Конвейер

(5 у В 65 С 41/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ФигГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроенияим. В. П; Горячкина(56) 1. Проспект народного предприятияГДР Ландмашиненбау Фалькензе, Ленточные легкие конвейеры. Комбинат Импульс, 1972,2. МавсЫпепаЬгй егпги 0581/3636, Проспект фирмы 1.цсМ 1 д ЗаЬе)гпапп, ФРГ,1970.(54) (57) 1. КОНВЕЙЕР, включающий бесконечный груэопесуп 1 ий рабочий орган, расположенный на раме с направляющими, соединенной с колесной тележкой шарнирносоединенными под углом друг к другу опорами, верхние концы одной из которых имеют ролики, расположенные в направляющих и механизм сведения-разведения опор, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей, он снабжен стойками, установленными по концам рамы с возможностью изменения их длины, а направляющие выполнены по всей длине рамы, при этом верхние концы другой опоры снабжены роликами, размещенными в направляющих, причем ролики выполнены со .стопорами для соединения их с направляю шими.2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными направляющими, закрепленными на раме, и утяжелителем с катками, установленными на дополнительных направляющих.3. Конвейер по и. 1, отличающийся тем, что кажрая стойка соединена с рамой посредством универсального шарнира с замками.Изобретение относится к машцнам непре.рывного транспорта и может найти применение, в частности, для выполнения погрузочно-разгрузочных работ в картофелехранилишах, зернохранилищах, складах минеральных удобрений и т. п.Известен конвейер с бесконечным грузонесущим рабочим органом, вк:.ючаюший раму и опорную колесную тележку с направляющими для перемещения тележки вдоль рамы. Опорная тележка имеет две пары, установленных под углом друг к другу симметричных стоек, которые жестко прикрепленык направляющим, По краям рамы укреплены ручки для ручной перевозки конвейера ЦНедостатком известного конвейера является отсутствие механизации для перемецеция опорной тележки вдоль рамы и изменения, тем самым, высоты подъема выгрузцого конца. Это ограничивает возмокности егоприменения легкими конструкциями (в случае тяжелых конструкций потребовались быспециальные подъемные механизмы для подьема рамы). В противном случае- 2 рабочих це в силах будут переместить тележкувдоль рамы, чтобы изменить высоту подъема конвейера или сбалансировать раму дляручной перевозки на новое место работы.Кроме того, известный конвейер не позволяет регулировать высоту подъема приемНойчасти, нет возможности также поворачиватьконвейер в горизонтальной плоскости, оставляя на месте приемную часть. Все этоснижает степень универсальности конвейераи ограничивает его функциональные возмож-ности,Наиболее близким техническим решением к изобретению является конвейер, включающий бесконечный грузонесуший рабочий орган, расположенный на раме с направляющими, соединенной с колесной тележкой шарнирно соединенными под угломдруг к другу опорами, верхние концы однойиз которых имеют ролики, расположенные внаправляюгцих, и мехацизм сведеция-разведения опор 23,Недостатком данного конвейера является ограниченность функциональных возможностей. Это связано с тем, что у конвейера строго фиксированы приемная и выгрузная части (что диктуется несимметричной конструкцией опорной тележки). Поэтому оц может транспортировать материал только в одном направлении. В случае работы кон. вейера в стесненных условиях, например в узких проходах складов и хранилищ, при возникновении необходимости в изменении направления подачи материала на противоположное приходится выводить конвейер из склада и заводить вновь противоположным концам. На операцию маневрирования затрачиваются время и средства, т. е, такая огэацичецность функциональных возможнос. ей приводит к спикению сменной производи тельности и создает неудобства в эксплуатации.Ограниченность функциональных возможностей проявляется также в нерациональности использования данной конструкциив случае телескопического грузонесушего рабочего органа, Это связано с тем, что.опорная колесная тележка в данном конвейереце имеет возможности перемешаться вдольрамы конвейера. Поэтому приходится уста 10 навливать опорную тележку у выгрузногоконца, чтобы при выдвижении ленты не произошло опрокидывание конвейера из-за сильно выдвинутого вперед центра тяжести. Однако при использовании конвейера с вдвину 15той лентой и транспортировании сыпучегоматериала в насыпь засыпаются колеса опорной тележки.Кроме того, невозможность сбалансировать конвейер относительно оси колес опорной тележки, что позволило бы перемешатьего с одного места работы на другое вручную приемная часть всегда тяжелее выгрузной для обеспечения устойчивости в работе,а тележка фиксирована относительно рамы),ограничивает возможности известной конструкции легкими типоразмерами и усложняет эксплуатациюЦелью изобретения является расширениефункциональных возможностей конвейера.