Устройство для сварки изделий из полимерных материалов

.4 (088,8) аю делан нзфбретеннй н юткрытнйСпециальное конструкторское бюро Всесоюзного научноисследовательского института источников,: тока.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ. МАТЕРИАЛОВ Изобретение отсносится к сваркепластмасс,Известны устройства для сваркиизделий из полимерных материалов,содержащее основание опоры с ложемейтами, соединенные с рабочим цилиндром си- Вловые рычаги с прижимными колодками,снабженными рабочими элементами сэлектронагревателями и механизм поджима в виде цилиндра с прижимнойпятой 11,Однако конструкция этих устройствне позволяет компенсировать неточность исходного положения, занимаемого прижимными колодками относительно35ложементов, что приводит к появлению изгибающих моментов при подводеприжимных колодок к свариваемым поверхностям и преждевременным поломкамложементов, т.е. к снижению надежности устройств и их производитель."ности.Наиболее близким к изобретению является устройство для сварки деталей из полимерных материалов, содержащее оСнование со смонтированными на нем направляоцими, в которых на опорах установлены приемные кассеты с ложементами для изделия и шаговый цепной транспортер, а также установленные на основании механизм для сварки в виде подвижных ко" лодок с электронагревателями и механизмы поджима изделия в виде цилиндра с прижимной пятой 121.Однако конструкция известного устройства из-за конструктивного ис полнения приемных кассет, которые с загруженными в ложементы деталями подаются с позиции на позицию в одном положении, не позволяет производить одновременную сварку по нескольким поверхностям.Поэтому для сварки изделий, имеющих несколько свариваемых поверхностей испольэовать одно такое устройство не представляется возможным, при воэможности использования нескольких таких устройств осуществить их одно 3 92752временную работу. невозможно, так каквначале необходимо сварить партиюизделийнапример по двум поверхностям на одном устройстве, а затем подругим поверхностям последовательнона других устройствах,Кроме того, для осуществления сварки нескольких поверхностей одногоизделия приемные кассеты на известныхустройствах должны быть выполнены 1 ос различным расположением ложементов,обеспечивающих разное расположение,свариваемых поверхностей по отношениюк прижимным колодкам, т,е, возможность кантования изделий при их загрузке. Возможность осуществления сварки по нескольким поверхностям на нескольких известных устройствах с ихконструктивной доработкой ведет кдополнительным затратам времени, свя Озанным с их загрузкой, контованиемизделий, разгрузкой и неодновременнойработой, т.е, в конечном итоге к снижению производительности.Кроме того, использование несколь- иких устройств для сварки изделий из полимерных материалов ведет к дополнительным затратам средств на их изготовление,36Цель изобретения - повышение производительности устройства при сварке изделий.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для сварки изделийиз полимерных материалов, содержащем основание со смонтированными нанем направляющими, в которых на опорах установлены приемные кассеты сложементами для изделия, а также установленные на основании механизмыдля сварки в виде подвижных колодокс электронагревателями и механизмыподжима изделия в виде цилиндра сприжимной пятой, каждая приемнаякассета выполнена в виде опорногодиска с отверстиями и карусели с фиксатором и хвостовиком в виде шестер"ни, при этом устройство снабженозубчатыми рейками, закрепленными" наосновании между механизмами для свар- Оки, взаимодействующими с шестернямикаруселей,Кроме того, количество зубьев шестерни карусели выполнено кратным количеству свариваемых сторон изделия. ИНа фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, на фиг,2разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 разрез Б-. Б на фиг, 2, на фиг, 4 - положение зубьев шестерни перед началомвзаимодействия с рейкой.Устройство для сварки изделий изполимерных материалов содержит основание 1, шаговый цепной транспортер2 с приводом, включающим распредели"тельный вал с кулачками (не показаны),а также смонтированные на основании 1направляющие 3, в которых установленыприемные кассеты на опорах 4 с ложементами 5 для транспортировки изделий 6, Кроме этого, на основании 1смонтированы фиксаторы (не показаны)для ложементов 5,Последовательно по ходу движенияшагового цепного транспортера 2 установлено несколько механизмов7 сварки, каждый иэ которых содержитсиловые рычаги, соединенные однимконцом с рабочим цилиндром (не показаны), а другим - с подвижными относительно основания 1 траверсами 8 сприжимными колодками 9, снабженнымиэлектронагревателями 1 О, Сверху намеханизме 7 сварки укреплен механизмподжима изделия в виде цилиндра 11 сприжимной пятой 12, Каждая приемнаякассета содержит опорный диск 13 сотверстиями и карусель 14 с фиксатором 15 и хвостовиком в виде шестерни16, при этом фиксатор 15 взаимодействует с отверстиями в опорном диске13, а шестерня 16 с рейками 17, закрепленными на основании 1 восле каждого механизма 7 сварки.