Устройство для сборки и сварки оребренных труб

О П И С А Н И Е (и)927466ИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоциапистическикРеспублик 6 ) Дополнительное к авт. свид-ву явлено 07.04,80 (21) 2905153/2)М, Кл. присоединением заявки .% 23 К 37/О сударстевнный кемнте СССР о делам нафбретенкй н еткрытнй.В аучно-производственное обьедийейи машиностроения и котлост ени 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАР ОРЕБРЕННЫУ, ТРУБе ещеИзобретение относится к устройст- вам для предотвращения образования зазоров свариваемых стыках ребер и может быть использовано в машиностроении, например в котлостроении, при сварке поверхностей нагрева котлов, выполненных в виде пакетов из оребренных труб.Известно устройство для сборки и сварки пакетов из оребренных труб,10 содержащее для зажима изделий в вертикальной плоскости приспособление с боковыми ролик овыми поджимами стационарного типа 13.Однако в этом устройстве прижим 1 ные устройства не обеспечивают механизированную укладку свариваемых эле. ментов с заданным шагом между осями труб, что снижает производительность труда и качество изготавливаемых иэделий.В устройствах для горизонтального перемещения, несущих механизм вертикального поджима свариваемых изделий,отсутствуют роликоопоры, противодействующие потере сцепления с рельсами приводных колес тележки, что приводит к увеличению массы тележки, а следовательно, и к непроизводительной затрате энергии для ее перемещения.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сборки и сварки оребренных труб, содержаще несущий узел со сварочным оборудованием и прижимной цилиндрический каток, на валу которого установлены прижимные диски и привод перем ния дисков. Данное устройство эффективно используется для сборки и сварки оребренных труб сплошным лвом под слоем Флюса 21.Однако это устройство не обеспечивает предварительный раэжим пакета поэлементно, а также - качественной (без перехлестывания ребер) механизированной укладки элементов пакета между центрирующими прокладками4 92746В устройстве отсутствует поэлементный боковой поджим пакета после вертикального.его сжатия, Усилие вертикального поджима пакета ограничивается весом тележки, так как это усилие5противодействует нагрузке на приводные колеса перемещения тележки иуменьшает сцепление их с рельсами,что в свою очередь ведет к увеличениюпроизводительных затрат энергии дляперемещения сварочного устройства впроцессе работы.Все эти недостатки снижают качество сборки и сварки изделий.Целью изобретения является повышение качества сборки при изготовлениипакетов из оребренных труб,Эта цель достигается тем, что вустройстве для сборки и сварки оребренных труб, содержащем несущий узел20со сварочным оборудованием и прижимной цилиндрический каток, на валукоторого установлены прижимные дискии привод перемещения дисков, несущийузел выполнен в виде приводной колесной тележки с платФормой, на которой закреплены кронштейны и в нихшарнирно смонтированы балансирныероликоопоры, размещенные между колесами тележки, а вал прижимного цилиндрического катка смонтирован нвплатФорме несущего узла при помощиприводных шарнирных рычагов, приэтом один из прижимных дисков выпол-.нен спаренным и жестко закреплен нвсередйне вала катка, а остальныедиски, размещенные симметрично от"носительно спаренного диска, связаны с приводом перемещения, причемколеса тележки и балансирные.роли.коопоры установлены с воэможностью4контактирования с противоположнымисторонами рельсов.На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - вид Б нафиг. 1; иа фиг. 3 " разрез А-А на фФиг. 1; на Фиг. 4 - пакет водяногоэкономайзера.Устройство для сборки и сварки пакетов из оребренных труб содержитопору 1 с закрепленными в ней планками 2 для укладки элементов пакета3, несущий узел, включающий приводную колесную тележку 4, установленную с возможностью перемещения порельсам 5 от привода 6. На тележке 55размещено сварочное оборудование 7,гидрооборудование 8 и пульт управления 9. 6 4Для поджима элементов пакета ребер к.опоре и ребер и труб друг к другу в устройстве имеется прижимной цилиндрический каток 10, шарнирно подвешенный к передней части тележки посредством приводных рычагов 11, подъем и опускание которых осуществляется двумя гидроприводами 12. Каток представляет собой вал 13,на котором неподвижно закреплен центральный спаренный диск 14 и подвижные в осевом направлении от гидропривода 15 диски 16. Для перемещения дисков от центрального диска в гнездах 17 установлены пружины 18. Гнезда образованы пазами двух соседних дисков.Величина хода дисков регулируется гайками 19.Тележка, несущая ,рижимной каток и сварочное оборудование, содержит платформу 20 с неприводными 21.