Многопозиционный прессово-формовочный автомат проходного типа

(51) ЕНИЯ ченную просыпьпередаче опок иовочной ициичиныеров стей печек обхохлой в ва- ваичение проуменьшение при передацню путемния коитрмовочный я иэгото ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИПРИ ПННТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРУ 806233, кл. В 22 С 15/02, 1979,(54)(57) ИНОГОПОЭИЦИОННЬЙ ПРКССОВОФОРИОВОЧНЫИ АВТОМАТ ПРОХОДНОГО ТИПАдля изготовления литейных форм, содержащий бункер с челюстным затвородля заполнения опоки формовочной смсью, прессовую головку н механизм Изобретение относится к области литейного производства, в частности к многопозиционному прессово-формо" вочному автомату проходного типа.Известен многопозиционный прессово-формовочный автомат проходного типа для изготовления литейных форм, содержащий бункер с челюстным затвором для заполнения опоки формовочной смесью, прессовую головку и механизм для протягиваиия модельного, комплекта, установленные друг за другом в технологической последовательности.К числу основных недостатков автомата следует отнести:- сложность конструктивных решений наполнительной рамки, которая вызвана необходимостью пропустить засыпанный в опоку рыхлый слой формовочной смеси при передаче ее (опоки) с по-. зиции засыпки на позицию прессования; для .протягивания модельного комплекта, установленные друг эа другом втехнологической последовательностиотличающийся тем, что, сцелью увеличения производительностиавтомата, уменьшения просыпи формовочной смеси при передаче опоки спозиции на позицию путем предвари- .тельного формирования контрпада Формы,он снабжен прессовым элементом.выполненным заодно целое с днищем челюстей и имеющим по периферии нижнейповерхности выступ, а оси поворотачелюстей смещены к оси бункера. смеси при И С ПОЭ на позицию;- необходимость большей вел холостого хода прессующих плунж и, как следствие, высоких скор перемещения их поршней для обе ния заданной производительнос иа позиции прессования иэ-за н димости пройти высокий слой ры формовочной смеси, находящейся полнительной рамке перед пресс нием Цель изобретения - увелиэводительности автомата,просыпи формовочной смесиче опоки с позиции наозпредварительного формировлада формы.Для достиже нГопоэиционный оавтомат проход длления литейных форм, содержащий бункер с челюстным затвором для заполнения опоки формовочной смесью, прессовую головку и механизм для протяги 5вания модельного комплекта, установленные друг за другом в технологической последовательности, снабженпрессовым элементом, выполненным заодно целое с днищем челюстей и имеющим по периферии нижней поверхностивыступ, а оси поворота челюстей смещены к оси бункера,На фиг.1 показан прессово-формовочный автомат, общий вид; на фиг.2 -,15протяжной механизм; на Фиг, 3 - устройство для засыпки Формовочной смеси в опоку; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг.З,Прессово-формовочный автомат(фиг.1) состоит из следующих позиций: позиция спаривания модельногокомплекта с опокой 1; позиция засыпки 11; позиция прессования 111; по-.зиция протяжки ХЧ. 25Позиция спаривания модельного комплекта содержит механизм 1 подъема иопускания модельного комплекта, установленный на основании 2, На штангахрейках 3 механизма 1 подвешена подвижная траверса 4, на его днище закреплены форсунки 5 для опрыскиваниямодельного комплекта разделительнымсоставом, а к корпусу механизма 1прикреплен толкатель 6 для проталкивания опок через првссово-формовочный автомат,Позиция засыпки содержит бункер 7для формовочной смеси, наполнительную рамку 8 и вибратор 9.40Бункер 7 снабжен челюстями 10,днища которых по периферии имеютвыступ 11. Внутри бункера 7 на стержне 12 установлено устройство для направленной засыпки - рассекатель 13, . 45 В целях предотвращения отклонения рассекателя 13 от центральной оси предусмотрены нижняя 14 и верхняя 15 крестовины. Установлен бункер 7 на50 двух пиевмоцилиидрах 16, опирающихся в свою очередь на балку 17, связанную с основной металлоконструкцией пресса (см, фиг.3,4).На бункере 7 закреплены также цилиндры 18 открывания и закрывания55 челюстей 10 и планки 19, которые служат направляющими при подъеме и опускании бункера. Планки 19 перемещаются в желобахроликов 20, которые крепятся на балке 17,Позиция прессования содержит верхнюю 21 и нижнюю 22 плиты, соединенные между собой колоннами (на чертеже не показаны). На верхней плите 21установлены гидравлические цилиндры 23, на штоках 24 которых закреплены прессовые колодки 25 и модель литниковой чаши 26.Позиция протяжки содержит механизм27 подъема и опускания модельногокомплекта, установленный на основании 28 с базовыми протяжными роликами 29 (см. Фиг.2), На штангах-рейкахЗО механизмом 27 подвешена протяжнаятраверса 31, Штанги-рейки 30 являютсяштоками пневмоцилиндров 32, установленными на верхней плоскости механизма 27 и зацепляются с шестернями 33,которые в свою очередь зацеплвны срейкой 34, являющейся штоком пневмоцилиндра 35,На механизме 27 подъема и опускания закреплены также пневмоцилиндры 36 механизма протяжки, штоки 37которых соединены с рычагами 38,Работа автомата осуществляетсяследующим образом,Пустая опока 39 по транспортномусамоходному рольгангу 40 поступаетна позицию спаривания 1,Модельный комплект 41, предварительно-подготовленный к работе, поднимается на подвижной траверсе 4 исоединяется с опокой 39 по системештырь - втулка, после чего производится опрыскивание модельного комплекта 41 разделительным составомиз форсунок 5. Толкатель 6 продвигаетопоки, спаренные с модельными комплектами и находящиеся в автомате,на один шаг, при этом опока 39,стоявшая на позиции спаривания 1,продвигается на позицию засыпки ТХ;опока 42, стоявшая на позиции засыпки 11, продвигается на позицию прессования 111; опока 43 с.