Станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН В 5/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОП ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТСТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯНУТОКЛЕЕНЫХ БЛОКОВ, вклюну, пильный шпиндель,дочку, установленную соу шпинделю, и тележку со(54 ЛЕР чающии станведущую зве осно пильно 355336715.02.807. 11.8%9619 1122507 А смонтированным на неи подвижным кронштейном, в верхней части которого размещено основание с пневмоприжимами для фиксации блока и закреплен шаблон, выполненный по конфигурации. блока и имеющий расположенную по контуру втулочно-роликовую цепь, входящую в зацепление с ведущей звездочкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен устройством для подвижного базирования шаблона относительно оси ведущей звездочки, при этом основание для фиксации блока смонтировано на кронштейне с возможностью перемещения относительО но шаблона и соединено с кронштейном при помощи шарнирно присоединенных рычагов и силового цилиндра.1122507 2, Станок по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что устройство для подвижного базирования шаблона относительно оси ведущей звездочки содержит подвижный ролик и контактирующий с ним направляющий элемент.3. Станок по п.2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что подвижный ролик Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промьпнленности, а наиболее целесообразная область его применения - многопильные станки для разрезания деревянных гнутоклееных блоков.Поскольку из деревянных гнуто- клееных блоков после разрезания получают детали с готовой заданной конфигурацией, то сами блоки могут быть различной, как правило, сложной криволинейной конфигурации и формы.Нэпример, блоки для детапей стульев имеют компактную 0-образную форму при габаритах менее метра, а блоки для деталей юрты имеют протяженную форму с длиной до 6 м. Поэтому разрезание деревянных гнутоклееных блоков производится на специальных,как правило, многопильных станках.Известен многопильный станок для разрезания деревянных гнуто- клееных блоков, включающий станину, пильный шпиндель и приводной кронштейн, в верхней части которого шарнирно установлен шаблон, обтяну. тый по контуру втулочно-роликовой цепью, входящей в зацепление с ведущей звездочкой, установленной соосно пильному шпинделю Г 1 1. Однако станок имеет ограниченные технологические воэможности, При изменении формы блока использование его становится невозможным, что является принципиальным недостатком. 5 О 15 20 25 30 35 40 смонтирован на оси ведущей звеэлоч 4. Станок по п.2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что подвижный ролик соединен с осью ведущей звездочки при помощи шарнирной серьги, при этом направляющий элемент располо- жен по контуру шаблона и закреплен на нем. Известен также станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков, включающий станину, пильныйшпиндель, ведущую звездочку, установленную соосно пильному шпинделю, и тележку со смонтированнымна ней подвижным кронштейном,в верхней части которого размещенооснование с пневмоприжимами для фиксации блока и закреплен шаблон, выполненный по конфигурации блокаи имеющий расположенную по контурувтулочно-роликовую цепь, входящуюв зацепление с ведущей звездочкой.Этот станок обладает более широкимитехнологическими возможностями.Он обеспечивает разрезание блоковкак компактной О -образной формы,так и длинномерных блоков протяженной формы. Достигается эта универсальность, благодаря тому, что встанке предусмотрена возможностькак вращательного так и поступательного перемещения блока 2.1.Для указанного перемещения блокав стенке имеется три привода, которые хотя н не связаны кинематически, но должны взаимодействоватьв строгой согласованности и для управления ими требуется громоздкая система с большим количествомэлектроаппаратов. Это усложняетконструкцию станка, снижает надежность и является его недостатком.Кроме того, недостатком станка является то, что работа на нем предусмотрена с периодическим сцеплением и расцеплением ведущей звездочки, с цепью шаблона,сопровождающимися ударами, А это вызывает интенсивный износ взаимодействующих элементов.Пель из обретения - повыше ниенадежности станка.