Экструзионная головка

(9) (Н) щ)В 29 С 47/14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка ФРГ Яф 2457532,кл, В 29 0 7/04, опублик. 1979.Заявка ФРГ У 729618,кл. В 29 Р 3/04, опублик,1972.(57) Изобретение относится к переработке полимеров экструзией и м,б.использовано в химической промышленности. Цель изобретения - упрощениеконструкции головки и сокращениепроизводственных площадей. Для этогоэкструзионная голонка содержит дляподвижной верхней головки и/или длянижней части головки на каждойстороне жестко связанный с неподнижИзобретение относится к переработке полимеров экструзией и может быть использовано в промышпенности по производству шин.Цель изобретения - упрощвние конструкции головки и сокращение про-.изводственных площадей.На фиг,1 показана экструзионная головка с подвижной верхней частью головки и неподвижно укрепленной нижней частью головки, вид сбоку; ной частью гидравлический цилиндр,Поршневой шток цилиндра может выдвигаться в направлении подвижной частиголовки. Между свободным концомпоршневого штока и частью головкипредусмотрено нагружаемое на тягуразъемное соединение. Это сс един".ниесостоит по меньшей мере из двух равномерно распределенных по периметруи расположенных на поршневом штокерадиальных выступон. Соответственноформе выступов выполнено пропускноеЬтверстие с поверхностью прилеганияв или на соответствующей части головки, Для открывания соединения поршневые штоки поворачиваются с помощьюмеханизма поворота на величину половины угла деления, заданного количеством ныступон. Механизм поворотам.б. выполнен н виде криволинейныхлазов и роликовых толкателей, Данноерешение обеспечивает надежное запирание частей головки при простоте конструкции и сокращении производственных площадей. Э з,п, ф-лы, 9 ил. на фиг.2 - вид А на фиг.1, отверстия верхней части головки для поршневого штока гидравлического цилиндра; нафиг.Э - экструзионная головка с отве- в денным назад поршневым штоком, вндсбоку; на фиг.4 - экструзионная голов - ( 4 ка с двумя подвижными внешними частями головки и двумя соответствующимипромежуточными частями в закрытом сос.- тоянии, вид сбоку; на фиг.5 - головка с открытой верхней частью и промежуточной частью головки, вид сбоку; нафиг.6 - подвизная часть головки с,двумя боковыми выступами и имеющийформу молота конец поршневого штока,на фиг.7 - часть головки после зажимапосредством поршневого штока; нафиг.8 - зазимный цилиндр с поворотныммеханизмом, продольное сечение; нафиг.9 - внешняя поверхность криволинейных кулачковых пазов и неподвижный роликовый толкатель поворотногомеханизма,Экструзионная головка 1 (фиг,1-3), в которой для упрощения не изображены эажимные клины для зажима профильной планки и кассеты, содерзит укрепленную на зкструдере 2 неподвижную часть 3 головки, жестко связанную с ней нижнюю часть 4 голонки и внешнюю подвижную поворотную часть 5 головки, которая шарнирно укреплена с воэможностью поворота вокруг расположенной на фланце 6 части 3 головки оси 7 и может откидываться вверх с помощью укрепленного в насадке 8 части 3 на каждой стороне головки одного гидро- цилиндра 9 для стягивания частей головки в единый узел. Каждая внешняя поворотная часть 5 на каждой стороне снабжена одним расположенным на консоли 10 и жестко соединенным с непадвижной частью 4 гидравлическим цилиндром 11, поршневой шток 12 которого смонтирован с возможностью выдвизения в направлении внешней поворотной части 5, прилегающей к неподвижной 3 или промежуточной части, иразъемным нагруженным на тягу40соединением внешней поворотнойчасти 5 и поршневого штока 12 расположенным между свободным концом поршневого штока 12 н внешней поворотной частью 5 головки и выполненным в виде размещенных на каждом поршне, вом штоке 12 по меньшей мере двух равномерно распределенных по периметру радиальных выступов, образующих в частности, головку 13 в форме молота. Поршневые штоки 12 каждого гидрав - лического цилиндра 11 смонтированы с возможностью поворота посредством поворотного механизма 14 на величину, равную половине заданного количеством5 выступов угла деления, в том числе на 90 , причем