Гранулятор расплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИ 9) (11) СПУБЛИН 1) В 01 .3 2/02 ГОС РСКОМУ аспла о т л ив верхнейой перегоные радиАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ)ТИЙ(71) Дзержинский филиал Ленинградского научно".,исследовательского и конструкторского института химическогомашиностроения(54)(57) 1. ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВОВ, содержащий корпус с перФорированным дном, патрубок для вводакорпус и установленные нати, укрепленные на валу,с приводом его вращения,ч а ю щ и й с я тем, чтоповышения равномерности рния нагрузки в зоне орошепусе над лопастями устаноцевая неподвижная перегорзующая с перфорированнойкольцевой канал постоянного сечения.2. Гранулятор по п.а ю щ и й с я тем, чточасти корпуса над кольцевродкой укреплены неподвижальные перегородки. д дном лопассвязанном отли -с цепью аспределения, в корвлена кольодка, обрачастью дна го проходно1151291 1Изобретение относится к устройст вам для получения гранул из расплавов, преимущественно содержащих твер.дые Включения, и может быть использовано в химической промышленности дляграпулирования расплавов путем разделепия их на капли и последующего отверждения В башне, В частности, длягранулирования сложных удобрений типа,нитроаммофоса, нитроаммофоски и 10других продуктов,Известен аппарат для полученияФсферических частиц, содержащий корпус с входным Отверстием для жидкости и плоским перфорированным дном, 15над которым с зазором установлен лепесткогый диск, при вращении периодически перекрывающий отверстия. Корпусснабжен вибрационным устройством. Приработе аппарата в момент открытия отверстий в дне происходит истечениежидкости из корпуса с образованиемзатем частиц сферической Формы 1 .При Выполнении дна плоским илиблизким к плоскомуу корпус ВыпОлняют 25значительного диаметра, чтобы обеспечить достаточную площадь орошения.Диаметр вращающихся лопастей ограничен величиной затрат мощности, поэто.му скорость движения расплава у боковых стенок корпуса оказывается недостаточной для предотвращения оседания твердых включений на перифериикамеры, Наличие застойных зон приводит к побочным реакциям между рас 35плавом и твердыми включениями, в результате которых образуются вещества,загрязняющие готовый продукт, т.е.снижающие его качество.Кроме того, образующийся осадок40способствует быстрому забиванию диспергирующих отверстий гранулятораи в конечном итоге уменьшению произ"водительности Быстрая забивка отверстий приводит также к ухудшению45однородности по размерам несмотря,на воздействие вибрационного устрой-ства. Наиболее близким к изобретению по технической сущноети и достиГаемому результату является гранулятор расплавов,. содержащий корпус с перфорированным дном, патрубок для ввода расплава и .установленные над дном лопасти, укрепленные на валу, свя занном с приводом вращения 2 .Нсдостатком известного гранулято ра является неравномерное распределение гранул в зоне орошения вследствие неравномерной нагрузкИ на отверстия л днище гранулятора. Объясняется это влиянием центробежного эфФекта от лопастей мешалки, являющегося причиной разного уровня слоя расплава над отверстиями. Неравномерное распределение гранул в зоне оро" шения приводит к повышению температуры гранул и образованию конгломератов в зоне наибольшей плотности орошения, Поэтому для обеспечения необходимой производительности установки в целом приходится строить грануляционные башни с увеличенным объемом, что повышает капитальные затраты и эксплуатационные расходы. Неравномерная нагрузка на отверстия в днище гранулятора приводит к некоторому осаждению твердых частиц, находящихся в расплаве, около отверстий в центральной зоне, где скорость исте" чения минимальна, Следствием этого является забивка отверстий и, соот. - ветственно, падение производительности гранулятора при одновременном снижении однородности гранул по размерам, Увеличение мощности вибрационного устройства с целью снижения степени забивки отверстий ограничено, так как приводит к образованию гранул менее 1 мм и значительному количеству пыли.Цель изобретения - повышение равномерности распределения нагрузки в зоне орошения.Поставленная цель достигается тем, что гранулятор расплавов, содержащий корпус с перфорированным дном, патрубок для ввода расплава в корпус и установленные над дном лопасти, укрепленные на валу, связанном с приво" дом его вращения, снабжен установленной в корпусе над лопастями кольцевой неподвижной перегородкой, образующей с перфорированной частью дна кольцевой канал постоянного проходного сечения.