Автомат для изготовления изделий из проволоки типа булавок

сов сове 1 скнО П И С А Н И Е м 92498 Социалистических ИЗОБРЕТЕНИЯ Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ олнительное к авт. свид-ву -(43) Опубликовано 07.05.82,Государственнын комитет сс елам изобретении(088, летень1 открытн 5) Дата опубликования описания 07.05(72) Автор изобретени П, Гузе 1) Заявител 4) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТО ИЗ ПРОВОЛОКИ ТИ ЕНИЯ ИЗДЕЛИБУЛАВОК 2 Изобретение относится к устройствам для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации, например, булавок для ювелирных изделий.Известно устройство для изготовления 5 из проволоки изделий различной конфигурации ,11, содержащее связанные общим приводом механизмы подачи и правки обрабатываемого материала, ножи для отрезки мерных заготовок, механизм гибки, выполненный в виде вращающегося диска, на котором закреплены отрезной нож и пуансон, взаимодействующий с неподвижной матрицей.Известно устройство для изготовления изделий из проволоки 12, содержащее механизм подачи, правки проволоки, механизмы отрезки, формовки и заострения конца заготовки.Известен также станок для изготовле ния проволочных штифтов 131, содержащий смонтированнье на станине механизмы подачи проволоки, отрезки, механизмы переноса и формирования головки заготовки. Недостатком вышеописанных устройств яв ляется сложность конструкции.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство 41, содержащее смонтированные наста- нине механизмы правки проволоки, подачи, ЗО отрезки, формовки, механизм заточки конца проволоки и механизм межоперационного транспортирования.Недостатком этого решения является низкая производительность из-за разброса по времени циклов подачи, отрезки, гибки и поворота межоперационного транспортного диска. К недостаткам можно отнести ненадежную ориентацию заготовки на вставках межоперационного транспортного диска при переносе ее с одной позиции на другую и при выполнении технологических операций, что не может обеспечить надежную работу всех механизмов. К недостаткам также можно отнести невозможность осевой регулировки на всех позициях между механизмом отрезки и транспортным диском, что снижает качество изделия.Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы автомата.Поставленная цель достигается тем, что з автомате для изготовления изделий из проволоки, содержащем станину с размещенным на ней механизмом правки и кинематически связанные между собой механизмы подачи, отрезки, гибки и формовки, механизм заточки конца проволоки и механизм межоперационного транспортирования, механизм для транспортированиявыполнен в виде полого цилиндра и имеет жестко закрепленный внутри него на станине кулачок, подпружиненные толкатели, взаимодействующие с кулачком, и пОдпружиненные упоры-призмы, размещенные напротив толкателей, а механизм отрезки состоит из двух отрезных матриц, одна из которых подпружинена и размещена на станине с возможностью осевого перемещения, а другая - на цилиндре, при этом пуансон механизма гибки закреплен на стачине, гибочная матрица закреплена на цилиндре, причем механизм формовки состоит из неподвижного центрального пальца и установленного с возможностью вращения относительно него посредством зубчато-реечного зацепления гибочного пальца.На фиг. 1 дана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг. 3 - совмещенные транспортный цилиндр механизма межоперационного транспортирования с механизмами отрезки и гибки; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг.3; на фиг. 5 - технологическая схема последовательного процесса изготовления изделий на автомате, на фиг, 6 8, 9 - изделия, изготавливаемые на автомате.Автомат для изготовления изделий из проволоки размещен на общей станине 1 и содержит катушку 2 для проволоки, грязесъемник 3, рихтовочное приспособление роликового типа 4, неподвижную цангу 5 и подвижную цангу 6 механизма подачи, механизм межоперационного транспортирова ния 7, транспортный цилиндр 8, внутри которого смонтирован неподвижный кулачок 9, закрепленный на станине 1, роликовые подпружиненные толкатели 10 и подпружиненные упоры-призмы 11, регулируемые в радиальном направлении и при помощи пробок 12. Транспортный цилиндр 8 механизма межоперационного транспортирования 7 несет размещенные на нем механизмы отрезки и гибки. 50 55 60 65 Механизм отрезки представляет собой подвижную отрезную матрицу 13, закрепленную на транспортном цилиндре 8 с воз.ложностью вращательного движения и неподвижную отрезную матрлцу 14, закреплепную на станине 1, с возможностью осевого перемещения при совмещении с отрез; й подвижной матрицей 13.Механизм гибки состоит из подвижной гибочной матрицы 15, закрепленной на транспортном цилиндре 8, и гибочного пуансона 16, закрепленного на станине 1.Механизм заточки 17 содержит резцы 18, которые закреплены на валу, и индивидуальный приводной электродвигатель 19.Механизм формов)ки содержит направляющий стакан 20 с пальцем 21, трубку 22 : центральным пальцем 23, гибочным пальцсм 24 и зубчатую рейку 25. 51 О 15 20 25 30 35 40 45 Автомат содержит механизм 26 удаления изделий 27.