Устройство для упаковывания блоков изделий в термоусадочную пленку

Изобретение относится к целлюлоз"но-бумажной промышленности и предназначено преимущественно для применения в линиях по производству иэде 5лий санитарно-бытового назначения(рулоны туалетной бумаги, салфетки,пеленки и др )Цель изобретения - повышение качества упаковывания и расширение тех Онологических воэможностей,На фиг 1 показано устройство,вид сбоку; на фиг, 2 - то же, видсверху; на фиг. 3 - приспособление для одновременного формирования 15клапанов из термоусадочного пленочного материала; на фиг, 4 - то же,вид сбоку; на фиг 5 - разрез А-А нафиг. 4; на фиг. б - разрез Б-Б нафиг. 3; на фиг. 7 и 8 - схема начала 20формирования клапанов при двух выдвинутых пластинах; на фиг. 9 и 10то же, при четырех выдвинутых пластинах; на фиг. 11 и 12 - схема окончания формирования клапанов, проиэводства сварки и отделения блоков одинот другого.Устройство содержит раму 1, рулонодержатель 2, на котором закреплена термоусадочная пленка 3, рукавообразователь 4 для образования замкнутого рукава 5 иэ пленки 3, приспособление 6 для транспортированияпленочного рукава 5, представляющеесобой ленточные транспортеры 7 с приводом 8, контактирующие на боковыхсторонах устройства с термоусадочнойпленкой 3, расположенный внутри рукавообраэователя 4 направляющий туннель9 для подачи блоков изделий 10 с периметром, равным габаритам проталкиваемого через него блока изделий 10,приспособление 1 для поперечнойсварки, в котором воздух нагреваетсядо температуры, необходимой для сварки пленки, транспортер 12 для подачи блоков иэделий О от направляющего туннеля 9 к приспособлению 11 дляпоперечной сварки.Транспортер 12 состоит из двухпоследовательно расположенных транспортеров 13 и 14, между которыми установлено приспособление 15 для одновременного формирования клапанов наобращенных одна к другой торцовых поверхностях 16 и 17 рядом расположенных блоков 18 и 19. С боковых сторонблоков изделий 10 над транспортером3 установлены транспортеры 20, удерживающие блок изделий 10 от возможного распадания,11 риспособление 15 для одновременного формирования клапанов состоитиз двух пар пластин 21 и 22, попарноустановленных по обе стороны нагревательных элементов 23 и 24 приспособления для поперечной сварки с возможностью встречного перемещения и связанных с приводом последнего, включающего два приводных вала 25, расположенных в корпусе 26 на подшипниках 27, на каждом из валов имеетсяшестерня 28, входящая в зацепление срейками 29. Рейки 29 размещены в направляющих втулках 30, закрепленныхв корпусе 26. Привод вала осуществляется от пневмоцилиндра 31. Приводлюбой иэ реек для удобства согласования скоростей может также осуществляться от трансмиссии транспортеров13, 14 и 20.Устройство работает следующимобразом,Иэделия 10, подлежащие упаковке,группируются в блоки и толкателем(не показан) блок проталкиваетсячерез направляющий туннель 9 в рукав 5 (фиг, 1), образованный изтермоусадочной пленки 3, т,е, упаковочного материала, поступающегочерез руковообразователь 4 с рулонодержателя. Упаковочный материал 3протягивается через руковообразователь 4 с помощью транспортеров 7,контактирующих с упаковочным материалом 3 и работающих от привода 8,Упаковочный материал 3 при этом перемещается вдоль направляющего туннеля 9, при этом концы 32 и 33 упаковочного материала 3 соединяютсярукавообразователем 4 внахлест игорячим воздухом, подготовленным в приспособлении 11 для поперечной сварки, свариваются швом 34 (фиг,2).