уплотненнойв ней формовочной смесью, стоявшаяна позиции прессования ТТ 1 продвигается иа позицию протяжки ХЧ; опока44, иэ которой предварительно был извлечен модеиьный комплект (осуществлена протяжка), продвигается на транспортный рольганг 45 и удаляется иэпресса,978461 ка 8. 10 5Дальнейшая работа на каждой из вышеназванных позиций производится одновременно.На позиции засыпки П происходит заполнение опоки Формовочной смесью из бункера 7, снабженного челюстным затвором, необходимое количество формовочной смеси определяется наполни- тельной рамкой 8Внутри бункера 7 установлено устройство для направленной засыпки - рассекатель 13Он затеняет центр опоки и направляет большее количество смеси к ее стенкам, Такая засыпка предохраняет центр опоки от переуплотнения при прессовании и способствует получению более плотной формы Ч ее стенок и в углах. Изменяя расстояние от рассекателя 13 до днища бункера 7, можно получить требуемую эатененность центра опоки. Одновременно с засыпкой с целью улучшения заполнения узких мест в модели происходит вибрация опоки на стоящем под бункером 7 вибраторе 9. По окончании засыпки в полости,46 пневмоцилиндров 16 подается сжатый воздух, и бункер 7, опирающийся на штоки пневмоцилиндров 16, опускается, при этом направляющие планки 19 движутся в роликах 20. Происходит осадка Формовочной смеси в наполнительной рамке 8 и ее предварительное уплотнение.При опускании выступы 1 днища челюстей 10 Формируют профиль контр- лада таким образом, что у стенок наполнительной рамки образуются дугообразные возвышения.Смещение же осей поворота челюстей 10 к оси бункера позволяет получить вогнутый профиль центра опоки. Таким образом, после опусканиябункера образуется профиль контрладас вогнутым центром и приподнятым дугообразным краем,Такой профиль способствует получению равномерной плотности формы припрессоваьии и уменьшению просыпи припередаче опоки с позиции засыпки напозицию прессования.Удельное давление на смесь от воздействия бункера с Формовочной смесьюи усилия пневмоцилиндров 16 составляет 1-2 кг/см, так как большее давление исключает воэможность в дальнейшем дифференциального прессования,Величина осадки при таком давлении составит 50-703 от высоты напол-. нительной рамки,Затем сжатый воздух выпускается иэ полости 46 и подается в полость 47 пневмоцилиндров 16. При этом бункер 7 поднимается, после чего снимается с опоки также и наполнительная рамАналогичный результат может бытьтакже получен и в случае если бункер неподвижен, а опока с наполнительнойрамкой поднимается вверх. При этом верхняя часть формовочной смеси как бы подпрессовываетсяо днище бункера и повторяет его очер- .тания. Происходит предварительноеуплотнение с указанными выше параметрами.В данном случае сохраняется относительность движения бункера и опоки с Формовочной смесью в вертикаль 25 ной плоскостиНа позиции прессования происходитуплотнение формовочной смеси.Для обеспечения необходимого распределения в степени ее уплотненияЗ 0 процесс формовки осуществляется дифференциальным действием на засыпанный объем формовочной смеси рядапрессовых колодок 25 которые пере"дают усилия гидравлических цилиндров23 и уплотняют форму с таким расчетом, чтобы удельное давление у стенок опоки было больше,.чем в середине, а в углах - больше,чем у стенок.Вследствие того, что опока посту 40 пает на позицию прессования с предварительно уплотненной в наполнительной рамке формовочной смесью, а высота ее (смеси ) под опокой вследствиеэтого значительно уменьшена по срав 4 б нению с рыхлой,.прессующие колодкиимеют сокращенный рабочий ход, чтоувеличивает производительность наэтой позиции,На позиции протяжки происходит извлечение модельного комплекта опоки(протяжка).Протяжка производится при подачесжатого воздуха в пневмоцнлиндры 36,при этом рычаги 38, поворачиваясь,65 нажимают на специальные гнезда 48в модельном комплекте (см, Фиг.2).1 О плект - протяжная траверса - заФормованная опока.Опускание происходит до тех пор,пока опока не ляжет на базовые про-тяжные ролики 29, При дальнейшем5нажатии рычагов 38 происходит извлечение модельного комплекта иэ заФормованной опоки,Ход протяжки составляет 50 мм,Нажимные рычаги 38 действуют намодельный комплект с двух сторон,а синхронизация их работы происходитблагодаря связи между собой штангреек 30 при зацеплении их с шестернями 33, которые, в свою очередь, зацеплены с рейкой 34.По окончании протяжки сжатый воздух подается в пневмоцилиндры 32 и протяжная траверса 31 с модельным комплектом опускается на нижний ярус.Пневмотолкатель 49 Фиг.1) возвращает модельный комплект на подвижную траверсу 4, которая при этом находится в нижнем положении,Цикл повторяется.Применение предлагаемого изобретения позволяет увеличить производительность автомата на одной из наиболее напряженных позиций - прессовании, увеличить надежность работы автомата вследствие резкого уменьшения. просыпи Формовочной смеси, уменьшить трудоемкость при обслуживании модельного комплекта, улучшить качество литейной Формы,978461 7 игФ Составитель Н, Ромашоваедактор Л, Письман Техред Л.Сердюкова Корректор И, Муска ж 616 писно при ГКНТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород ул, Гагарина, 1 Заказ 153ВНИИПИ Государственного113035,тета по изобретениям и открытия ва, Ж, Раушская наб., д, 4/5