Автомат для изготовления изделий из проволоки

20 50 1 " 1266Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности коборудованию для изготовления изделийиэ проволоки.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей5за счет обеспечения навивки сдвоенных пружин с параллельными осями.На фиг, 1 показан автомат, видспереди; на фиг, 2 - принципиальнаясхема автомата, на фиг, 3 - разрезА-А на фиг. 1; на Фиг, 4 - разрезБ-Б на Фиг, 3; на Фиг. 5 - разрезВ-В на Фиг. 1; на фиг, 6- разрез Г-Гна фиг. 1; на Фиг, 7 - разрез Д-Дна фиг. 5; на фиг. 8 - разрез Е-Е наФиг. 5; на Фиг. 9, 10, 11, 12 - схемыизготовления пружины по переходам соответственно: а) подача заготовки;б) 1-й переход навивки пружины;в) 2-й переход навивки пружины иотрезка; г) готовая деталь.Автомат для изготовления изделийиз проволоки содержит смонтированныена станине механизмы правки и подачипроволоки, механизмы Формовки иэделия с механизмами зажима и резки проволоки.Механизм 1 правки выволнен из неприводных роликов. механизм 2 пода 30чи - в виде подающих роликов снабженных приводом, механизм 3 зажима -в виде подпружиненных зажимныхгубок,Механизм резки. выполнен в видедвух подвижных ножей 4 и 5, закрепленных в державках б и 7, установ".ленных в стаканах 8, Нож 5 имеетпаэ 9 под проволоку, а стаканы 8содержат отверстия под пружины 10и смонтированы в окнах стоексмещенных друг относительно другана толщину державки с ножом. В державках б и 7 и направляющих 12смонтированьь на осях подшипники 13качения, с которыми взаимодействуютклинья 14 и 15, закрепленные в траверсе 16, установленной на концештока цилиндра 17 отрезки. Клин 14имеет на конце прямой участок 18,служащий для удерживания ножа 4 сдержавкой 6, отжимаемых пружиной 10,и клиновой участок 19 для отрезкиготовой детали. Клин 15 имеет наконце клиновую поверхность 20 дляподвода ножа 5 с державкой 7 к проволоке и ножу и прямой участок 21для удержания ножа 5 в момент отрезки проволоки. 621 ХМеханизмы формовкиизделия выполнены ввиде двух оправок 22 и 23 с гибочными элементами-поводками 24,размещенными во втулках 25, закрепленных, встойках 11 со смещением между собойна расстояние, равное сумме расстояния между осями витков и разверткевитка. Стойки 11 расположены междусобой на расстоянии, равном тремдиаметрам изгибаемой проволоки,Втулки 25 имеют на своих торцах клиновидные поверхности 26, взаимодействующие с роликами 27, установленными на опорах 28, закрепленных перпендикулярно оси оправок 22 и 23,Каждая иэ оправок имеет привод возвратно-поступательного перемещенияштока цилиндра 29 и привод вращательного движения от подвижного корпуса цилиндра 30 через зубчато-реечную передачу 31, шток которого закреплен на стойке 11, Шестерня 32 передачи установлена на каждой оправке подвижно с помощью шпонок 33 инеподвижно относительйо кронштейна34, на котором закреплен цилиндр 29перемещения с помощью скобы 35, Оправки 22 и 23 выполнены в месте установки шпонок 33 с пазами 36, а соштоком цилиндра 29 соединены с возможностью поворота с помощью.подшипников 37, установленных на цапфахоправок между торцами реэьбовойвтулки 38, закрепленной на штокецилиндра 29 и торцом гайки 39. Настойках 11 с внутренней стороны выполнены радиусные (сферические)выступы 40 в местах прохода концовпружины при навивке по переходам.Оси выступов 40 смещены относительнооси оправок вверх на разницу радиусов оправки и выступа. Бухта проволоки 41 укладывается на раэматывателе 42. Привод автомата - пневматический. Имеются хвостовики 43 дляповоротных дисков 44.Автомат работает следующим образом,В исходном положении оправки 22 и 23выведены в рабочую зону, ножи 4 и 5 механизма отрезки и губки 3 механизмазажима разведены, При включении автомата проволока 41 протаскивается ро"ликами 2 подачи между роликами 1,заправляются в отверстие зажимныхгубок 3 и подается в рабочую зонумежду стойками 11 на величину развертки пружины и пропускается междуоправками 22 и 23 и поводком 24, 1266621обеспечивая ее горизонт.льное положение. В конце рабочего хода цилиндра узла подачи поступает команда на отвод штока цилиндра перемещения механизма навивки второго перехода вместе с оправкой 23 и поводком 24, на зажим губками 3 проволоки 41 и возврат корпуса цилиндра механизма подачи в исходное положение. Ролики 2 подачи при холостом ходе не вращаются (этот 1 О , узел не раскрывается), В конце холостого хода цилиндра узла подачи поступает команда на перемещение корпуса цилиндра 30 поворота, происходит навивка проволоки вокруг оправ ки 22 с помощью поводка 24 зубчато- реечную передачу 31. При вращении оправки 22 с поводком 24 во втулке 25 ролик 27, прокатываясь по клиновой поверхности .26 втулки 25, обеспечива ет отход хвостовика 43 оправки в шестерне 32 на величину, равную диаметру проволоки, в момент навивки