Установка для формования объемных элементов

) (11) 04 5 В 28 В 7/22 нической сущтату является бъемных алею и подьемнои, наружныенние попереч- риспособлениоединенные с змом выпрессистемой расного техническогоольшая материалоОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ(71) Ленинградский зональный научно-исс. ледовательский и проектный институт типового и экспериментального проектированияжилых и общественных зданий(56) Авторское свидетельство СССРВ 545471, кл. В 28 В 7/22, 1977,Авторское свидетельство СССРМ 1473951, кл, В 28 В 7/22, 1989.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЬЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ(57) Использование: для формования объемных строительных элементов. например,для изготовления санитарно-техническихкабин, шахт лифтов и вентиляционных блоков. Сущность изобретения: установкаснабжена шарнирно установленными на Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к установкам для формования объемных строительных элементов широкой номенклатуры, и может быть использовано, например, для изготовления санитарно-технических кабин, шахт лифтов и вентиляционных блоков.Известна установка для формования объемных элементов, содержащая установленные на подвижных по горизонтали основ.аниях наружн.ые борта, шарнирно соединенные посредством многозвенника"с приводным механизмом. подъемно-опускной сердечник, установленный на стойках, образованных шарнирными звеньями, соеподъемно-опускной раме наружными поперечными бортами, имеющими приспособление для распалубки в виде копира, шарнирно установленного "на подъемйоопускной раме, и ролика, закрепленного на опорной раме. Направляющие стойки с механизмом выпрессовки и распалубки размещены между внутренними поперечными бортами. Распалубочное приспособление этих бортов выполнено в виде установленных на опорной раме кронштейнов с, по крайней мере, одной парой роликов, поперечных вбортах дополнительных кронштейнов. Подьемно-опускная рама снабжена механизмом синхронизации ее перемещения, выполненным в виде, по крайней мере, четырех пар рычагов, попарйо связанных тягами, и рычаги в.каЖдой паре шарнирно соединены одним концом друг с другом и с тягой, а другими - соответственно с опорной и подъемно-опускной рамами, 1 и, ф-лы,10 ил. динеными тягами с подвижными основаниями (1).Наиболее близким по техности и достигаемому резульустановка для формования оментов, содержащая опорнуопускную рамы, сердечникпродольные борта и внутреные борта с распалубочным ием, направляющие стоки, сприводом и винтовым механисовки с шарнирно-рычажнойпалубки (2),Недостатком известрешения является его бконтактирующих с помощью смонтированных на внутренних поперечных бортах до 35 40 45 50 55 емкость, Кроме того, такая установка обладает большой энергоемкостью из-за значительной площадки отрыва при раскрытии продольных бортов.Целью изобретения является снижение материалоемкости и энергоемкости.Достигается это тем, что в установке для формования объемных элементов, содержащей опорную:и подъемно-опускную рамы, сердечники, наружные продольные борта и внутренние поперечные борта с распалубочным приспособлением, направляющие стойки, соединенные с приводом и винтовым механизмом выпрессовки с шарнирно- рычажной системой распалубки, она снабжена установленными на подъемноопускной раме наружными поперечными бортами, имеющими приспособление для распалубки в виде копира, шарнирно установленного на подьемно-опускной раме, и ролика, закрепленного на опорной раме, при этом направляющие стойки с механизмом выпрессовки и распалубки размещены между внутренними поперечными бортами, а распалубочное приспособление этих бортов выполнено в виде установленных на опорной раме кронштейнов с, по крайней мере, одной парой роликов, попеременно полнительных кронштейнов, причем подъемно-опускная рама снабжена механизмом синхронизации ее перемещения, выполненным в виде, по крайней мере, четырех пар рычагов, попарно связанных тягами, и рычаги в каждой паре шарнирно соединенными одним концом друг с другом и с тягой, а другими - соответственно сопорной и подъемно-опускной рамами. На фиг, 