Кроме того, в верхней части корпуса над кольцевой перегородкой укреплены неподвижные радиальные перегородки. Создание над отверстиями дна с помощью неподвижной перегородки кольцевого канала постоянного проходного сечения предотвращает образование в центральной части корпуса зоны пониженного давления, способствует вырав3 1151291 4ниванию давления над всеми Ьтверстия- ней кромкой кольцевой перегородки ими дна, Это обеспечивает равномер- дном, на выходе - между внешней кром-.ность распределения нагрузки в зоне кой кольцевой перегородки и дном,орошения, снижающую необходимый объемзоны охлаждения, т.е. габариты грану-Таким образом, площадь сеченияляционной башни.кольцевого каналаПримыкающие к дну и кромкам отверс.тий .твердые включения смываются па- где " =3 14раллельным дну потоком расплава, что0 - диаметр окружности сечепредотвращает забивку отверстий и, 10ния;следовательно, повышает однородностьЬ - высота канала.гранул по размерам.Б верхней части корпуса над кольустановленные над кольцевой пере- цевой перегородкой установлены негородкой в верхней части корпуса подвижные радиальные перегородки 9.неподвижные радиальные перегородки 15 Внешний торец и верхняя кромка переслужат для ликвидации вращательногогородок 9 вплотную прилегает к внутдвижения потока жидкости над кольце- Ренней боковой и верхней поверхностивой перегородкой. В результате тормо- корпуса соответственно. На нижнихжения потока кинематическая энергиякромках неподвижных перегородок 9движения переходит в потенциальную 2 О укреплена кольцевая перегородка 8,энергию давления. При этом возраста- возможен и иной способ крепленияет напор, за счет которого происходит ольцевой перегородки, например крепистечение, причем наибольший прирост ление на коРпусе.напора будет в отверстиях, расположен- Гранулятор работает следующим обных ближе к центру гранулятора, Это 25еще более выравнивает силы давления, Расплав через патрубок 3 поступаетпод действием которых происходит ис- рпус 1 гранулятора. Лопастями 7течение струи из отверстий, что допол- Ротора 6 расплав направляется в канительно способствует стабильноч ра- нал образованный кольцевой перегородботе гранбашни в целом,30кой 8 и дном 2 при этом часть егоУпоступает в отверстия дна и разбрызН. фиг 1 б,. -общий вид в разрезе на фиг 2 - разоткуда вдоль радиальных перегородокжени слоя а п ава в к рпусе гранулятора при ув кольцевои и ь поступающим расплавомЗ 5 вается с вновРадиальных перегородок; на фиг. 4 - " в-вь Роходит в канал между кольто же, с установленными кольцевой ицевой перегородкой и дном.радиальными перегородками. ТГранулято со е житаким образом, расплав в корпусеранулятор содержит корпус 1 с пер 4 О гранулятора циркулирует по замкнутофорированным дном 2, патрубком 3 для му контуру Т бму контуру. Ребуемый режим работыввода в корпус 1 расплава, подшипни- гранулятора устанавливается путемковый узел 4 с валом 5, на конце ко- регулирования скорости вращения рототорого установлен ротор 6, имеющий ра в зависимости от количества расрадиальные лопасти 7. Ротор установ плава постпоступающего на гранулировален с зазором относительно перфори- ние. Урровень расплава над отверстиярованного дна. Над зоной перфорации ми при оптимальных условиях работыдна и лопастями ротора установлена гранулятятора изо ражен на фиг. 4бкольцевая перегородка 8 образующая штрихо . , Дштриховой линиеи, Для сравнения нас дном кольцевой канал для подачи 5 о фиг. 3иг. показан уровень расплава прирасплава, Наклон кольцевой перего- отсутсттсутствии кольцевой и радиальных перодки относительно дна принимаетсяна основании расчета из условий ра-В табта лице представлены результатывенства проходных сечений кольцево- опытной проверки известного и лредлаго канала: на входе - между внутрен- у гаемого устроиств.Таким обраэом, предлагаемый гранулятор обеспечивает более равномерное распределение нагрузки по рядам отверстий и, следовательно, более равномерное распределение гранул в 5 зоне орошения пода башни.,Более равномерное распределение в зоне орошения приводит к более эффективному использованию охлаждакицего воздуха в г1 гранбашне, что обеспечивает возможность использования гранбашни меньшего диаметра при одинаковой производительности. Использование предлагаемого гранулятора позволит осчцествитьпроцесс в грануляционной башнедиаметром О и вместо 6 м Вриодинаковой их производительности40 т/ч.529 Составитель Р,ГоряиноваТехред М.Гергель Корректор В,Синицкая Редак Тираж 54 ИИПИ Государствен делам иэобрете 5, Москва, Жк писно г о коми й и отк аушск илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектна 2205/4 ВН и 113