Способ юстировки блока обрабатываемых на станке магнитных головок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 150377(21) 2457116/18-10с присоединением заявки РЙ . -(45) Лата опубликования описания 05,0178) Союз Советскик Социалистических Респубпии(51) М. Кл.11 В 5/42 Гавударвтееаеыа аеаатетаавата Мааавтрее аееРае ааааа авебретеаааа атарытаа(54) СПОСОБ ЮСТИРОВКИ БЛОКА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА СТАНКЕ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОКИзобретение относится к областиприборостроения, в частности к способу юстировки блока обрабатываемыхна станке магнитных головок, кото"рые могут быть использованы в аппаратуре магнитной записи.Известен способ юстировки блокамагнитных головок, основанный на использовании станочного оборудования) 11,При известном.способе выставление рабочего зазора происходит натокарном станке с предварительнымвыставлением такого зазора в направлении, параллельном оси вращенияшпинделя токарного станка. Для повыщения точности выставления блокаголовок одновременно используетсямагнитная лента с предварительно записанными на ней измерительными сигналами.Этот способ несмотря на его весьма высокую точность трудоемоки непригоден для массового производстваголовок,Прототипом изобретения являетсяспособ юстировки блока обрабатываемых на станке магнитных головок,основанный на выставлении блока в оправке с помощью оптического прибораи обработки установочной поверхности этого блока на металлорежущемстанке путем перемещения режущего инструмента перпендикулярно плоскости 5 рабочих зазоров всех головок блока,а также на использовании упорной поверхности 12 .В этом случае процесс обработкиблока головок остается все еще доста точно сложным, а точность выставленияблока невысокой.Целью изобретения является упрощение процесса обработки блока головоки повышение точности его выставления. С этой целью вершину рабочей поверхности блока сопрягают с упорнойповерхностью, перпендикулярной основанию оправки, на оптическом прибореразворачивают указанный блок вокруггеометрической оси, проходящей черезлинию рабочих зазоров всех головок,устанавливают геометрическую плоскостьрабочих зазоров перпендикулярно основанию оправки, которую далее закрепляют на подвижном столе станка, приэтом основание оправки сопрягают сустановочной поверхностью подвижногостола, параллельной продольному перемещению режущего инструмента,На фиг.1 показана установка блокаголовок в оправке; на фиг.2 - юстировка блока головок с помощью оптического .прибора; на фиг. 3 - обработка базовой поверхности блока головок настанкеРеализация описываемого способаможет происходить следующим образом.В начале блок головок 1 устанавливают в оправке 2, базируя его такимобразом, чтобы вершина рабочей по 10Верхности 3 оказалась сопряженной свыступами 4 упорной поверхности,перпендикулярной основанию 5 оправки 2. Блок головок оказывается такжев контакте с выступом 6 оправки 2.Прижим блока осуществляют таким образом, чтобы он опирался навыступы 7 этой же оправки. Затемоправку с блоком головок закрепляютна предметном столике 8 оптическогоприбора 9. Юстировку осуществляют путем перемещения оптической головки 10,предметного столика 8 и самого блока головок 1. Измерив с помощью головки 10 расстояние от базисного .сердечника 11 блока 1 до установочнойповерхности 12 этого же блока, можно определить величину технологического припуска на обработку. Выставленный таким образом в оправке блок 30закрепляют на подвижном столе 13станка 14. При этом основание 5 оправки сопрягают с установочной поверхностью 15 стола 13, направлениекоторой параллельно направлению продольного перемещения режущего инструмента 16.Преимуществом описанного способаявляется простота и надежность технологического процесса при обработке 40магнитных головок. Описанный процессзанимает не более 40 сек, при этомвспомогательное время, затрачиваемое на юстировку блока магнитных головок перекрывается машинным временем, что и позволяет практически его не учитывать. Экономически это весьма целесообразно.формула изобретенияСпособ юстировки блока обрабатываемых на станке магнитных головок, основанный на выставлении блока в оправке с помощью оптического прибора и обработки установочной поверхности этого блока на металлорежущем станке путем перемещения режущего инструмента перпендикулярно плоскости рабочих зазоров всех головок блока, а также на использовании упорной поверхности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса обработки блока головок и повышения точности его выставления, вершину рабочей поверхности блока сопрягают с упорной поверхностью, перпендикулярной основанию оправки, на оптическом приборе, разворачивают указанный блок вокруг геометрической оси, проходящей через линию рабочих зазоров всех головок, устанавливают геометрическую плоскость рабочих зазоров перпендикулярно основанию оправки, которую далее закрепляют на подвижном столе станка, при этом основание оправки сопрягают с установочной поверхностью подвижного стола, параллельной продольному перемещению режущего инструмента.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 9 208293, кл. Ц 11 В 5/42, 1965.2. Авторское свидетельство СССР 9 341075, кл. Я 11 В 5/28, 19 О.