Устройство для изготовления пружин

Союз Советских Социалистических Республик) 298601125-12 151 Ч К 1" В о 1 Г 3 сударствеииык комитет 3) оритет -43) Опубликовано 07.05,82. Бюллетень1 45) Дата опубликования описания 07.05.82 3) 3 ДК 621.778.(54) УСТРОЙСТ Изобретение относится к области изготовления пружин из проволоки методом навивки ее на вращающуюся оправку и может быть использовано при изготовлении пружин растяжения с коническим замком, применяемых главным образом в виде свернутого кольца для резиновых манжетных уплотнений.Известен станок для навивки пружин 111, разматыватель которого выполнен в виде круглой катушки, свободно установленньй на горизонтальной оси.Использование подобного ргзматывателя обеспечивает надежную работу известного станка, так как сматывание проволоки с подобного устройства не допускает ее запутывания. Однако, пружинная проволока поставляется предприятиями-изготовителями не в виде 1 катушек, а в виде бунтов. т. е. бескаркасной намоткой. Применение разматывателя в виде каркаса круглой катушки предусматривает дополнительную операцию перемотки проволоки, что приводит к удорожанию изделий.Известно также устройство для изготовления пружин 121, в котором подача проволоки к механизму навивки осуществляется непосредственно из бунта, установленного в разматыватель, который представляет собой неподвижное основание в виде круглоИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН го диска с бортами, установленного на стойке, водила, установленного в центре основания с возможностью совершать вращательные движения, и ролика для на правления движения проволоки.Это устройство по технической сущности и конструктивному оформлению наиболее близко к изобретению и поэтому принято за прототип.0 Это устройство имеет следующие недостатки. Применение в разматывателе водила обеспечивает разматывание проволоки из бунта, ле;кащего на неподвижном основании, и подачу ее к пружинонавивочному 15 устройству. Однако периодически происходит запутывание проволоки, прн котором подача ее к вращающейся оправке прекращается. Причиной запутывания может быть брак предприятия, поставляющего 20 пружинную проволоку, когда бунт проволоки уже имеет внутри себя запутанные витки, причиной запутывания может быть н невнимательность рабочего, обслркивающего пружинонавивочное устройство, ког -а он недостаточно тщательно устанавливает бунт па основании,разматывателя (что вызовет значительное смещение витков друг относительно друга) или неправильно опредечит, где начало н где конец 30 проволоки.При таком запуть;анп подача проволокип пр сир а ца етсяю оправка прж иопавивочпого устройства продолжает вращаться и старается намотать на себя новые витки. Проволока натягивается и начинает тянуть к разматывателю весь узел навивки вместе с оправкой. Так как пружинная проволока отличается большой прочностью, то и усилие, прикладываемое к узлу навивки от натяжения, проволоки получается значите,ьньв, Прп достаточно большом диаметре проволоки усилие это может стать так велико, что прежде, чем произойдет ее отрыв, произойдет разрушение всего пружинонавивочного устройства.Целью изобретения является повышение надежности пружинонавивочного устройства.Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления пружин, содержащее разматыватель, состоящий из неподвижного основания для размещения бунта проволоки, средство для фиксации бунта, размещенное в центре основания с возможностью вращения водило, направляющие ролики и механизм навивки с оправкой, дополнительно имеет механизм резки, состоящий из неподвижного и подпружиненного подвижного ножей, дополнительную пару направляющнх роликов, размещенных за механизмом резки, и привод механизма резки, состоящий из размещенного в направляющих подпружиненного ползуна с толкателем, смонтированных на ползуне двух направляющих роликов и двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с толкателем, а второе - с подвижным ножом, при этом средство для фиксации бунта состоит из закрепленных на основании стоек и размещенного на стойках отражательного элемента.На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.