Состав для пропитки бумаг

(21) (22) (46) (71) юзно инсти мышл (72)(54 КИ БУМАГится к получева и можетизготовления ой степени поОСТАВ ДЛЯ ПРОПИ зобретение отно опиточного сост спользовано для полной и непол ю ен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЧО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ втои;комк свидетельст 4081 21 0 /2 3-0527.06,8623,12.87. Бюл, У 47Подрезковское отделение Всесоо научно-исследовательского тута деревообрабатывающей пранностиЕ.В.Парамонова, М.С.Лащавер, онский и Н,И.Герасимова 678,652 (088.8)Авторское свидетельство СССР 942, кл, В 295/00, 1968. торское .свидетельство СССР 385, кл, В 295/00, 1976торское свидетельство СССР 301, кл. В 29 Ю 5/00, 1980 е хнологический проект по контрак/43788-106, наряд Р 4,2,7064 16022. ЯО 1361157 А 1 ликонденсации на основе бумажных и тканых материалов, применяемых в производстве облицованных плитных материалов, используемых в мебельной и строительной промышленности, Изобретение позволяет уменьшить начальное усилие отрыва формирующих матриц от поверхности облицованных изделий до 0,007-0,01 кг/см за счет использова 2 ния состава, содержащего мас,7: мочевиноформальдегидный форконденсат с коэффициентом рефракции 1,440-1,474 9,78-29,79;хлористый аммоний или му-равьиную кислоту 0,4-1,2;меламиноформальдегидный форконденсат 68, 46- 89,37; поверхностно-активное вещество а ОПили ОП0,2-0,4 и антиадгезионные добавки, выбранные из группыалкилфосфатов типа ГСН, + + О(СНО) 1 РООК, где и = 8-10, ш=б, или в смеси с первичными алкилсульфатами типа С Н 080 Н 11(С Н 4 ОН) где п=10-12 в массовом аоотношении (0,1-0,5):(0,1-0,5), 2 табл.1136Изобретение относится к получениюпропиточного состава и может бытьиспользовано для изготовления пленокполной и неполной степени поликон"денсации на основе бумаг, применяемыхв производстве облицованных плитныхматериалов, используемых в мебельной,строительной, радиотехнической промьппленности,Цель изобретения - уменьшение начального усилия отрыва ФормирующихматриЦ от поверхности облицованныхизделий, повышение срока эксплуатации Формирующих матриц.Составы 1 - 13 для пропитки бумагприведены в табл,1, а их физико-химические свойства - табл,2.Примеры 13 - 18 даны для запредельных значений допустимых концентраций антиадгезионных добавок.В качестве меламиноформальдегидного форконденсата применяют модифицированные системы, синтезированныепри соотношении 1,6 - 2,8 моль формальдегида на 1 моль меламина типаСПИ, в качестве карбамидоформальдегидного форконденсата - системакоэффициентом рефракции 1,440 - 1,474марок КФ-МТ; КФ-ПР и ПМФ,в качествекатализатора отверждения - муравьиную кислоту или хлористый аммонийвкачестве поверхностно-активного вещества - ОП(ОП).Как видно из приведенных свойств(табл,2, тримеры 1-18), состав отличаетея высокиьщ антиадгеэионными свойствами, характеризующимися низкимусилием начального отрыва 0,0070,011 кг/см(в известном составеусилие начального отрыва 0,87 кг/см ),2 11572эксплуатация), а в известном составе850 циклов (7 дней).П р и м е р 2, В емкость, оснащенную мешалкой, последовательнозагружают, мас.%: смола пропиточнаямеламиноформальдегидная марки СПИФ 78,91; смола карбамидоформальдегидная коэффициентом рефракции 1,464 1 О марки КФ-МТ 19,64; поверхностно-актив"ное вещество ОП0,3; катализаторотверждения - 10%-ный водный раствор хлористого аммония 0,8; калийбис (алкилполиоксиэтилен) фосфатСН О -(С НО)РООК 0,35 еСостав перемешивают 5-10 мин, Полученным составом пропитывают текстурную бумагу, сушат ее и напрессовывают на древесно-стружечную плиту 2 О при давлении 1,8 ИПа, температуре160 С в течение 9,5 мин,При уменьшении концентрации калий-бис (алкилполиоксиэтилен 1фосфата или триэтаноламиновой соли 2 Б сернокислого эфира лауриновой фракции спирта до 0,09 мас,% (пример 19)наблюдается увеличение усилия начального отрыва Формирующей матрицы отповерхности облицованных изделий до0,084 кг/см и уменьшение срока эксплуатации Формирующей матрицы до1900 циклов.При увеличенной концентрации калий-бис (алкилполиоксиэтилен) фосфата) или триэтаноламиновой соли сернокислого эфира лауриновой фракцииспирта до 0,61 мас.% наблюдается из"менение внешнего вида облицованнойповерхности появление радужных раз водов 1, периодическое смещение Формирующей матрицы с поверхности облицованных плит.Изменение усилия отрыва Формирующей матрицы для предлагаемого состава во времени 0,014 кг/см после 4 Б 7 сут эксплуатации при максимально допустимой концентрации антиадгезива и 0,018 кг/см при минимально допусктимой концентрации. В известном составе повьппение усилия отрыва матрицы БО после суточной эксплуатации 0,35 кг/см, а после 7 суточной20,77 кг/см с частичным прилипанием матрицы к поверхности облицованных плит, ББСрок эксплуатации Формирующих матриц до промьппленного восстановления составляет в предлагаемом варианте 2650 циклов (двухмесячная Формула изобретения Состав для пропитки бумаг, содержащий меламиноформальдегидный Форконденсат, карбамидоформальдегидныи Форконденсат, катализатор отверждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения начального усилия отрыва Формирующих матриц от поверхности облицованных изделий, повышения срока эксплуатации формиру", юших матриц, в качестве мочевиноформальдегидного Форконденсата содержит олигомер с коэффициентом ректификации 1,440"1,474, в качестве катализатора отверждения - хлористый аммо68,46-89,37 9,78-29,79 0,4-1,2 0,2-0,4 0,1-0,6 з 13611571ний или муравьиную кислоту и дополнительно содержит поверхностно-активные вещества ОПили ОПи антиадгезионные добавки, выбранные из группы алкилфосфатов типа СН цО(С Н 0,) РООК, где п = 8 - 10, или первичных алкилсульфатов типа СН ОБОНИ(С Н ОН) , где а =.10-12 или их смесь в массовых соот ношениях 0,1-0,5:0,1-0,5 при следующем соотношении компонентов пропиточного состава, мас,7.: Меламиноформальдегидный форконденсатКарбамидоформальдегидный форконденсатКатализатор отвержденияПоверхностно-активное веществоАнтиадгезионнаядобавкаФай ЪУо сч Ю Ю лФао л. О Щ 3 2 а 3 ае к Ь 33до ц а це эл ОО Ф а 4 ЬаВщ окв сьевд 3 уЬ ай 1 83 Д Э Ю СЧ оР О ФЧ Р Ф о ф фо 3 3е о ФЧе ф ц ч еЗфф Цо ем ль оВо оО СЧ о В о оо Ю