1 изображена установка для формования объемных элементов, вид сбоку при закрытом положении бортов; на фиг.2 - то же,вид сбоку, положение при отрыве иэделий от сердечников; на фиг, 3 - то же,вид сбоку, открытое положение бортов; на фиг. 4 - то же, разрез А-А на фиг. 1 при закрытом положении бортов; на фиг. 5 - то же, вид сверху при закрытом положении бортов; на фиг. 6- то же, разрез А-А на фиг,1 при открытом положении бортов; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 4 соединение исполнительного винта с гвйкоЧги направляющими стойками; на фиг. 8- разрез В-В на фиг.7, соединение исполнительного винта с гайкой, направляющими и рычагами механизма распалубки; нафиг, 9- разрез Г-Г на фиг 8 исполнительный винт с гайкой и пазом; нафиг. 10 - разрез Д-Д на фиг, 3 соединение. винта с приводным валом,5 10 15 20 25 Установка для формования объемных элементов состоит из опорной рамы 1 с установленными на ней через виброопоры 2 сердечниками 3, имеющими вибраторы 4, и бортов, состоящих иэ наружных продольных 5, внутренних поперечных 6 и наружных поперечных 7.На наружных поперечных бортах смонтированы вибраторы 8. Приспособления для распалубки этих бортов выполнены в виде установленных на бортах 7 при помощи шарниров 9 копиров 10 и роликов 11, закрепленных на кронштейнах 12 опорной рамы 1.Между внутренними поперечными бортами 6 жестко закреплены направляющие 13, внутри которых расположен исполнительный винт 14 с гайкой 15. Выше гайки 15 на винте 14 расположен ползун 16, связанный с гайкой 15 при помощи соединительных звеньев 17 с пазами 18. Винт 14 соединен с приводным валом 19 и электродвигателем 20.На внутренних поперечных бортах установлены вибраторы 21, на продольных бортах 5 - вибраторы 22,Опорная рама 1 шарнирно соединена с подъемно-опускной рамой 23 при помощи механизма синхронизации ее перемещения, выполненным в виде четырех пар рычагов 24 и 25, попарно связанных между собой тягами 26. Рычаги 24 и 25 в каждой паре одним концом соединены при помощи шарнира 27 друг с другом и с тягой 26. Другим концом рычаги 24 и 25, соответственно, при помощи шарниров 28 и 29 соединены с опорной 1 и подъемно-опускной рамами.На опорной раме 1 смонтированы распалубочные приспособления, выполненные в виде кронштейнов 30 с парой роликов 31, попеременно контактирующих со смонтированными при помощи шарниров 33 на внутренних поперечных бортах кронштейнов 34.Механизм выпрессовки и распалубки содержит шарнирно-рычажные системы; нижнюю 35 и верхнюю 36. Шарнирно-рычажная система 35 состоит из разноплечих рычагов 37 с одной стороны соединенных при помощи шарниров 38 с рычагами 39, связанных с опорной рамой 1 при помощи шарниров 40. С другой стороны рычаги 37 соединены при помощи шарниров 41 с тягами 42, соединенными шарнирами 43 с гайкой 15, Разноплечие рычаги 37 при помощи ширниров 44 закреплены на подъемно-опускной раме 23.Шарнирно-рычажная система 36 имеет по два разноплечих рычага 45, с одной стороны соединенных при помощи шарниров5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 46 и 47, тяг 48 с продольными бортами 5. установленными в направляющих 49, а с другой стороны при помощи шарниров 50, тяг 51 с ползуном 16, Рычаги 45 при помощи шарнира 52 соединены с подьемно-опускной рамой 23,На подъемно-опускной раме 23 установлены поддоны 53 для иэделий 54, Полэун 16 и гайки 15 имеют ролики 55, размещенные в направляющих 56 стоек 13.Установка для формования объемных элементов работает следующим образом.На поддоны 53 устанавливают объемные арматурные каркасы, Подъемно-опускная рама при этом находится в крайнем верхнем положении (борта открыты). Для закрывания бортов включают привод 20, При помощи вала 19 начинает вращаться исполнительный винт 4, сообщая поступательное движение гайке 15, одновременно двигаются вниз ролики 55 по направляющим 56,В начале движейия гайки 15, двигаясь по пазу 18 соединительных звеньев, приводит в движение нижнюю шарнирно-рычажную систему 35, которая перемещает подъемно-опускную раму 23 при помощи шарниров 44,Дальнейшим движением гайки 15 по направляющим стоек 13 вместе с ползуном 16 приводится в движение рычажная система 36, которая закрывает продольные борта 5..Одновременно двигаются копиры 10, контактирующие с роликами 11 и копиры 34,контактирующие с роликами 31 кронштейнов 30, при этом закрывается последовательно борта б и 7.Одновременно двигаются четыре пары рычагов 24 и 25, тяги 26 поворачиваются относительно шарниров 27, 28, 29 и подьемно-опускная рама 23 приходит в крайнее нижнее положение.Затем производят заполнение бетонной смесью формовочных полостей, расположенных между сердечниками 3,продольными 5 и поперечными бортами 6 и 7. При этом периодически включают вибраторы 21, 22 и 8, Путем подачи пара в паровые отсеки сердечников 3, продольных 5 и поперечных 6 и 7 бортов производят термообработку иэделий.Затем в четыре стадии производят выпрессовку и распалубку изделий. Для этого включают привод 20 и начинает вращаться, приводной вал 19, При этом вращательное движение совершает исполнительный винт 14 и поднимается гайка 15.Гайка 15 увлекает за собой ролики 55 по направляющим 56 стоек 13, Одновременно гайка 15 перемещается в пазах 18 соединительных элементов 17 на ход выпрессовки.Поскольку гайка 15 связана при помощишарнирно-рычажной системы 35 с подьемно-опускной рамой 23, на которой установлены поддон 53, произойдет отрыв изделий54 от сердечников 3, Одновременно приходят вдвижениечетыре пары рычагов 2и 25,которые поворачиваются относительношарниров 27, 28, 29.Производят дополнительную термообработку изделий,После этого включают приводную систему, гайка 15 доходит до ползуна 16 и вместе с ним продолжают движение вверх понаправляющим 56 стоек 13,При этом приходит в движение шарнирно-рычажная система 36, Рычаги 51, связанные с ползуном 16, начинаютповорачиваться относительно шарниров 50,вращая двуплечие рычаги 45 вокруг шарниров 52, закрепленных на подъемно-опускной раме 23, приводят в движение рычаги 46относительно шарниров 47 и 48, При этомпродольные борта 5 открываются от изделий 54 и перемещаются по направляющим49 подъемно-опускной рамы 23.Рычаги 24 и 25 продолжают движениевверх.Затем движением гайки 15 с ползуном16 подъемно-опускная рама 23 поднимаетсядалее. Копиры 10 поперечных бортов 7 контактируют с роликами 11, закрепленнымина опорной раме при помощи кронштейнов12. При этом борта 7, поворачиваясь относительно шарниров 9, открываются, Происходит отрыв наружных поперечных бортовот изделия 54. Рычаги 24 и 25 продолжаютдвижение.Продолжает движение также подъемноопускная рама 23, При этом фигурные кронштейны 34 контатируют с роликами 32кронштейнов 30 и, поворачиваясь вокругшарниров 33, отрывают борта б от изделий54.Производят съем отформованных изделий.Формула изобретения1, Установка для формования обьемныхэлементов, содержащая опорную и подъемно-опускную рамы, сердечники, наружныепродольные борта и внутренние поперечные борта с рампалубочным приспособлением, направляющие стойки, соединенныес приводом и винтовым механизмом выпрессовки с шарнирно-рычажной системойраспалубки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью снижения материалоемкости иэнергоемкости, она снабжена шарнирно установленными на подъемно-опускной раменаружными поперечными бортами, имеющими приспособление для распалубки в виде копира, шарнирно установленного на подъемно-опускной раме, и. ролика, закрепленного на опорной раме, при этом направляющие стойки с механизмом выпрессовки 5 и распалубки размещены между внутренними поперечными бортами, а распалубочное приспособление этих бортов выполнено в виде установленных на опорной раме кронштейнов с, по крайней мере, одной парой 10 роликов попеременно контактирующих с помощью смонтированных на внутренних поперечных бортах дополнительных кронштейнов, причем подъемно-опускная рама снабжена механизмом синхронизации ее перемещения, выполненным в виде, по крайней мере, четырех пар рычагов, попарно связанных тягами, и рычаги в каждой паре шарнирно соединены одним концом друг с другом и с тягой, а другими - соответственно с опорной и подъемно-опускной рамами,. Составитель Н. Меркулов Техред М.Моргентал Корректор 0 Тираж подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5