и приводными колесами 22, перемещаемыми по рельсам, смонтированным по торцам опоры 1. Рельсы расположены таким об-, разом, что их направляющая поверхность находится на уровне плоскости опоры,Для передачи дополнительной нагрузки на приводные колеса тележки через рельсы и платФорму тележки при вертикальном зажиме пакета катком тележка, снабжена роликоопорами 23 балансирного типа, установленными шарнирно на крон-. штейнах 24, которых жестко связаны с платформой тележки и размещены между колесами, 21 и 22 симметрично с двух сторон платФормы. Ролики роликоопор 23 расположены таким образом, что имеют возможность контактировать с нижней поверхностью рельсов.Устройство работает следующим образом.Элементы 3 пакета 4 укладываются между планками 2 опоры 1, Тележка 4 перемещается по рельсам 5 от приводов б к месту уложенных на столе элементов с поднятцм в транспортное положение катком 10.При. сборке пакетов на гнутых в змеевики элементов тележка останавливается в том месте, где ось катка пройдет участки гибов, Каток без зажима опускается от приводов 12 на начало прямых участков элементов пакета так, чтобы каждый элемент (труба) оказался в пазах между дисками.Включают гидроприводы 15 на разжим подвижных дисков 16, которые отводят каждый элемент пакета от центрального, находящегося в пазу неподвижного цент5 9274 рирующего диска 14 так, что между стыками ребер труб образуется некоторый зазор, после чего включают привод вертикального поджима пакета 12, а затем гидропривод 15 бокового сжатия элемен- тов пакета к центрирующему диску 14.. В таком положении пакет может быть прихвачен по стыкам ребер постановкой ряда электрозаклепок в СО (в случае сборки пакетов экономайзеров) или О начата сварка продольных швов под слоем флюса (при сварке элементов панелей поверхностей нагрева).При перемещении тележки в процессе сборки с прихваткой в местах пере хлестывания ребер элементов включением привода катка на разжим подвижных дисков нахлестка устраняется, а вертикальный зажим элементов к планкам стола не способствует образова нию их в процессе последующего бо" кового сжатия элементов в ходе технологического процесса.При включении привода 12 вертикаль-. ного зажима пакета катком 10 и боко- Б вых прижимов пакета увеличивается сопротивление перемещению тележки, а следовательно требуется дополнительная нагрузка на приводные колеса тележки, Чтобы не увеличивать массу те- зе лежки она снабжена роликоопорами. 23, которые воспринимают нагрузку от вертикального зажима пакета катком, и за счет упора в противоположную сторону рельса рОликоопоры сОздают че 3 рез кронштейн 24 дополнительный момент, нагружающий приводные колеса 22 и разгружающий неприводные колеса 21, чем компенсируется недостаток массы тележки для обеспечения необходимого сцепления ее с рельсами стола в процессе рабочего перемещения.Таким образом, применение тележки с .катком, обеспечивающим раскладку элементов в пакете с последующим сжатием пакета в вертикальной и гори 66 6зонтальной плоскостях, позволяет получить качественную сборку и сварку пакетов, повысить производительность труда за счет механизации сборно-сварочных процессов и экономии энергоресурсов.Формула изобретенияУстройство для сборки и сваркиоребренных труб, содержащее перемещающийся по рельсам несущий узел со сварочным оборудованием, и прижимной цилиндрический каток, на валу которогоустановлены прижимные диски и привод перемещения дисков, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества сборки при изготовлении пакетов из оребренных труб,несущий узел выполнен в виде приводной колесной тележки с платформой,на которой закреплены кронштейны ив них шарнирно смонтированы балансирные роликоопоры, размещенные междуколесами тележки, а вал прижимногоцилиндрического катка смонтированна платформе несущего узла при помо"щи приводных шарнирных рычагов,приэтом Один из прижимных дисков выполнен спаренным и жестко закрепленна середине вала катка, а остальныедиски, размещенные симметрично относительно спаренного диска связаныс приводом перемещения, причем коле"са тележки и балансирные роликоопорыустановлены с возможностью контакти"рования с противоположными сторонамиРЕЛЬСОВ.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРи Б 79121, кл, В 23 к ЗР 00, 22.01.76.2. Авторское свидетельство СССРИ 633696, кл. В 23 К 37/04, 29.06.771 прототип).927466 Составитель В. Холодковаедактор Л.,Авраменко Техред С. Мигунова Корректор Н.Ст аказ лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн щ пиватеТираж 1151арственногоизобретенийЖ, Раушск 3082/17 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москва, Подписноомитета СССРоткрытийя наб., д, 4/5ю