отдельные поворотыомогут выполняться по шагам или с чередованием. Выступающие сбоку в направлении нижней части 4 головки концы верхней части 5 головки содержат соответствую щие форме выступов проходящее в поперечном направлении прямоугольное пропускное входное отверстие 15, размеры которого в светунесколько превышают внешние размеры имеющей форму молота головки 13 поршневого штока 12 и которое переходит в цилиндрическую выемку 16. Выступы головки 13 поршневого штока 2 имеют направленные в сторону гидравлического цилиндра 11 нажимные поверхности 17, а пропускное отверстие 15 имеет направленную от гидравлического цилиндра 11 поверхность прилегания 18, образованную переходом от входного отверстия 15 к выемке 16. Гидро- цилиндр 9 смонтирован на оси 19.Головка работает следующим образом,При закрывании экструзионной головки 1 подвижная верхняя поворотная часть 5 головки сначала перемещается с помощью гидравлического цилиндра 9 вниз до упора к неподвижной части 4 головки, После этого поршневой шток 12 выдвигается из изображенного на фиг.З положения через предусмотренное для этой цели в верхней части 5 головки отверстие 15 в выемку 16 и поворачивается с помощью поворотногоомеханизма 14 на 90 , в результате чего упорная нажимная поверхность 17 прилегания имеющей форму молота головки 13 противостоит соответствующим упорным поверхностям или поверхностями 18 прилегания выемки 16. После этого гидравлический цилиндр 1 нагружается в том смысле, что упорные нажимные поверхности 17 имеющей форму молота головки 13 оказывают нажим на поверхности 18 прилегания выемки 16 и тем самым верхняя часть 5 головки прижимается к нижней части головки и к части 3 головки машины (см. фиг.1).С целью отпускания верхней части 5 головки сначала вновь деблокируют гидравлический цилиндр 11, поршневой шток 12 поворачивается с помощьюф поворотного механизма 14 на 90 и поршневой шток 12 выводится назад из отверстия 15 в изображенное на фиг.З положение.В случае модификации описанного примера исполнения головка 13 поршневого штока 12 может быть выполнена5 15 также в форме звезды с (не изображенными) тремя радиально расположенными и равномерно распределенными по периметру выступами, причем отверстие 15 выполнено соответствующим образом и угол поворотного механизма 14осоставляет лишь 60 . Данное выполнение головки обеспечивает надежное соединение частей головки при сокращении производственных площадей и простоте конструкции.На фиг.4 изображена экструэионная головка 20 с тремя экструдврами 21, 22 и 23, причем обеспечивается непосредственная воэможность расположения (не изображен) четвертого экструдера под третьим экструдером 23.Такая экструзионная головка 20 содержит неподвижную центральную часть 24, одну верхнюю и одну нижнюю подвиж ную промежуточную части 25, 26 и по одной подвижной внешней верхней и нижней части 27 и 28.Центральная часть 24 содержит по одному верхнему и нижнему держателю 29 и 30, каждый из которых имеет ,одну неподвижную крепежную ось 31 и 32. Промежуточные части 25 и 26, верхняя 27 и нижняя 28 части укреплены с воэможностью поворота на шарнирах 33, 34 с помощью жестко соединенных с ними рычагов 35, 36 и 37, 38 на верхней или нижней осях 31, 32, С целью выхода и обратного отвода подвижных частей 25-28 головки вверху и внизу предусмотрено по одному штоку 39, 40 и гидравлическому цилиндру 41, 42, которые применительно к элементам 43 или 44 шарнирно укреплены на неподвижном каркасе или части 45 рамы (на фиг,4 гидравлический цилиндр 41 для верхней промежуточной части 25 и гидравлический цилиндр 42 для нижней части 26 не изображены с целью повышения наглядности, причем гидравлические цилиндры 41, 42 для внешних частей 27, 28 головки и промежуточных частей 25, 26 головки следует представлять расположенными перпендикулярно плоскости чертежа).Верхняя и нижняя части 27 и 28 содержат направляемый в них зажимной клин 46. Зажимные клинья 46 перемещаются известным образом с помощью гидравлического цилиндра 47 для зажима или освобождения кассеты 48 с профильной планкой 49. На внешней стороне центральной части 24 укреп" 54758 6лены консоли 50, на которые опираются два гидравлических цилиндра 51,52, поршневые штоки 53, 54 которых.