Указанная цель достигается тем,что станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков, включающийстанину, пильный шпиндель, ведущуюзвездочку, установленную сооснопильному шпинделю, и тележку сосмонтированным на ней подвижнымкронштейном, в верхней части которого размещено основание с пневмоприжимами для фиксации блока и закреплен шаблон, выполненный поконфигурации блока и имеющий расположенную по контуру втулочно-роликовую цепь, входящую в зацеплениес ведущей звездочкой, снабжен устройством для подвижного базирования шаблона относительно оси ведущейзвездочки, при этом основание дляфиксации блока смонтировано на кронштейне с возможностью перемещенияотносительно шаблона и связано скронштейном посредством шарнирноприсоединенных рычагов и силового 25цилиндра.Устройство для подвижного базирования шаблона относительно оси ведущей звездочки содержит подвижныйролик и контактирующий с ним направляющий элемент,Подвижный ролик смонтированна оси ведущей звездочки или соединен с ней посредством шарнирнойсерьги а направляющий элемент расУ35положен по контуру шаблона и закреплен на нем,На фиг.1 изображен предлагаемый станок с наладкой шаблона на разрезание блока О -образной формы, 40 общий вид; на фиг.2 - то же, с наладкой шаблона на разрезание блока протяженной Формы; на Фиг.З - вид А на фиг.1 и 2; на фиг.4 - разрезБ-Б на фиг.З, блок в начале разре эания; на Фиг,5 - то же,в конце разрезания на фиг.6 - вид А нафиг,1,соединение ролика с осью веду." щей звездочки при помощи серьги) на Фиг.7 - разрез В-В на фиг.З. 50Многопильный станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков включает станину 1 с рельсами, на которой расположены: в верхней части - пильный шпиндель 2 с 55 дисковыми пилами 3 и приводом 4, установленная соосно пильному шпинделю ведущая звездочка 5 с приводом 6 и связанньй с осью звездочки 5 подвижный ролик 7, а на Рельсах станины размещена тележка 8 с подвижным кРонштейном 9, который содержит основание 10 с пневмоприжимами 11 для удерживания разрезаемого блока; шаблон 12 с втулочнороликовой цепью 13 и направляющим элементом 14. а также силовой цилиндр, выполненный например, в виде пневмоцилиндра 15; гильза которого шарнирно присоединена к кронштейну 9, а шток - к основанию 10, Цепь 13 взаимодействует со звездочкой 5, а направляющий элемент 14 контактирует с роликом 7. Основание 10 и закрепленный на нем шаблон 12 выполнены сменными и устанавливаются на станок комплектно по соответствию с профилем разрезаемого блока. Основание 10 выполнено подвижным относительно кронштейна 9 и связано с ним посредством рычажной системы шарнирно присоединенных рычагов 16. При наладке станка на разрезание блока О -образной формы рьчажная система выполнена в виде рычажного стабилизатора (фиг, 1,4 и 5), а при наладке на разрезание блока протяженной формы система может быть выполнена упрощенно, в виде параллелограммной рычажной системы (фиг.2).Основание 10 имеет пальцы 17, расположенные в вырезах 18 упоров 19, которые закреплены на кронштейне. Вырез 18 выполнен в форме треугольника. Кронштейн 9 связан с тележкой В через траверсы 20, на которых он смонтирован с возможностью вращения посредством полуоси 21, а траверсы соединены с тележкой параллелограммной рычажной системой 22. Ролик 7 насажен на ось ведущей звездочки 5 или связан(как вариант 1 с этой осью посредством шарнирной серьги 23 .(Фиг,6) .На одной из траверс 20 смонтирован Фиксатор 24, выполненный в виде охватывающего полуось 21 упругого хомута со стяжным болтом 25. Привод 6 снабжен предохранительной муфтой 26. Тележка 8 снабжена тормозом 27, который выполнен в виде болта, ввинченного в корпус тележки.Для управления станком имеются выключатели 28 и 29, расположен1122507 ьцилиндра 15. При втягивании штокав пневмоцилиндре 15 основание 10с разрезанным блоком из рабочегоположения перемещается в исходное,при этом пальцы 17 выходят изузкой части вырезов 18 и попадаютв широкую их часть, А посколькукронштейн 9 расположен наклонно,то основание 10 на нем под дейст 10 виеМ силы тяжести смещается в сторону наклона. Благодаря этому разрезанный блок отводится от зубьевпил 3 (фиг,5).При смещении основания 10 подИ пействием силы тяжести за счетнаклона кронштейна 9 пневмоцилиндр15 свободно поворачивается на шарнирах,а величина смещения ограничивается контактом пальца 17 с боковой20 стенкой выреза 18 в широкой егочасти (фиг.5). С возвратом основания 10 в исходное положение нажимается выключатель 31, от которого включается двигатель с обратным направ 25 лением вращения ротора в приводе 6,вследствие чего начинается возврат кронштейна 9 в исходное положение. В процессе разворота кронштейна 9 на полуосях 21 при возвратеЗО в исходное положение изменяетсянаправление его наклона относительно шпинделя 2 и связанное с этимнаправление смещения на кронштейне н основания 10 под действием силы тяжести Вследствие этого к моментузавершения разворота кронштейна 9основание 10 перемещается в проов тивоположиом направлении н отодвигает вторую сторону блока 33 от 4 О пил (Фиг,4)По достижении крон 5штейном 9 крайнего исходного положения нажимается выключатель 29,двигатель привода 6 выключаетсяи движение кронштейна прекращается.45 Предотвращение поломок в системе подачи при отказе выключателей28 и 29 обеспечивается предохранительной муфтой 26. Разрезанныйблок, после освобождения от невмоприжимов .11 заменяется очередным целым и повторяется процессего разрезания. 