Все указанные механизмы приводятся в действие через кулачковые валы 11, 111 от электродвигателя 28 через червячный редуктор 29, зубчатую пару 30, 31, зубчатую муфту сцепления 32, однооборотную муфту 33 и зубчатые пары 34, 35, и 36 и 37. Для обеспечения плавности работы механизмов резки и гибки, совмещенных с транспортным цилиндром 8, на валу 1 установлен маховик 38.Управление зубчатой муфтой сцепления 32 производится рукояткой 39. Фиксация транспортного цилиндра 8 на позициях осуществляется механизмом фиксации 40 от кулачка 41,Для регулировки длины заготовки 42 на станине 1 автомата закреплен упор 43,Автомат работает следующим образом.Проволока с катупдки 2, предназначенная для изготовления булавок, через грязесъемник 3, рихтовочное приспособление 4, не подвижную цангу 5 и пару ползун - на. правляющая, подается подвижной цангой 6 через неподвижную отрезную матрицу 1;4, закрепленную на станине 1, в транспортный цилиндр 8 на позицию отрезки и гибки через подвижную отрезную матрицу 13 и подвижную гнбочную матрицу 15, соосно расположенные на транспортном цилиндре 8 до упора 43. Транспортный цил шдр 8 приводится в движение от кулачкового вала 11 через механизм межоперационного транспортирования 7. В начальный момент поворота транспортного цилиндра 8 происходит расфиксация цилиндра 8 при помощи механизма фиксации 40 от кулачка 41, а при дальнейшем повороте транспортного цилиндра 8 происходит отрезка заготовки 42, смещение его в осевом направлении при помощи гибочного пуансона 16 так, чтобы длина участка заготовки 42 1. со стороны упора 43 была равна развертке изгибаемого конца изделия 27, а участок заготовки 42 1. со стороны неподвижной отрезной матрицы 14 обеспечил бы возможность заточки конца заготовки 42, Затем происходит зажатие заготовки 42 от кулачка 9 через подпружиненные толкатели 10 и упоры- призмы 11, и гибка конца заготовки 42 при помощи гибочного цуансона 16.Перенеся заготовку 42 на позицию заточки, транспортный цилиндр 8 останавливается и фиксируется механизмом фвксации 40 от кулачка 41. При помощи механизма заточки 17, управляемого от кулачка 44, происходит заострение, конца заготовки 42 при помощи резцов 18, приводимых во вращение от электродвигателя 19. После этого транспортный цилиндр 8 вновь поворачивается на следующую позицию формовки конца заготовки. При этом во время поворота заготовка 42 разжимается, изогнутый конец скользит по направляющей 45, чтобы исключить переориентацгно заготовки. Одновременно при помоци упора 46 заготовка 42 перемещается в осевом направлении, освобождая изогнутый конец для формовки, а затем зажимается при по- моши толкателя 10 и упора-призмы 11. Транспортный цилиндр 8 останавливается, и заготовка 42 перенесена на позицию формовки. При помощи механизма формовки осуществляется формирование конца заготовки 42. При этом от кулачка 47 стакан 20 вместе с трубкой 22 движутся по направлявшей стакана, изогнутый конец заготовки 42 оказывается между центральным пальцем 23 и гибочным пальцем 24 трубки 22. Затем от кулачка 48 приводится в движение рейка 25, которая находится в зацеплении с трубкой 22 и поворачивает ее на определенный угол в зависимости от конфигурации изделия 27 (см. фиг. 6). Происходит формирование конца заготовки 42. После формирования конца заготовки тру бка 22 со стаканом 20 опускается в исходное положение и пальцы 21, 23 и 24 освобождают сформированный конец заготовки. Транспортный цилиндр 8 вновь поворачивается и передает изделие 27 на позицию удаления, При этом, во время поворота изделие 27 разжимается, а когда транспортный цилиндр 8 останавливается, удаляется в тару при помощи механизма удаления 26, управляемого от кулачка 49. Изобретение позволит повысить производительность автомата на 30%, расширить его технологические возможности, повысить качество изделий, надежность работы транспортного цилиндра. Формул а изобретенияАвтомат для изготовления изделий пзпроволоки типа булавок, содержащий ста нину с размешенным на ней механизмомправки и кинематически связанные между собой механизмы подачи, отрезки, гибки и формовки, механизм заточки конца проволоки и механизм межоперационного транс портирования, отл ич а ю щи й с я тем,что с целью повышения производительности и надежности работы автомата, механизм для транспортирования выполнен в виде полого цилиндра и имеет жестко эа крепленный внутри него на станине кулаюк, подпружиненные толкатели, взаимодействующие с кулачком и подпружиненные упоры-призмы, размещенные напротив толкателей, а механизм отрезки состоит из 20 двух отрезных матриц, одна из которыхподпружинена и размещена на станине с возможностью осевого перемещения, а другая - на цилиндре, при этом пуансон механизма гибки закреплен на станине, ги бочная м атри ца закреплена на цилиндре,причем механизм формовки состоит из неподвижного центрального пальцаи установленного с возможностью вращения относительно него посредством зубчато-рееч ного зацепления гибочного пальца.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРЗ 5 Уо 214504, кл. В 21 Р 45/24, 1966.2. Патент США Мо 3372413, кл. 10-54,1965.3. Патент ФРГ Мо 2202390, кл. В 21 63/16, 1972.40 4. Авторское свидетельство СССРХо 440192 кл, В 21 б 3(16, 1973.п. Харьк, фнл. пред, Патент каз 448/415 Изд.143 ПО Поиск Государственного комитет 113035, Москва, ЖТираж 702СССР по делам изоаушская наб., д. 4/5 Подписное тений и открытий