр 19, элемент 20 сравнения, датчик 21 35скорости подачи штабика 22. второй блок 23деления,Фильтры соответственно 8 и 17, 10 и 19выполнены с одинаковой амплитудно-частотной характеристикой и настроены на частоту зондирующих колебаний. Параметрыфильтров определяются спектром помех итребуемым быстродействием преобразователя.Модель 5, реализующая соотношейие 45(16), может состоять из последовательно соединенных дифференцирующего звена 24,элемента 25 сравнения и блока 26 деления,выход которого является выходом модели,Модель содержит также умножитель 27 и 50сумматор 28, .первые входы которых соединены с выходом фильтра 29, вторые входыявляются соответственно первым и вторымвходами модели, а выходы соединены с вторыми входами блоков соответственно 25 и 5526, при этом второй вход блока 28 соединентакже с входом звена 24, а вход фильтра 29является третьим входом модели. Коэффициенты передачи звена 24 (пропорциональный Е) и фильтра 29 (пропорциональный Е) перестраиваются в соответствии с изменением конструктивных размеров технологической установки и модуля упругости получаемых волокон, Фильтр 29 предназначен для подавления колебаний в его выходном сигнале, вызванных зондированием, и получения тем самым необходимого соответствия его выходного сигнала не моментальному б, а б,р . Фильтр может бытьг гвыполнен в виде фильтра нижних частот или заграждающего фильтра, настроенного на частоту зондирования.Устройство работает следующим образом. От возбудителя 1 зондирующих колебаний на вход блока управления 2 поступает периодический сигнал. Блок 2, реагируя на сигнал с возбудителя, вызывает зондирующие колебания скорости вытяжных валков 3, что приводит к зондирующим колебаниям натяжения волокна 7, а также скорости и диаметра волокна на выходе зоны формования. Содержащие зондирующие колебания сигналы датчиков 4, 6 (непосредственно) и 13 (через квадратор 15) поступают на входы модели 5. Выходной сигнал модели о скорости Чф волокна на выходе зоны формования преобразуется с помощью блоков 20, 23 и сигнала датчика 21 по алгоритму (10) в сигнал о скорости деформации е стекломассы, который поступает на второй вход блока 16. Одновременно на первый вход блока 16 поступает сигнал с выхода квадратора 15 о площади Яс сечения стекломассы, Из выходного сигнала блока 16, прямо пропорционального 5 С я, фильтром 17 выделяется переменная составляющая, вызванная зондированием, Синусоидальный сигнал с выхода фильтра 17 с помощью выпрямителя 18 и сглаживающего фильтра 19 преобразуется в сигнал постоянного тока, прямо пропорциональный(Яс е)щ. Аналогично этому сигналу сигнал датчика 6 преобразуется цепочкой блоков 8, 9 и 10 в сигнал, прямо пропорциональный величине Рп зондирующих колебаний натяжения волокна. Выходные сигналы фильтров 10 и 19 поступают на входы блока 11, на выходе которого в соответствии с выражением (18) формируется сигнал об искомой вязкости, регистрируемый блоком 12.При опробовании возбудитель 1 был выполнен в виде генератора синусоидальных . колебаний частотой 3 Гц, Амплитуда зондирующйх колебаний скорости Чв вытяжных валков 1,5-3. Полосовые фильтры 8 и 17 реализованы каскадным включением двух активных ФНЧ-звеньев и двух активных ФНЧ-звеньев второго порядка с добротностью 0,5. Максимальный регулируемый ко1789908 10 15 20 30 35 40 эффициент усиления фильтров в полосе пропускания 1,8-4,4 Гц составлял 3200. Выпрямители 9 и 18 выполнены двухполупериодными, а сглаживающие фильтры 10 и 19 - в виде активных ФНЧ-звеньев первого порядка с постоянной времени 0,56 с и коэффициентом усиления 1,6. Отношение сигнал-шум на выходе фильтра 10, определяемое как отношение величин этого сигнала при зондировании и без зондирования, в зависимости от режима вытяжки составляло 4 - 7,3. Датчик 4 выполнен в виде датчика угловой скорости вытяжных валков. Натяжение измерялось перед вытяжными валками по усилию сопротивления, которое оказывало волокно при искривлении его траектории движения. Это усилие воспринималось механотронным преобразователем, выполненным на механотроне 6 МХ 7 С и используемым в качестве динамометра, Выход датчика 6 длй подавления высокочастотных помех оснащен ФНЧ-звеном первого порядка с постоянной времени 0,13 с, Кроме того, натяжение волокна можно было измерять электронным мостом в точке подвеса штабика с учетом веса штабика или резонансным способом.Датчик 13 представлял собой лазерное измерительное устройство промышленного исполнения, Датчик 21 выполнен в виде датчика угловой скорости (ЭДС) двигателя постоянного тока независимого возбуждения привода подачи штабика.