Устройство для изготовления горловин на трубах

. 4 ПИСАНИЕ РЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ЕТЕПЬСТВ нко, ицин есоюзногоехнологимашиноСССР1.02.80.,ОВЛЕжащееваемойна коточаямичто,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Белгородский филиал Вспроектно-конструкторского тческого института атомногостроения и котлостроения(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТНИЯ ГОРЛОВИН НА ТРУБАХ, содеркорпус с опорами для обрабатытрубы и вращающуюся оправку,рой шарнирно установлена рабоголовка с формующими элементао т л и ч а ю щ е е с я тем,801181244 А с целью расширения функциональныхвозможностей путем обеспечения свер- .ления отверстия под отбортовку иподрезки торца горловины, оно снабжено режущими элементами для сверленияотверстия под отбортовку, расположенными в концевой части оправки,и узлом поворота рабочей головки,выполненным в виде установленныхвнутри оправки червячных валов с зубчатыми шестернями на конце и установленного на оправке с возможностьювзаимодействия с последними зубчатогоколеса, рабочая головка выполненав виде двух расположенных на однойоси пластин с зубчатым сектором нанаружной поверхности и снабженадополнительными режущими элементамижестко закрепленными на периферийной части пластин.1181744 Изобретение касается обработкиметаллов давлением и относитсяк устройствам для изготовления горловин на трубах,Цель изобретения - расширение 5Функциональных возможностей путемобеспечения сверления отверстия подотбортовку и подрезки торца горловины.На Аиг. 1 изображено устройство,общий вид; на Аиг. 2 - оправка с рабочей головкой; на Фиг. 3 " разрезА-А на Фиг. 2; на Фиг. 4 - разрезБ-Б на Фиг, 2; на Фиг, 5 - положениепластин рабочей головки при сверлении отверстия и зенковании овальногоотверстия; на Аиг. 6 - положениепластин рабочей головки при отбортовке отверстия; на Аиг. 7 - то же,при подрезке торца отбортованнойгорловины; на Аиг. 8 - то же, приразделке кромки горловины под сваркуУстройство для изготовления горловин на трубах содержит корпус 1,состоящий из основания 2 и двух подвижных призм 3, опоры 4 и 5, выполненные в виде установочных призм.Корпус 1 связан с гидроприводом(не показан), посредством которого ЗОосуществляется зажим обрабатываемойдетали, и закреплен на станке (не показан) .Рабочая головка выполнена в видедвух пластин б, расположенных во вра-З 5щающейся оправке 7 на общей оси 8.На пластинах 6 механически закреплены формующие элементы 9 и режущиеэлементы 10 и 11.Пластины 6 зубчатыми секторами 12 40входят в зацепление с червячнымивалами 13, установленными в оправке 7 на подшипниках скольжения 14и 15, На концах червячных валов 13нарезаны шестерни 16, входящие в зацепление с регулировочным зубчатымколесом 17, расположенным на оправке 7 Регулировочное колесо 17 и червяч ные валы 13 Аиксируются от осевогосмещения крышкой 18, расположеннойна оправке 7,Нижняя часть оправки 7 выполненав виде кольцевого сверла 19 с механи ческим креплением режущих пластин 20.Позицией 21 на чертежах обозначена обрабатываемая труба,2Устройство работает следующимобразом.Опоры 4 и 5 устанавливаются и закрепляются на столе станка. Обрабатываемая труба 21 с помощью средствпримыкающей механизации укладывается на опоры 4 и 5 и прижимаетсяс помощью гидропривода подвижнымипризмами 3 корпуса 1,Оправка 7 присоединяется к приводу станка. Кольцевым сверлом 19высверливается отверстие под последующую зенковку и отбортовку, Приэтом пластины 6 рабочей головкинаходятся в положении, показанномна Фиг. 5.Установка пластин 6 рабочей головки в нужное положение достигаетсяповоротом регулировочного зубчатогоколеса 17 на рпределенный угол засчет взаимодействия этого колесас шерстернями 16 червячных валов 13,находящихся в зацеплении с зубчатымисекторами 12 пластин 6,По окончании сверления при дальнейшем осевом перемещении оправки 7вниз режущими элементами 10 отверстие зенкуется до получения овальной,Формы.Лалее, пластины 6 Аормующей головки устанавливаются а положение,показанное на Аиг. 2, и оправка 7вводится через отверстие в трубу 21,где пластины 6 рабочей головки устанавливаются в положение, показанноена Аиг. б.В таком положении пластины 6 опираются на поверхность оправки 7, приэтом нагрузка в процессе обработкираспределяется между шарнирной опорой (осью 8) и поверхностью оправки 7. Оправка 7 сообщается посредством привода станка вращательное дви 1жение и осевое перемещение вверх.Происходит отбортовка горловинытрубы 21 Аормующими элементами 9пластин 6. После отбортовки оправка 7 находится вне трубы 21.Затем пластины 6 рабочей головкиустанавливаются в положение, показанное на Аиг. 7, и производитсяподрезка торца отбортованной горловины режущими элементами 11.Установив пластины 6 Аормующейголовки в положение, показанное наФиг, 8, производят обработку горловины под сварку режущими элементами 11.1181744 зВ случае необходимости вывода оправки 1 с рабочей головкой из обрабатываемой трубы 21, минуя рабочий цикл, пластины 6 рабочей головки из положения отбортовки устанавливаются в положение, показанное на фиг. 2, и осевой подачей вверх оправка 1 выводится из трубы 21. 4Предлагаемое устройство просто и надежно в эксплуатации. Сверловка, отбортовка и обработка торца отбортованной горловиныпроизводится наодном рабочемместе без смены инструмента, что позволяетобрабатывать изделиебез точной установкиперед каждойопера, цией,сокращает времяна обработкуи расширяет функциональные возможности..Обручар кт ПодписиСССР 1/9 Тираж 774 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 35, Москва, Ж, Раушская наб.