имеют выполненные в форме молотаконцы или имеющую форму молотаголовку 55 и которые могут выдвигать"ся в направлении верхней или нижнейч.сти 27 и 28, Верхняя и нижняячасти 27, 28, которые имеют ширину,несколько превышающую ширину промежуточных частей 25, 26, содержат отверстие 56 (фиг.1-3 обозначено позицией 15),При зажиме верхней 27 и нижней 28частей одновременно осуществляетсязажим промежуточных частей 25 и 26относительно центральной части 24,в результате чего общая экструэион 20 ная головка 20 образует готовый кэксплуатации узел.На фиг.5 изображена верхняя частьв открытом состоянии, а нижня.в закрытом состоянии. При ткомг 5 состоянии экструзионной головки 20обеспечивается возможность чисткиприданных экструдерам 21 и 22 (обозначенных на фиг,4 заштрихованными)подводяших каналов 57, 58 независимоот приданного экструдеру 23 подводящего канала 59.Гидравлические цилиндры 51, 52содержат поворотный механизм 60.На фиг.6 и 7 изображена подвижная35часть 61 экструэионной головки суменьшенной по сравнению с примеромисполнения по фиг.1-3 шириной. Насвоих боковых поверхностях 62 часть61 головки оснащена проходящими40 параллельно оси поршневого штока 63боковыми выступами 64, 65, междукоторыми образовано пропускное отверстие 66, раэмер которого в светунесколько больше внешних размеров45 имеющей форму молота головки 67 поршневого штока 63, На обращенной кпоршневому штоку 63 стороне выступы64, 65 содержат поверхность 68 прилегания, Для зажима части 61 головки50 поршневой шток 63 с выравненнойпараллельно отверстию 66 головкой 67перемещается в направлении, укаэанномстрелкой 69, до достижения области,расположенной за выступами 64, 65.После этого поршневой шток 63 однократно поворачивается на 90 и оттягивается против стрелки 69, в результате чего нажымные поверхности 70прилегания имеющей форму молотаголовки 67 прилегают к поверхностям68 прилегания выступов 64, 65 и часть61 головки прижимается в направлениипротив ча овой стрелки 69 к другой5части головки.На фиг,8 и 9 изображен поворотныймеханизм 4, который содержит часть71 корпуса в виде полого цилиндра,по внутренней поверхности которогорасположены два противолежащих роликовых толкателя 72. Поршневой шток12 содержит на своем конце, противоле.жащем имеющей форму молота головке13, жестко связанную с ним криволиней 5ную гильзу 73. Криволинейная гильза73 изображена нз фпг.9 в развертке по, половине периметра и описываетсяниже на основании функции поворотногомеханизма. 20Если верхняя часть 5 экструзионнойголовки 1 движется в направлении отгидравлического цилиндра 9 к неподвижной части 4 головки, то в этомслучае изображенная на фиг,8 справакамера цилиндра 11 нагружается давлением, в результате чего поршень,поршневой шток 12 и имеющая формумолота головка 13 перемещаются в соответствии с движением холостого хода 30влево в направлении расположеннойв части 5 головки выемки 16. Приэтом часть 13 головки выравнена такимже образом, как и отверстие 15 выемки16 (см, фиг.2). При таком движении 35холостого хода криволинейная гильза73 перемещается к обоим жестко укрепленным роликовым толкателям 72,Поворотный механизм 14 выполненв виде расположенных в гильзе 73 криволинейных кулачковых пазов с разветвлениями, причем криволинейныепазы 74, 75 для поворота поршневогоштока 12 расположены наклонно и соединены с проходящими вместе с поршневым 45штоком 12 параллельно оси криволинейными пазами 76, 77. В начале пазов76, 77 расположены направляющие поверхности 78.С целью упрощения рассмотрения характеристика работы криволинейнойгильзы 73 описывается исключительнона основании одного из двух роликовых толкателей 72. Криволинейная гильза 73 скользит в продольном направлении 55 Ь вместе с параллельным оси криволинейным пазом 76 по роликовому толкателю 73. Если в процессе следующего продольного движения проходящий под наклоном криволинейный паэ 74 скользит по роликовому тодкателю 72, то в этом случае криволинейная гильза 73 и вместе с ней имеющая форму молота головка 13 претерпевают к концу движения холостого хода вращательное движение с поворотом на 45о При противоположном направлении движения, т.