Блок иэделий 10, выходя из направляющего туннеля 9, попадает в замкнутый рукав 5 из упаковочного материала 3, который протягивается блоком 18 изделий 10 и транспортером 20Блок 18 изделий 10 продвигается транспортерами 13 и 14. После останова блока 18 изделий 10 при продолжающемся движении блока 19 начинает работать приспособление 15 для одновременного формирования клапанов на торцовых поверхностях 16 и 17 рядом расположенных блоков 18 и 19 (фиг, 13827527 и 8). При этом под действием штока пневмоцилиндра 31 (фиг. 4) нижний нагревательный элемент 24 начинает подниматься приводит во вращение чеВ 5 рез рейку 29 (фиг. 6) и шестерню 28 (фиг. 5), вал 25, который через соответствующие шестерни и рейки передает движение на верхний нагревательный элемент 23, заставляя его двигаться вниз, навстречу нижнему нагревательному элементу. При этом пластины 21 перемещаются к продольной оси устройства,При движении верхнего 23 и нижне го 24 нагревательных элементов и пластин 21 происходит следуюшее. Верхняя 35 и нижняя 36 стороны рукава 5, оставаясь неизменеными по ширине, протягиваются верхняя вниз, а 20 нижняя - вверх. Боковые поверхности 37 и 38 прогибаются внутрь и, выбирая образующуюся слабину упаковочного материала 3, при неподвижном переднем блоке 18 и движущемся после дующем блоке 19 начинают образовывать клапан на торцовой поверхности 16 блока 18.Затем (фиг. 9 и 1 О) происходит приближение торцовой поверхности 17 30 блока 18 к пластинам 22, при этом пластины 22 также двигаются одна навстречу другой, формируя клапаны на торцовой поверхности 17 блока 19. Одновременно продолжается дальнейшее формирование клапанов пластинами 21 на торцовой поверхности 16 неподвжкно блока 18. При образовании клапанов на стен ке подвижного блока рейки 39 и связанные с ними пластины 22 выдвигаются с некоторым опозданием относительно пластин 21, но с большей скоростью вследствие того, что шестерня 40 45 (фиг. 5), свободно сидящая на приводном валу 25,в нужный момент входит в зацепление смуфтой 41,перемещаемой от задающего механизма (не показан), при этом модуль зацепления шестерни 40 и рейки 39 отличается от модуля зацепления парной шестерни 28 и рейки 29.На фиг, 10 и 11 показано положение двух блоков, когда клапаны на стенках образованы, поперечный сварной шов изготовлен, блоки изделий отделены один от другого. После отделения последнего блока он поступает в термоусадочную печь (не показана), где термоусадочная пленка под действием горячего воздуха усаживается, и после охлаждения плотно обжимает блок изделий.Использование изобретения дает возможность упаковывать изделия в крупногабаритные блоки, что позволит увеличигь производительность линииупаковки, механизировать процесс упаковки изделий, повысить качество упаковывания за счет исключения углов пленки, не заправленных внутрь пакета,Ф о р м у л а изобретенияУстройство д.тя упаковывания блоков изделий в термоусадочную пленку, содержащее рулонодержатель, рукавообразователь, направляющий туннель для подачи блоков изделий, расположеннь 1 й внутри рукавообразователя, приспособление для протягивания пленочного рукава, приспособление для продольной сварки, приспособление для поперечной сварки с нагревателями, имеющее приводи транспортер для подачи блоков изделий от направляющего туннеля к приспособлению для поперечной сварки, о тл ич аю ще е с я тем, что, с целью повышения качества упаковыва" ния и расширения технологических возможнс ст ей, оно снабжено доголнительным транспортером, расположенным за приспособлением для поперечной сварки по ходу движения боков иэделий и приспособлением для одновременного формирования клапанов на обращенных одна к другой торцовых поверхностях рядом расположенных блоков, состоящим из двух пар пластин, попарно установленных по обе стороны нагревательных элементов приспособления для поперечной сварки с возможностью встречного перемещения и связанных с приводом последнего, причем пластины смонтированы так, что скорость перемещения одной пары пластин превышает скорость перемещения другой.1382752 г 2 г 1 1 б Риг 11 22 г 1 1 Г г. 12 ректор М. Максимишинец 256/17 Тираж 664ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наодписное город, ул, Проектн ед эводственно-полигра ско ие Составитель Е, Камаганов едактор В. Петраш Техред М,Дидык К