Устройство для изготовления пружин состоит из разматывателя, содержащего неподвижное основание 1, в котором установлены стойки 2, расположенные по окружности и служащие для;фиксации бунта 3 по внутреннему диаметру. На этих же стойках 2 установлен отражательный диск 4, служащий для предотвращения запутывания проволоки 5 на стойках 2. В центре неподвижного основания 1,установлено водило 6, имеющее возможность совершать вращательное движение, Из водила 6 через направляющие ролики 7 и 8, а также 9 и 10, служащие для получения точного направления движения проволоки на участке А - Б, она подается на дополнительные направляющие ролики 11 и 12, установленные на ползуне 13, подпружиненном пружиной 14. Исходное положение ползуна 13 выбирается таким, при котором проволока 5, проходя ролики 11 и 12 и направляясь к пружинонавивочному механиз 1 О 15 20 25 зо 4 О 45 50 55 5 О 65 му па чертеже ):е по азап, образует зигзаг.В ползупе 13 установлен толкатель 15, уппрающЙся в длинное пл чо двпгсч с; . рычага 16, короткое плечо которого упирается в ролик 17, установленный на подвижном ноже 18, связанном с нсподвижным ноьком 19. Г 1 одвжный нож 18 подпружинен пружиной 20,Работает разматыватель следующим образом.Бунт 3 проволоки укладывают на неподвижном основании 1 и стойками 2 фиксируют его от перемещений. Затем на стойки 2 устанавливают отражательный диск 4. Находят нужный конец проволоки 5, пропускают его через отверстие водила 6, затем через ролики 7 и 8, через подвижный нож 18 и неподвижный нож 19, через ролики 9 и 10, а также 11 и 12 и подают к пружинонавивочному устройству.Пружинонавивочный механизм своим захватным органом захватывает кончик проволоки 5 и начинается процесс навивки ее па вращающуюся оправку. При этом проволока 5 начинает двигаться по направлению к вращающейся оправке и заставляет водило 6 вращаться вокруг уложенного бунта 3.В случае запутывания поступление проволоки 5 из бунта 3 прекращается и водило 6 останавливается. Движение проволоки прекращается вплоть до роликов 9 и 10. Но оправка продолжает вращаться и наматывает на себя новые витки проволоки. При этом вырабатывается зигзаг, образованный благодаря выбранному исходному положению ползуна 13, Выработка зигзага сопрово;кдается движением ползуна 13, при котором преодолевается сопротивление пружины 14. Толкатель 15 отклоняет плечо двуплечего рычага 16, который вторым плечом через ролик 17 продвигает на некоторое расстояние подвижный нож 18, Проволока 5 обрезается, После выработки всего отрезанного куска работа пружинонавивочного устройства прекращается,Проволоку распутывают, заправляют вновь и работа устройства продолжается.Усилие пружины 14 выбирают достаточно большим, чтобы предотвратить преждевременную обрезку проволоки 5, однако это усилие не должно быть настолько большим, чтобы привести к разрушению пружинонавивочного устройства.Применение разматывателя, имеющего специальное отрезное приспособление, позволит значительно повысить надежность и производительность устройства. Формула изобретения Устройство для изготовления пружин,содержащее разматыватель, состоящий из925497 Составитель В. Бужинский Техред А. Камышникова Корректор С, файн Редактор Н, Коляда Заказ 448415 Изд.143 Тираж 702 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Тпп, Харьк. фил, пред, Патент;неподвижного основания для размещения бунта проволоки, средство для фиксации ,бунта, размещенное в центре основания с возможностью вращения водило, направляющие ролики и механизм навивки с оправкой, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности, оно имеет механизм резки, состоящий из неподвижного и подпружиненного подвижно.го ножей, дополнительную пару направляющих роликов, размещенных за механизмом резки, и привод механизма резки, состоящий из размещенного в направляющих подпружиненного ползуна с толкателем, смонтированных на ползуне двух направляющих роликов и двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с толкателем, а другое - с подвижным ножом, при этом средство для фиксации бунта состоит 5 из закрепленных на основании стоек и размещенного на стойках отражательного элемента. 1 О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР276897, кл, В 21 1. 35/00, 1950. 2. Авторское свидетельство СССР15483180, кл. В 21 Г 35/00, 1972,