Устройство для сверления кольцевых отверстий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 191 Ц 1) 51 0 114 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬС тво СССР 4, 1977,ЕРЛЕНИЯ КОЛЬ 54) УСТРОЙСТВО ЦЕВЫК ОТВЕРСТИЙ 57) Изобретен ообработке, вч ам для обработ зобретения явл ости обрабатыве относится к металкинструменстий. Целью тно вышение точется емого тверстия, образования точнои ба трировани ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ К АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельВ 691250, кл. В 23 В 51/ что достигается за счетна обрабатываемой детализоной поверхности для ц кольцевого сверла. Кольцевое сверло 1 опирается на дополнительный режущий элемент 2, а в его хвостовуючасть запрессовано кольцо 4 дляскользящего соединения с пинолью 5,которая выдвинута из задней бабки 6,закрепленной на станине. Резцедержатель 7 соединен с кольцевым сверлом 1поводком, Вращающийся центр 8, накоторый напрессован дополнительныйрежущий элемент 2, прижимает центровальную шайбу 3 к обрабатываемой детали 9, в которой зубом дополнительного режущего элемента 2 предварительно прорезана кольцевая канавка,внутренний диаметр которой являетсябазовой поверхностью для центрирования. 1 ил.Изобретение относится к металлообработке, в частности к инструментам для обработки отверстий.Целью изобретения является повышение точности обрабатываемого отверстия за счет образования на обрабатываемой детали точной базовой поверхности для центрирования кольцевого сверла.На чертеже изображено устройство для сверления кольцевых отверстий.Устройство для сверления кольцевых отверстий состоит из кольцевого сверла 1, выполненного в виде трубы, шлифованной по внутреннему диаметру, с наружными стружкоотводящими канавками, в начале которых установлены режущие зубья. На противоположном конце кольцевого сверла 1 имеется поперечное отверстие, предназначенное для обеспечения осевой подачи,15 20 Дополнительный режущий элемент 2 представляет собой втулку, шлифованную по наружному и внутреннему диаметрам, один торец которой оснащен режущим зубом и затылован по спирали, а на другом имеется паз для удержания от проворота поц действием крутящего момента резания. Дополнительный режущий элемент 2 сопряжен по скользящей посадке с коль, цевым сверлом 1, а его внутренний диаметр выполнен таким, что обеспечено неподвижное соединение с корпусом вращающегося центра. 25 30 35 Передняя часть кольцевого сверла 1 опирается на дополнительный режущий элемент 2, не касаясь центровальной шайбы 3, а в его хвостовую часть, запрессовано кольцо 4 для скользящего сопряжения с пинолью 5, которая выдвинута на максимально допустимую длину из задней бабки 6, зажатой на станине. Резцедержатель 7 соединен с кольцевым сверлом 1 поводком. Вращающийся центр 8, на который напрессован дополнительный режущий элемент 2, прижимают центровальную шайбу 3 к обрабатываемой детали 9, в которой зубом дополнительного режущего элемента 2 предварительно прорезана кольцевая канавка, внутренний диаметр которой является базовой поверхностью для центрирования, В головку корпуса вращающегося центра 8 вставлен упор для удержания дополнительного режущего элемента 2 проворота.Работа предлагаемым сверлом происходит в следующей последовательности,Кольцевое сверло 1 отодвигают вплотную к задней бабке 6 так, чтобы зуб дополнительного режущего элемента 2 выступал из кольцевого сверла . на 5-10 мм. После этого заднюю бабку 6 подводят к. обрабатываемой детали 9 так, чтобы вершина резца не касалась торцовой,поверхностипри этом необходимо, чтобы острие центрирую- щего конуса вращающегося центра 8 находилось ниже вершины резца также, на 5-10 мм, Из этого исходного положения начинают прорезку центрирующей канавки, зажав на станине заднюю бабку 6 и подавая пиноль 5 в сторону обрабатываемой детали 9, вращаемой шпинделем станка, Подача производится винтом задней бабки, После образования канавки в обрабатываемой детали 9 заднюю бабку 6 отодвигают вправо, чтобы между зубьями сверла и обрабатываемой деталью образовалось пространство для установки центровальной шайбы 3. Она напрессовывается на внутренний диаметр канавки. После этого задняя бабка 6 снова передвигается влево так, чтобы конус вращающегося центра 8 вошел в центровое отверстие центровальной шайбы 3. В этом положении заднюю бабку 6 снова зажимают на станине и полностью выбирают все зазоры и люфты между вращающимся центром 8 и цент ровальной шайбой 3, создавая жесткую связь кольцевого сверла 1 и са станком, и с обрабатываемой деталью 9Только после этого резцедержатель 7 снова соединяют со сверлом и, включив вращение детали, сообщают сверлу подачу Б в направлении, указанном стрелкой.Формула изобретенияУстройство для сверления кольцевых отверстий, состоящее из кольцевого сверла и центрирующего элемента, установленного в кольцевом сверле с вазможностью вращения и осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обрабатываемого отверстия, устройства снабжено режущим элементом и центровальной шайбой, при этом режущий1340927 Составитель М,ЛопацинскийТехред М.ДиДьк Корректор ь.Рошко Редактор Н.Швыдкая Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 4385/17 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 1 элемент установлен между кольцевым сверлом и центрирующим элементом с возможностью осевого перемещения и выполнен в виде втулки с одним режущим зубом на торце, а центровальндя,шайба предназначена для взаимодействия с центрирующим элементом и базовой поверхностью, образованной режущим элементом на обрабатываемойлетали.