е. против направления Б, роликовый толкатель 72 захватывается вторым наклонно расположенным пазом 75, в результате чего криволинейная гильза 73 и имеющая форму молота головка 13 претерпевают следующийоповорот на 45 в окружном направлении Б, где следующий криволинейный паз 77 захватывает роликовый толка- тель 72. Имеющая форму молота головка 13 поворачивается внутри выемки 16 поворотной части 5 головки, т,е. при ограниченной длине хода, на 90 ф, При следующем движении против направ ления 1. поверхность 17 прилегания имеющей форму молота головки 13 прилегает к поверхности 18 прилегания части 5 головки, в результате чего последняя при последующем нягружении изображенной на фиг.8 слева камеры цилиндра 11 прижимается к неподвижной части 4 головки или зажимается вместе с ней. В случае, если криволинейная гильза 73 не захватывает роликовые толкатели 72 на протяжении большей части хода, поршневой шток 12 вследствие наличия силы трения сохраняется в своем том или ином положении поворота. С целью осуществления беспроблемного накатывания со скольжением прямолинейного криволинейного паза 76 на роликовый толка- тель 72 в начале этого криволинейного паза расположены направляющие поверхности 78Предлагаемая для поворотного механизма 14 форма исполнения может соответствующим образом использоваться для поворотного механизма 60.Наряду с описанным примером исполнения поворотные механизмы 14 или 60 могут быть выполнены также в качестве поворотного электродвигателя или поворотного цилиндра, При исполнении поворотных механизмов 14 или 60 в виде поворотного электродвигателя в процессе вращения можно отказаться от продольного движения имеющей форму. молота головки 13, 155 л 158. Экструзионная головка, содержащая по меньшей мере одну поворотную вокруг оси подвижную часть, неподвижную часть и на каждой стороне головки один гидроцилиндр для стягивания частей головки в единый узел, причем каждая внешняя поворотная часть на каждой стороне снабжена одним жестко соединенным с неподвижной частью гидравлическим цилиндром, поршневой шток которого смонтирован с возможностью выдвижения в направлении внешней поворотной части, прилегающей к неподвижной или промежуточной части, и разъемным нагруженным на тягу соединением внешней поворотной части и поршневого штока, расположенным между свободным концом поршневого штока и внешней поворотной частью головки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции головки и сокращения производственных площадей, разъемное соединение выполнено в виде размещенных на каждом поршневом штоке по меньшей мере двух равномерно распределенных по периметру радиальных выступов с направленными в сторону гидравлического цилиндра нажимными поверхностями, а на внешних поворотных частях головки на каждой стороне выполнено соответствующее форме выступов пропускноеотверстие с направленной от гидравли 5ческого цилиндра поверхностью прилегания, причем Поршневые штоки смонтированы с возможностью поворота посредством поворотного механизма навеличину, равную половине заданногоколичеством выступов угла деления.2. Экструзилнная головка по п,1,о т л и ч а ю ш а я с я тем, чтопропускное отверстие образовано ведущим в поворотную часть головки соответствующим выступам входным отверстием с выемкой, а поверхность прилегания образована переходом от входногоотверстия к выемке,3. Экструзионная головка по п,1,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтопропускное отверстие и поверхностьпрплегания образованы двумя расположенными сбоку головки выступами,4. Экструзионная головка по пп,1 -2 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что поворотный механизм выполнен в видегильзы, криволинейных кулачковых пазов сразветвлениями и роликовых толкателей,причем криволинейные пазы для поворота поршневого штока расположенынаклонно и соединены с проходящимивместе с поршневым штоком параллельнооси криволинейными пазами.о изобретениям 35, Раушская на61 ткрьтиям при ГКНТ ССР д. 4/5