Способ обработки поверхностей блоков горных пород

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ41 Союз Советских Сокиалистических Республик(45) Дата опубликования описания 05,08.79 8,0 .8) о делам изобретен ткрытни 72) Авторы изобретени К, Н, Копылец, А, Н. Генбач, В, Ви А, А, АндрияновКазахский политехнический институт и веткин(71) Заявитель И, Лени 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ БЛОКО ГОРНЫХ ПОРОДИзобретение относится к области добычи и обработки природного камня, преимущественно, к способам чистовой обработки блоков горных пород,Известен способ обработки блоков горных пород путем равномерного нагрева обрабатываемой поверхности до температуры 250 - 800 С в течение не менее 1 мин., до появления трещин параллельно этой поверхности 1. 1 ОНедостатком известного способа является то, что при этом обработанная поверхность получается низкого качества и требует контроля ее состояния.Наиболее близким к предложенному изо бретению является способ обработки поверхностей блоков горных пород путем воздействия на обрабатываемую поверхность ультразвуковых колебаний, создаваемых в жидкой упругой среде 12. 20Недостатком этого способа поверхностной обработки является низкая производительность процесса вследствие того, что механическое воздействие ультразвуковых колебаний производится на холодную среду, которая в процессе обработки сохраняет высокие начальные прочностные свойства.Цель настоящего изобретения - интенсификация процесса поверхностной обра ботки и получение обрабатываемой поверхности в виде плоскости, пригодной для непосредственной полировки без осуществления контроля состояния обрабатываемой поверхности.Для достижения поставленной цели в способе обработки поверхностей блоков горных пород путем воздействия на обрабатываемую поверхность ультразвуковых колебаний, создаваемых в жидкой упругой среде, поверхности обработки блоков горных пород подвергают на величину припуска равномерному нагреву жидкой упругой средой, в качестве которой используется расплав металлов,Способ поясняется чертежом.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.В ванну 1 с расплавленным металлом 2, например, алюминием, поверхностью обработки на величину припуска на обработку, в данном примере 2 - 3 см, опускается гранитная заготовка 3.Однофазный ток высокой частоты, поступающий на обмотку 4 индуктора от лампового генератора типа ЛП (ЛПЗ), непрерывно нагревает жидкий металл. В индукторе устанавливается такой ток, чтобы температура металла была выше его температуры плавления, но ниже температуры кипения (для А 1 приблизительно 1000 - 1200 С). Обмотка 5 (магнитогидродинамический насос), питающаяся током низкой (промышленной) частоты, создает бегущее магнитное поле, которое обеспечивает интенсивную циркуляцию жидкого металла 2 по магистралям 6,В донной части ванны 1 с наружной стороны установлены ультразвуковые преобразователи 7 (источниками токов для которых являются ультразвуковые генераторы типа УЗГ), так что излучатели 8 через днище входят внутрь ванны.Потоки нагретого индуктором металла 2, выбрасываемые МГД-насосом, интенсивно нагревая поверхностные слои заготовки 3, ослабляют их прочность и создают термические напряжения. При включении преобразователей 7 ультразвуковые колебания, создаваемые магнитострикционными излучателями 8, через расплав металла 2, воздействуя на поверхность обработки, производят механическую отбойку ослабленной и напряженной нагреванием среды кавитационными процессами, а также абразивным воздействием образующихся частиц. По мере того, как опущенная в расплав часть заготовки разрушается, ее поверхность выравнивается с плоскостью расплавленного металла. В результате нарушается контакт обрабатываемой поверхности с расплавом металла, что приводит к резкому уменьшению термического и полному прекращению механического (ультразвукового) воздействия на заготовку,В данном способе, в отличие от известных, заготовку поверхностью обработки опускают в расплавленный металл на величину припуска на обработку. Процесс обработки поверхности ведется бесконтрольно и прекращается самостоятельно вследствие того, что по мере разрушения, опущенной в расплав части заготовки, ее поверхность выравнивается с естественнойплоскостью зеркала расплавленного металла и нарушается контакт обрабатываемойб поверхности с расплавом. Обработаннаятаким способом поверхность заготовкипригодна для непосредственной шлифовкии полировки,Таким образом, предлагаемый способ10 позволяет исключить контроль состоянияобрабатываемой поверхности и улучшитькачество поверхностной обработки по сравнению с существующими способами аналогичного назначения.16 Поскольку в предлагаемом способе обработка поверхности ведется одновременнопо всей площади заготовки, данный способпозволяет в значительной степени интенсифицировать процесс обработки по срав 20 нению с известными,Формула изобретенияСпособ обработки поверхностей блоковгорных пород путем воздействия на обра 25 батываемую поверхность ультразвуковыхколебаний, создаваемых в жидкой упругойсреде, отл и чаю щийся тем, что, с цельюинтенсификации процесса поверхностнойобработки и получения обрабатываемойЗО поверхности в виде плоскости без осуществления контроля состояния обработаннойповерхности, поверхности обработки блоковгорных пород подвергают на величину припуска равномерному нагреву жидкой упругой средой, в качестве которой используется расплав металлов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМо 340542, кл. В 28 Р 1,/00, 1970.2. Волосатов В. А. Ультразвуковая обработка, Лениздат, 1973, с, 5 - 9,677941 Составитель К. ХамидуловРедактор Й. Прошина Техред В, Рыбакова Корректор В. ипография, пр, Сапунова,Заказ 2012/17 Изд,6НПО Поиск Государственного комитета113035, Москва, ЖТираж 658Р по делам изобшская наб., д. 4/5 Подписноей и открытий