витка, воздух из рабочей полости цилиндра при этом вытесняется через 25 регулятор давления, который настраивается на величину, необходимую для отвода поводка с оправкой при его вращении, Шестерня 32 при этом остается на месте, удерживаемя=екрбой 35. Шток цилиндра перемещения не поворачивается вместе с оправкой 22 за счет наличия шарнирного соединения из деталей 37, 38 и 39. Конец пружины при навивке не цепляется за проволоку, так как он отводится сфе 35 рическим выступом 40. В конце рабочего хода корпуса цилиндра 30 поворота подается команда на отвод оправки22 с поводком 24 и возврат их (разворот)40 в исходное положение за счет включения холостого хода цилиндра 30, В конце холостого хода цилиндра 30 подается команда на включение цилиндра перемещения оправки 23, происходит.выдвижение оправки 23 с45 поводком 24 в рабочую зону, а затем навивка проволоки на оправку 23, т,е. осуществляется второй переход .навивки, который происходит аналогично первому переходу. только от 50 своего привода. 3 момент прохода конца пружины около проволоки 41 он отводится другим сферическим выступом 40, выполненным на противоположной стороне стойки. В конце рабочего хода цилиндра 30 поворота оправки 23 подается команда на возврат цилиндра перемещения в исходное положение вместе с оправкой 23 и цилиндра 30 поворота, В исходном положении цилиндра 30 включается цилиндр 17 реза, который своим штоком вместе с траверсой 16 перемещает клинья 14 и 15 цо подшипникам 13. Клин 14 своим прямым участком 18 обеспечивает выстаивание ножа 4 с державкой 6, а клин 15 своей клиновой поверхностью подводит нож 5 с державкой 7 к другому ножу и проволоке 41 и заводит его в стакан другого ножа, охватывая проволоку. Затем начинаетработать клиновая поверхность 19 клина 14, происходит отрезка пружины от проволоки 41, а нож 5 в этот момент выстаивает, так как клин 15 имеет прямой участок и он удерживает нож 5 от перемещения в момент отрезки, Отрезанная пружина падает вниз под действием собственного веса между стойками 11 в лоток, а оттуда - в тару. Шток цилиндра 17 возвращается в исходное положение вместе с клиньями 14 и 15 и траверсой 16, а державки 6 ивместе с ножами 4 и 5 отходят в исходное положение за счет пружин 10. Вместе с возвратом ножей производится разжим проволоки губками 3 узла зажима, После освобождения проволоки поступает команда на подачу проволоки 41 в рабочую зону и выдвижение оправок 22 и 23, Начинается изготовление следующей пружины. Циклы изготовления пружин повторяются либо до выключения автомата, либо до полной переработки бухты проволоки.Формула из обретения1. Автомат для изготовления изделий из проволоки, содержащий смонтированные на станине с кронштейном и кинематически связанные между собой механизмы подачи, правки, зажима, резки проволоки и расположенные параллельно один относительно другого механизмы формовки иэделия, каждый из которых выполнен в виде оправки и гибочного элемента, закрепленных на поворотном диске, имеющем хвостовик с шестерней зубчато-реечной передачи, о т л и ч а. ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения навивки сдвоенных пружин с параллельными осями, он имеет две параллельные стойки, закрепленные настанине, каждый из механизмов фор 12665мовки изделия снабжен приводом возвратно-поступательного перемещенияповоротного диска, присоединенным кхвостовику поворотного диска, и средством для возврата поворотного диска,выполненным в виде втулки с клиновидной поверхностью, закрепленнойнеподвижно на одной иэ. стоек, и контактного ролика, смонтированного наповоротном диске с воэможностью вза Оимодействия с клиновидной поверхностью втулки, при этом вхостовик поворотного диска размещен с возможностью возвратно-поступательногс перемещения в шестерне зубчато-реечной 15передачи,2. Автомат по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что привод возвратно-поступательного перемещения пово 621ротного диска выполнен в виде силового цилиндра, установленного на кронштейнестанины, и размещенной в скобе, установленной на кронштейне станины, шестерни.3. Автомат по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что механизм резки имеет стойки с окнами, в которых закреплены стаканы-направляющие для державок ножей, при этом оси окон смещены одна относительно другой на толщину державки с ножом.4, Автомат по пп. 1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что на внутренних поверхностях стоек выполнены сферические выступы, оси которых смещены относительно оси оправок на разницу радиусов оправки и выступа, 41 тг1266621 Составитель Ю. ЯковлеТехред Л. Сердюкова рректор В. а ПодписноеСССР 4/ од, ул, Проектная изводственно-полиграФическое предприятие, г. Редактор А.Заказ 5701/8 Тираж .,655 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш