Металлорежущий станок

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8 О 1135592 4 с 59 В 23 3/155 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю ЩД 1., 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (5) 1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК с автоматической сменой инструментов и приспособлений-спутников, содержащий накопитель с носителями инструментальных оправок в виде поворотного барабана, и транспортер с захватами для перемещения приспособлений-спутников, отличающийся, тем, что, с целью повышения производительности станка, барабан выполнен многогранным с горизонтальной осью вращения, расположен на столе и снабжен установленными на каждой грани его коническими фиксаторами с гайками для закрепления на них приспособлений-спутников и носителей инструментальных оправок, причем наружная поверхность упомянутых гаек выполнена с самотормозящей конусной поверхностью.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен многошпиндельным гайковертом, каждый шпиндель которого выполнен с внутренней конусной поверхностью. соответствующей конусной поверхности гайки конического фиксатора, при этом захваты транспортера выполнены в виде рамок для установки в них приспособлений-спутников и носителей инструментальных оправок.Изобретение относится к станкостроению, в частности к многооперационным станкам с ЧПУ типа обрабатывающий центр, снабженных устройствами для автоматической смены инструментов и обрабатываемых деталей.Известен металлорежущий станок с автоматической сменой инструментов и приспособлений-спутников, содержащий накопитель с носителями инструментальных оправок в виде поворотного барабана, и транспортер с захватами для перемещения приспособлений-спутников.В известном станке накопитель приспособлений-спутников установлен перпенди-. кулярно оси шпинделя. Накопитель выполнен в виде перемещающегося транспортера, с горизонтально расположенными на нем приспособлениями-спутниками. Между станком и накопителем стационарно установлено двухпозиционное передаточное устройство для автоматической смены приспособлений-спутников, снабженное захватами. Сменные инструменты размещены в поворотном барабане с вертикальной осью вращения 11).Недостатком известного станка является невысокая его производительность, так как в процессе обработки находится только одна деталь. Целью изобретения является повышение производительности станка.Поставленная цель достигается тем, что в металлорежущем станке с автоматической сменой инструментов и приспособлений- спутников, содержащем накопитель с носителями инструментальных оправок в виде поворотного барабана, и транспортер с захватами для перемещения приспособлений- спутников, барабан выполнен многогранным с горизонтальной осью вращения, установлен на столе и снабжен установленными на каждой грани его коническими фиксаторами с гайками для закрепления на них приспособлений-спутников и носителей инструментальных оправок, причем наружная поверхность упомянутых гаек выполнена с самотормозящей поверхностью.Кроме того, станок снабжен многошпиндельным гайковертом, .каждый шпиндель которого выполнен с внутренней конусной поверхностью, соответствующей конус ной поверхности гайки конического фиксатора, при этом захваты транспортера выполнены в виде рамок для установки в них приспособлений-спутников и носителей инструментальных оправок.На фиг. 1,схематично показан металло- режущий станок, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2; на фиг, 6 - участок перегрузки приспособлений-спутников с транспортера на барабан и обратно.Станок содержит станину 1, многошпиндельную головку 2, стол поперечной 3 и продольной 4 подачи. Еа столе 4 стационарно установлен поворотный многогранный барабан 5 с горизонтальной осью 6 вращения и шаговым делительным приводом 7 с дискретностью поворота, равной числу граней барабана 5. На каждой грани барабана 5 установлены резьбовые штыри с конусным ловителем и пру.жиной 9 сжатия (фиг. 2 и 6), С каждой парой штырей 8 сопрягаются приспособления-спутники 10 и носители 11 инструмен тальных оправок 12 и которые закрепляются на них с помощью гаек 13. Наружная поверхность гаек 13 выполнена с самотормозящим,конусом, например, Морзе.Перед станком установлен замкнутыйцепной транспортер 14, звенья которого представляют собой рамки 15 (фиг. 5), сочлененные между собой осями 16 и сопряженные с колесами 17. Число зацеплений нг колесах 17 выполнено нечетным, что сбеспечивает отсутствие пульсаций натяжения цепи в процессе поворота колес На рамках выполнены подпружиненные фиксаторы 18, обеспечивающие удержание приспосообления-спутника и носителя внутри рамки и возможность с неко,орым усилием их выс.вобождение в сторону к станку, пеопсндикулярно плоскости рамки 15. На станине транспортера 14 напротив станка установлен блок многошпиндельного гайковерта9 с шпинделями 20, имеющими возможност возвратно-поступательного перемещения, З 5 причем отверстия в шпинделях выполненыс внутренней конусностью, соогветс;вующей конусности гаек 13.С одной стороны станка размещен первый робот 21, персгрузчик приспособлений- спутников 10 с заготовками, сопряженный с транспортером 14 и магазинами 22 и 23 соответственно для приспособлений-спутников с заготовками и приспособлений-.путников с обрабатываемыми деталями. С другой стороны станка размещен второй ро 45 бот 24 для носителей инструментальныхоправок, сопряженных также с транспортером 14 и магазином 25 носителей инструментальных оправок. На столе 4 под барабаном установлена подвижная каретка 26, служащая для очистки обработанных деталей гидро-или пнезмоструей. Каретка 26 сопряжена с ходовым винтом 27. соединенным с двигателем 28. Бункер 29:лужит для сбора стружки.