На фиг. 2, 3 приняты следующие обозначения; 30 - выходной сигнал (электрическое напряжение) блока 10; 31 - сигнал датчика 6; 32 - расход "верхнего" эргона; 33 - электрический ток нагревателя печи. Уровни остальных параметров процесса получения волокна для приведения осциллограмм постоянны: дв = 146 мкм; Че = 0,1 м/с; Чш = Формула изобретения 1, Способ определения вязкости стекло- массы в зоне формования волокна путем измерения диаметра струи на выходе зоны формования для вычисления площади ее поперечного сечения, измерения натяжений волокна и скоРости вращений вытяжйых валков и определения скорости деформации растяжения стекломассы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности при выработке волокна штабиковым методом, измеряют скорость подачи штабика, возбуждают колебания скорости вращения вытяжных валков, рассчитывают скорость выхода волокна из эоны формова= 5 10 м/с; расход "нижнего" эргона 50 л/ч; ток нагревателя (для фиг. 2) 89 А; расход "верхнего" аргона (для фиг, 3) 290 л/ч.Активными изменениями расхода аргона и тока нагревателя достигалось изменение режима охлаждения и нагрева стекломассы в зоне формирования волокна; в результате изменялась продольная вязкость А стекломассы. При увеличении расхода аргона (см, фиг, 2) Аувеличивается свидетельством чему является и увеличение натяжения волокна (кривая 31). Из фиг, 2 видно, что сигнал 30 о Р при этом также увеличивается. При увеличЕнии тока нагревателя (см. фиг. 3) Л уменьшается, свидетельством чему является и уменьшение натяженйя волокна (кривая 31). Из фиг, 3 видно, что сигнал 30 о Гп 1 при этом уменьшается. Таким образом, увеличению или уменьшению Л соответствует также увеличение или уменьшение числителя Еп соотношения (18), Это, а также показанная принципиальная возможность возбуждения инфранизкочастотных колебаний натяже 25 ния волокна вытяжными валками доказывают осуществимость заявляемых объектов Ъ реальных условиях. Использование изобретения обеспечивает достижение непрерывности определения продольной вязкос и стекло- массы, что позволяет строить системы автоматического управления физико-механическими и оптическими свойствами стекломэссы и получаемого волокна; увеличение точности; повышение чувствительности определения. изменений продольнойвязкости аномально-вязкой стекломассыпри изменении ее скорости деформации,Фния по значениям площади поперечного сечения струи, натяжения волокна, скорости вращения вытяжных валков и по заданным модулю упругости и длине волокна между зоной формования и вытяжными валками,определение скорости деформации растяжения стекломассы осуществляют по рассчитанной скорости выхода волокна и скорости подачи штабика, определяют амплитуды колебаний натяжения волокна и произведения площади поперечного сечения струи и скорости деформации растяжения стекломассы, э вязкость рассчитывают по отношению амплитуды колебаний натяжения волокна к амплитуде колебаний произведения площади поперечного сечения струи к скорости деформации растяжения стекломассы,2. Устройство для определения вязкости стекломассы в зоне формирования волокна, содержащее датчики скорости вращения вытяжных валков, диаметра и натяжения волокна, блок управления скоростью вращения вытяжных валков и регистратор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности при выработке волокна штабиковым методом, оно снабжено датчиком скорости подачи штабика, возбудителем зондирующих колебаний, моделью скорости выхода волокна из зоны формования, элементом сравнения, квадратором, умно- жителем и двумя блоками деления, полосовыми и сглаживающими фильтрами и выпрямителями, причем возбудитель зондирующих колебаний подключен к входу блока управления скоростью вращения вытяжных валков, датчик скорости вращения вытяжных валков подключен к первому входу модели скорости выхода волокна из зоны формования, датчик натяжения подключен к второму входу модели скорости выхода волокна из зоны формования и через последовательно соединенные первые полосовой фильтр, выпрямитель и сглаживающий фильтр к первому входу первого блока деления, датчик диаметра волокна через квадратор подключен к первому входу умножителя и третьему входу модели скорости выхода волокна из зоны формования, выход которой подключен к первому входу элемента сравнения, датчик скорости подачи штабика подключен к первому входу второго блока деления и второму входу элемента сравнения, выход которого подключен к второму входу второго блока деления, выход которого подключен к второму входу умножителя, выход которого через последовательно соединенные вторые полосовой фильтр, выпрямитель и сглаживающий фильтр подключен к второму входу первого блока деления, выход которого соединен с регистратором.1789908 30-- . Юреж Составитель Б.ЧерновТехред М.Моргентал орректор Т.Палий Редактор Г каз 346 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 г. Ужгород, ул.Г ьский комбинат "П Произв нно-и