Поставленная цель достигается тем, цтоконвейер, включающий бесконечный грузонесущий рабочий орган, расположенный на30раме с направляюшими, соединеннои с колесной тележкой шарнирно-соединенными подуглом друг к другу опорами, верхние концыодной из которых имеют ролики, расположенные в направляющих, и механизм сведения-разведения опор, снабжен стойками,установленными по концам рамы с возможностью изменения их длины, а направляющие выполнены по всей длине рамы, и верхние концы другой опоры снабжены ролика.ми, размещенными в направляюших, причем40 ролики выполнены со стопорами для соединения их с направляюшими.При этом конвейер снабжен дополнительными направляющими, закрепленными нараме, и утяжелителем с катками, установленными на дополнительных направляющих.Кроме того, каждая стойка соединена срамой посредством универсального шарнира с замками,На фиг.показана принципиальная схема предлагаемого конвейера в транспортномположении; на фиг. 2 - комлоновка предлагаемого конвейера при транспортированииматериала слева направо; на фиг. 3 - тоже, при транспортировании материала справа налево; йа фиг. 4 - то же, что на фиг. 25 но при увеличенной высоте установки приемной части; на фиг. 5 - порядок перестройи предлагаемого конвейера на максимальцую высоту выгрузной части; на фиг. б -принципиальная схема установки утяжелителя, разрез Л - Л на фиг. 1; ца фиг. 7 - принципиальная схема предлагаемого конвейера в случае телескопического бесконечного рабочего органа; на фиг. 8 - один нз возможных вариантов конструкции стопора для разъемного соединения роликов с направляющими; на фиг. 9 - один из возмож. ных вариантов крепления колес опорной те. лежки на осн для обеспечения возможности сканирования выгруаной части конвейера; на фиг, 10 - одна из возможных конструкций стоек; на фиг.- схема работы предлагаемого конвейера в стесненных условиях,Предлагаемый конвейер содержит раму закрепленные на раме направляющие 2, бесконечный грузонесущий рабочий орган 3, например ленточный, колесную тележку, имеющую установленные под углом две опоры 4 и 5, нижние концы которых шарнирно соединены друг с другом и с осью 6 колес 7, а верхние концы снабжены роликами 8 и 9, которые имеют возможность перекатываться по направляющим 2, выполненным вдоль всей длины рамы конвейера. Для разъемного соединения роликов 8 и 9 с направляющими 2 имеются стопоры в виде шкворней 10вставляемых в отверстия 11 и 12, выполненные соответственно в направляющих 2 и роликах 8 или 9 (фиг. 8).Подъем рамы 1 конвейера осуществляется устройством сведения-разведения опор 4 и 5, которое предпочтительно выполнить в виде гидроцилиндра 13, шарнирно соединейного с опорами 5 и 4. Устройство сведения 101520 25 30 разведения опор 4 и 5 может иметь и другую конструктивную форму исполнения, например в виде винтового механизма (пары гайка-винт).35По концам рамызакреплены стойки 14 и 15 регулируемой длины. Стойки целесообразно снабжать универсальными шарнирами 16 и7 с замками 8 и 19. Пример конструк-тивного оформления стоек 14 и 15 показан 40 ца фиг. 1 О (на остальных эскизах замки условно це показаны). Универсальные шарниры необходимы для сведения к мицимуму увода приемной части конвейера при изменении угла установки его рамы. Для этого шарниры 16 и7 целесообразно размещать как можно ближе к раме. Одновременно универсальные шарниры позволяют производитьсканирование выгрузной частью, оставляя на месте приемную часть (фиг. 9). Замки 18 и 19 служат для стопореция шарниров и предотвращения поперечного оирокидыва ния конвейера.Предлагаемый конвейер предпочтительно снабжать утяжелителем 20 (балластный груз), установленным с возможностью пере-, мещения вдоль рамы 1. Утяжелитель 20 повышает устойчивость конвейера против опрокидывания в сторону выгрузной части, сиз. давая противомомент на плече Ь, а также 4позволяет получить максимальный угол установки конвейера путем одновременного с опорной тележкой смещения его в сторону приемной части конвейера (фцг. 5). 1 а раме 1 закреплены вдоль всей длины дополни. тельные направляющие 21, а утяжелитель 20 снабжен катками 22 для перекатываьня по дополнительным направляющим. Для стопорения утяжелителя 20 на раме 1 предусмотрен фиксатор 23.Для ручного перемещения конвейера рама 1 снабжена ручками 24 (фиг. 1),Предлагаемый конвейер может являться составной частью технологической линии и работать в сочетании с другими конвейе. рами, например конвейером 25 (фиг. 5), В этом случае рама 1 в зоне приемной части подпирается с помощью стойки 26 за счет массы конвейера 25. Это обеспечивает эффект, аналогичный эффекту от утяжелителя 20, т. е. способствует.повьццению устойчи.вости объекта от продольного опрокидывания и позволяет, сместив опорную тележку до конца в сторону приемной части конвейера, максимально поднять выгрузную часть конвейера.