Ложементы 5 жестко связаны с корпусом карусели 14, установленной поворотно относительно опоры 4, причем для возвращения ложементов 5 в исходное положение после, завершения сварки всех сторон изделия 6 необходимо количество зубьев шестерни 16 карусели 14 выполнить кратными количеству свариваемых сторон изделия.Для предотвращения перекоса приемной кассеты под воздействием опрокидывающего момента, возникающего при взаимодействии шестерни 16 с рейкой 17, направляющие 3 выполнены П-образного сечения, причем продольные пазы обращены друг к другу.Надежная работа устройства возможна только при выполнении шестерни 16 и рейки 17, с модулем зуба не менее двух,в противном случае резко возрастающие усилия, возникающие в первоначальный момент контакта шестерни с927526 Формула изобретения 5первым зубом рейки, приводят к их взаимному заклиниванию и аварийной ос" тановке устройства,Для осуществления непрерывной работы в автоматическом режиме уст ройство снабжено схемой управления процессом сварки в виде смонтированных на распределительном валу трех пластин, взаимодействующих с тремя бесконтактными датчиками, причем один 10 из бесконтактных датчиков последовательно соединен с электромагнитами гидрораспределителей всех механизмов сварки, второй датчик - с электромагнитами гидрораспределителей всех механизмов поджима,третий датчик - с электронагревателями рабочих элементов всех прижимных колодок.Устройство работает следующим образом. 20 Привод устройства сообщает враща- . тельное движение распределительному 1 валу и прерывистое движение цепному транспортеру 2, с которым связаны 25 опоры 4 с ложементами 5, Во время выстоя транспортера 2 на позицияхл предшествуоцих позициям сварки, в ложементы 5 укладываются секции изделий 6, которыезатем транспортируются 30 на первую позицию сварки, где после остановки транспортера 2 происходит фиксация ложементов 5 относитель 1 но опор 4 с целью установки секции изделий Ь соосно со штоком прижимной 3 пяты 12, Далее по сигналу схемы управления процессом сварки сначала цилиндр 11 осуществляет поджатие секции в осевом направлении до получения требуемого размера по высоте, а затем 40 рабочие органы механизма 7 сварки, перемещая подвижные траверсы 8 с прижимными колодками 9, подводят работ чие элементы 10 с электронагревателями к свариваемым боковым поверхнос- Ф 5 тям секций б,После осуществления сварки по первым двум взаимно противоположным сторонам рабочие органы возвращаются в исходное положение,а транспортер 2 переме.0 щает кассету с секцией иэделий б к следующей позиции сварки. В процессе передвижения кассеты шестерня 16 входит в зацепление с рейкой 17 и поворачивает карусель 14 на требуемый угол, посф ле чего последняя стопорится подпружи-ненным фиксатором 15, взаимодействующим с отверстием на опорном диске 13 Таким образом, подойдя на вторую позицию сварки, секция изделий 6 оказывается обращенной к прижимным колод кам другой парой поверхностей, сварка которых осуществляется аналогично сварке предыдущих поверхностей.При следующем передвижении транспортера 2 шестерня 16 взаимодействует о рейкой 17, укрепленной после второй позиции сварки, тем самым вновь поворачивая карусель 14 с ложементами 5 и уложенными секциями изделий 6 на требуемый угол. Таким образом, последовательно осуществляется сварка иэделия 6 по нескольким поверхностяй.После сварки всех сторон изделия шестерня 16 и карусель 14 с ложементами 5 при последующем передвижении транспортера 2 под воздействием пос-. ледней рейки 17 возвращаются в исходное положение. При дальнейшем передвижении транспортера 2 кассета с секцией изделий 6 поступает на позицию разгрузки.Все перечисленные операции повторяются при каждом выстое транспортера.Такое выполнение предлагаемого устройства обеспечивает непрерывность технологического процесса сварки изделий по нескольким поверхностям и повышает тем самым производительность работы при сварке, например, изделий по шести поверхностям в три раза, по сравнению с известными устройствами. 1. Устройство для сварки изделий из полимерных материалов, содержащее основание со смонтированными на нем ,направляющими, в которых на опорах установлены приемные кассеты с ложементами для изделия, и шаговый цепной транспортер, а также установленные на основании механизмы для сварки в виде подвижных колодок с элек" тронагревателями и механизмы поджима изделия в виде цилиндра с прижимной пятой, о т л и ч а ю щ е е с я тем; что, с целью повышения производительности, каждая приемная кассета выполнена в виде опорного диска с отверстиями и карусели с фиксатором и хвостовиком в виде шестерни, при этом устройство снабжено, зубчатыми рейками, закрепленными на основа.7 927526 8нии между механизмами для сварки, Источники информации,взаимодействующими с шестернями кару- принятые во внимание при экспертизеселей.2. Устройство по п.1, о т л и ч а. Авторское свидетельство СССРю щ е е с я тем, что количествоЮ 249600, кл. В 29 С 27/02,15.09.77,зубьев шестерни карусели выполнено 2. Авторское свидетельство СССРкратным количеству свариваемых по заявке й 2676684, кл.В 29 С 27/02,сторон изделия. 23.10 78( прототип).927526 Подписноеного комитета СССР каз 3106/20 ВНИТираж 673 ИПИ Государстве по делам изобре 35, Москва, Же