Станок работает следуюцим образом,При поступлении новой серии обрабатываемых деталей (заготовок) робот 24 по программе ЧПУ подает из магазина 25 на транспортер 14 несколько партий носителей45 50 55 с инструментальными оправками или заменяет их по окончании обработки предшествующей серии деталей. Например, для 12-ти шпиндельного станка каждая партия инструментальных оправок состоит максимум из шести носителей 11, на каждом из которых зафиксировано по две инструментальные оправки. Таким образом, одна партия содержит двенадцать одинаковых инструментов. Одна йартия от другой отличается типом инструментов, установленных на универсальных, конструктивно одинаковых носителях 11. Число партий инструментов, подаваемых роботом 24 на транспортер 14,равно числу типов инструментов, необходимых для обработки данной серии деталей.При повороте колес 17 каждая партия носителей 11 с инструментальными оправками последовательно переносится транспортером 14 к месту напротив станка и переносится на соответствующие грани барабана 5. Этот перенос показан на фиг. 2 и 6. В процессе поперечного движения стола 3 барабан 5 подводится к транспортеру 14. При этом штыри свободной грани барабана входят в соответствующие отверстия носителей 11 и центрируют их своими конусными ловителями, Пружины 9 сжимаются. Гайки 13, оставшиеся при снятии предыдущего носителя, при этом находятся в шпинделях 20. В процессе перемещения и вращения шпинделей 20 происходит завинчивание гаек 13 на резьбовые штыри 8, т, е. происходит фиксация носителей 11 на грани барабана 5.Далее происходит отвод барабана 5 от транспортера 14 и его поворот на один с тем, чтобы следующая его незаполненная грань установилась напротив транспортера 14,. Происходит перемещение транспортера, обеспечивающее подвод новой партии инструментальных оправок в положение установки. Процесс установки следующей партии носителей 11 на следующую грань барабана аналогичен. Аналогично робот 21 перезагрузчик подает партию приспособлений-спутников0 из магазина 22 на транспортер 14, который переносит ее в положение напротив станка. Процесс установки приспособлений-спутников на грань того же барабана 5 аналогичен,В предлагаемом станке использован восьмигранный барабан 5, который позволяет установить, например, одну партию приспособлений-спутников с заготовками и семь партий носителей 11, но целесообразнее на восьмигранном барабане 5 установить две партии приспособлений-спутников 10 с заготовками и разместить их диаметрально друг другу, пять партий носителей 11 с инструментальными оправками и одну грань оставить 15 20 25 30 35 40 свободной, которая используется при возможном вызове из магазина 25 партии редкоиспользуемых инструментов. При повороте барабана 5 так, что нужная для данной операции обработки партия инструментов располагается под шпинделями станка, осуществляется ввод инструментальных оправок в шпиндели станка в процессе вертикального движения стола с барабаном 5, после чего - опускание стола. Далее происходит поворот барабана так, чтобы приспособления-спутники с заготовками оказались под шпинделями станка с установленными инструментами, По программе ЧПУ осуществляется обработка деталей данными инструментами.Затем после поворота барабана 5 использованные инструменты устанавливают на свои места носителя 11 с фиксацией в нем, при следующем повороте барабана описанным образом заменяют партию инструментов на другую, осуществляют обработку деталей новым инструментом и т. д. Как правило, пять наборов инструментов достаточно для обработки одной серии деталей, другую серию деталей можно обрабатывать при частичной или полной замене инструментов с вызовом их из магазина 25 большой емкости через транспортер 14.Во время обработки на барабане верхней партии деталей нижняя (диаметрально расположенная) партия приспособлений- спутников 10 подвергается очистке от стружки напорной струей при движении каретки 26 по ходовому винту 27. Стружка при этом собирается в бункере 29.Процесс замены приспособлений-спутников 10 с отработанными деталями после их Очистки на приспособления-спутники с заготовками заключается в следующем. Барабан 5 поворачивается так, чтобы грань барабана с отработанными деталями находилась напротив транспортера 14. Следует подход барабана 5 к транспортеру 14 и приспособления-спутники устанавливаются в свободные рамки 15 и фиксируются в них посредством фиксаторов 18. Далее подводятся шпиндели 20 гайковерта 19 в гайки 13, происходит отвинчивание гаек, с забором их шпинделями. При отходе барабана 5 от транспортера 14, пружины 9 сталкивают приспособления-спутники 10 со штырей 8, т. е. оставляют зафиксированными в рамках 15. Далее после перемещения транспортера 14 новая партия приспособлений-спутников 10 с заготовками устанавливается ранее описанным образом на ту же грань барабана 5. Робот 21 снимает приспособления-спутники с обработанными деталями и устанавливает их в магазин 22.Управление всеми операциями обработки деталей, установкой носителей с инструментальными оправками и заменой приспособлений-спутников осуществляется по программе ЧПУ для данной серии деталей. Таким образом, за счет применения многогранного барабана, установленного с возможностью обработки на нем нескольких деталей одновременно, повышается произ. водительность работы станка.Е. Мас И 13035, иал П едактор А. Шандаказ 10149/8 СоставителТехред И. ВерТираж 838Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужг ком ите и отк шская род, ул вКорректоПодписноа СССРытийаб., д. 4/5Проектная