Для обеспечения возможности сканиро. вания выгрузной части транспортера (фиг, 9) колеса 7 смонтцрованы на полуосях 27, закрепленных на оси 6 с помощью вертикальных шарниров 28, имеющих отверстия 29, и секторов 30 с ответными отверстиями 3.,Для стопорения полуосей 27 колес 7 использованы шкворни 32.Конвейер работает следующим образом.Сбалансированный конвейер (ось колес тележки, центр масс конвейера и центр масс утяжелителя лежат в одной поперечной плоскости, для совмещения на раме конвейера имеются метки) за ручки 24 вывозят к месту работы.При необходимости осуществлять подачу материала слева направо (фиг. 2) извлекают шкворни 10 из роликов 8, разобщая фиксацию последних относительно направляющих 2. Путем сведения опор 4 и 5 гидроцилицдром 13 перекатывают колеса 7 в сторону выгрузной части. При этом центр масс конвейера остается по левую сторону колес конвейер опускается на стойку 4 и оказывается в положении, готовом к работе, Если высота подъема выгрузной части недостаточна и ее нужно увеличить, то вначале извлекают шкворни О из роликов 9, оставляя на месте шкворни роликов 8. Гидроцилиндром 13 перемещают ролики 9 ближе к центру масс конвейера и вновь фиксируют шкворнями 10. После этого освобождают ролики 8 и гидроцилиндром3 перемещают их в на. правлении к центру масс конвейера, Когда ролики 8 окажутся ближе к центру масс, чем ролики 9, приемная часть конвейера опустит ся на стойку 14. Конвенер готов к работе с большей высотой выгрузной части, но про дольная устойчивость его уменьшится, поскольку ось колес в этом случае оказывается ближе к центру масс (т, е. уменьшается плечо), Утяжелитель 20, даже находясь в плоскости центра масс конвейера, оказывает ;табилизирующее воздействие за счет илеа Ь,5 У При необходимости осуществить подачу материала справа налево (фиг, 3) все ука занные операции повторяются с учетом симметрии опор 4 и 5 и роликов 8 и 9В случае необходимости увеличить высо- О ту приемной части конвейера при транспортировании .материала, например слева направо, поднимают приемную часть сведением опоры 5 к опоре 4 гидроцилиндром 13 и удлиняют опору 4 (фиг, 3 и 10). Затем переводят ролики 9 гидроцилиндром 13 в направлении от центра масс, фиксируют их шкворнями 10 относительно рамы 1, освобождают ролики 8 и перекатывают их сведением опор 4 и 5 гидроцилиндром 13 в направлении к роликам 9. Конвейер опускается на чдлиненную стойку 14 (фиг. 4). При необходимости значительно увеличить высоту подъема выгрузной части перемещением роликов 8 и 9 вдоль направляющих 2 устанавливают конвейер в горизон тальное положение, как показано на фиг. 5 пунктиром. Запирают замки 18 и 19 и разведением опор 4 и 5 гидроцилиндром 13 вывешивают колесную тележку так, чтобы между колесами 7 и поверхностью, на которой установлен конвейер, образовался зазор. От опрокидывания в поперечной плоскости путем поворота в шарнирах 16 и 7 конвейер удерживают замки 18 и 19. Колесную тележку перекатывают по направляющим 2 в сторону приемной части до упора, Стопорят ролики 8 шкворнями и перекатывают ролики 9 в направлении к роликам 8. Поскольку в этом случае центр масс конвейе ра находится со стороны выгрузной части, последняя поднимается только тогда, если зафиксировать приемную часть, Это можно сделать, оперев стойки 26 конвейера 25 на приемную часть предлагаемого конвейера, либо перекатив утяжелитель 20 (балластный груз) на направляющих 21 до упора в сторону приемной части, В последнем случае конвейер будет стабилизнрован моментом утяжелительного груза относительно оси колес 7.Когда возникает необходимость в сканировании выгрузной части конвейера, вынимают шкворни 32 и поворачивают их таким образом, чтобы полуоси сходились в центре универсального шарнира 16 (или 7). Вставляют шкворни 32 в отверстия 29 и 31. фиксируя колеса 7 относительно оси 6. Осуществляют сканирование выгрузной частью транспортера влево или вправо вручную. Усилие для этого требуется небольшое, поскольку колеса 7 перекатываются по дуге окружнос. ти с центром в центре универсального шарнира.Конструкция предложенного конвейера позволяет использовать его в узких прохо-дах складов и хранилищ за счет реверсивности работы; легко перевозить конвейер на новое место работы, несмотря на большую массу силами одного рабочего (рабочий имеет возможность уравновесить раму относительно колес тележки и перевезти конвейер как тачку); регулировать высоту подъема как приемной части, так и выгрузной в значительных пределах без применения тяжелого физического труда; поворачивать выгрузную часть в горизонтальной плоскости, оставляя на месте приемную часть (сканировать выгрузной частью), также без применения тяжелого физического труда., ВНИИПИ Госудапо делам н113035, Москва, ЖФилиал ППП Патент остаптель М Ляпинаехред 11. Верее Корректор И. 3,898 Подписноеиражственного комитета СССРобретений н открытий- ЗЬ, Раушская наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проектная, 4