5ные на концах направляющего элемента 14, выключатели 30 и 3 1 - иакронштейне 9 и выступ 32 - на ос,новании 1 О. Разрезаеы 4 й блок обозначен позицией 33.Станок работает следукщим образом.Независимо от формы подлежащийразреэке блок 33 укладывают на основание 10 и закрепляют по концампневмоприжимами 11. При наладкестанка на разрезание блокаУ "образной Формы (Фиг, 1) кронштейн9 приводят в состояние возможностивращения на полуосях 21, т.е. освобождают от действия Фиксатора 24,а тележку 8 располагают на рельсахтак, чтобы кронштейн 9 оказалсянаклоненным в направлении от шпинделя 2 и стопорят тормозом 27.Включением привода 4 приводятво вращение шпиндель 2 с пилами 3.Подают давление в поршневую, полостьпневмоцилиндра 15, в результате чего основание 10 с блоком 33 перемещается относительно шаблона и приближается к пилам, которые при этомврезаются в материал блока. По достижении основанием 10 крайнего под"нятого положения пальцы 17 попадаютв узкую часть вырезов 18 и Фиксируются в них с прижатием к упорам19 силовым цилиндром 15,Сохранение пространственной ориетации основания 10 обеспечиваетсярычажной системойф рычагами 16(фиг.1 и 4).При поднятом основании 10 выступ32 нажимается выключатель 30, откоторого включается двигатель привода 6 и начинает вращаться звездочкаВращающаяся звездочка 5 перемещаетцепь 13 с шаблоном 12 в результатепроисходит разрезание блока на детали. Разрезание сопровождается, вращекием кронштейна 9 на полуосях 21.В процессе разрезания блока движущаяся цепь 13 находится в постоянном сцеплении со звездочкой 5, т.е.шаблон 12 удерживается на -.ролике7 по всему пути перемещения посредсвом направляющего элемента 14.По завершении разрезания блокарасположенный на конце направляю"щего элемента 14 выключатель 28 достигает ролика 7 и нажимается нм, от 5чего происходит выключение двигате- .лей в приводах 4 и 6, а также подачадавления в штоковую полость пневмоПри наладке станка на разрезание блока протяженной Формы (фиг.2) кронштейн 9 стопорится от проворота посредством Фиксатора 24 путем затяжки болта 25, а тележку 8 освобождают от тормоза 27.Далее при включенном приводе 4 подают давление в поршневую полость пневмоцилиндра 15, в результате чего основание 10 поднимается и происходит врезание пил в ма териал блока. При этом основание 10 Фиксируется в поднятом положеннии посредством захода пальцев 17 в узкие части вырезов 18 с сохранением пространственной ориентации основания 20 рычажной системой с рычагами 16, и нажимается выключатель 30, от которого включается привод 6, вращающий звездочку 5, которая перемещает цепь 13 и осущест-вляется разрезание блока.Процесс разрезания происходит аналогично описанномуцно при этом сопровождается перемещением тележки 8 по рельсам.20В предлагаемом станке для возврата в исходное положение кронштейна 9 после разрезания блока 33 используется привод 6, вращающий звездочку 5, что достигнуто благодаря наличию в станке устройства для подвижного базирования шаблона 12 относительно оси звездочки 5 имеюп 1 его связанный с осью звездочки 5 ролик 7 и контактирующий с роликом направляющий элемент 14 в шаблоне 12, а также выполнению основания 10 подвижным относительно шаблона 12 и наличию пневмоцилиндра 15Вследствие использования в станке привода 6 для возврата кронштейна 9 в исходное положение упрощается конструкция станка при полном сохранении его технологических возможностей, что удешевляет изготовление и техобслуживание станка. Кроме этогоповышается надежность станка за счет того, что при постоянстве сцепления цепи 13 со звездочкой 5 взаимодействие их осуществляется без упоров, а также исключается их внезапное разь- едннение в процессе работы в случае аварийного отключения электроэнергии или сжатого воздуха. Лри этом уменьшается износ зубьев .в звездочке 5, а также потребление энергии, так как взаимодействие звездочки 5 с цепью 13 происходит при свободном контактировании без силового поджатия.