Форма для изготовления стеклоизделий

ЗЗ) фр УЙК ббб 1 .035(088.8) публиковано 070282. Бюллетень 5 аелзи изобретен н открытийописания 070282 ата опублико 2) Авторы изобрет а Ин странцы Курт Бекер и Лотар саар(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИИ Изобретение относится устроистстичных вам для формования термо материалов, преимуществе но стекла, в стеколь- ивленности ной промышленности и промьстройматериалов.Известна форма для изготовления стеклоизделий, содержащая корпус с по крайней мере, одним каналом для циркуляции охлаждающей жидкости, расположенным вокруг рабочей повер ности формы, и штуцер для подвода системы охлаждения 1 1.Наиболее близким решением по т нической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является форма для изготовления стеклоизделнй, содержащая корпус с системой охлаждения в виде расположенных в его теле каналов, сообщающихся с атмосферой, и патрубоК для подачи хладагента 1 2 1.Недостатками е под известных устронств вие управления илн асп ляется о и может быть использова регулирования подачи хладагента на разных участках Формы постоянного охлаждения всей формы в целом и поддержания заданного температурного режима для многократных форм в направлении периферии.Цель изобретения - обеспечение регулирования температур по сечению Формы Цель достигается тем, что в Форме дпя изготовления стеклоиэделий, содержащей корпус с системой охлаждения в виде расположенных в его те 1 а ле каналов, сообщающихся с атмосферой, и патрубок для подачи хладаген та, каналы расположены в плоскосФт 1, проходящей через ось формы, причем, по крайней мере, два иэ них соеди иены с индивидуальными средствами и хладагента.ичем форма может быть снабжео крайней мере, одной трубкой,ложенной в каналс охлаждения.3 90451Трубки выполнены различной высоты и снаружи, по крайней мере, с одним пазом.Форма может быть выполнена с дополнительными каналами, расположенными под углом к основным и соединенными с одной стороны с патрубком подачи хладагента и с другой с атмосферой.На Фиг, 1 изображена форма, про р дольный разрез; на Фиг, 2 - разрез А-А на Фиг. ; на фиг. 3 и 4 - варианты выполнения формы," на фиг, 5 разрез Б-Б на фиг, 4.Устройство для изготовления стеклоизделий содержит форму 1, горловое кольцо 2, состоящее из двух половин, держатель 3 горловых колец и цельную направляющую втулку 4. В направляющей втулке ходит пуансон 5 со вставкой б, который охлаждается циркулирующей в направлении стре - лок жидкостью, Горловое кольцо 2 примыкает к корпусу 7 форму 1 при по - мощи зажимной цанги 8, Корпус 7 имеет систему охлаждения в виде двух групп каналов 9 и 1 О, располагающихся на окружностях, концентричных с продольной осью корпуса, Каналы 9 выполнены под углом к каналам 10, ось которых параллельна оси корпуса 7. Каналы 10 расточены снизу на большую часть своей длины и служат для размещения в них трубок 1 и 12, устанавливаемых снизу. Каждая из35 труб 11 и 12 имеет снизу наружные Фланцы 13 и 14, которыми они посредством направляющего элемента 15, например в виде конуса, прикрепленного к корпусу крепежным элементом 16,40 прижимаются к нижней плоскости корпуса 7, Трубки могут быть выполнены с различной высотой и снаружи с пазами для образования зазора между ними и каналом, Каналы 9 сообщаются45 всегда с атмосферой, а каналы 10, если пуансон находится в рабочем положении (фиг,1), закрыты нижними поверхностями фланцев 17 половин горлового кольца 2.Ко всем каналам 9 и О посредст 50 вом патрубка 18, выполненного в виде жестяной приставки по направлению стрелки, подводится охлаждающая жидкость, К патрубку 18 подсоединяется трубопровод или рукав (не по- Б казаны). Направляющий элемент 15 направляет охлаждающую жидкость к каналам 9 и 10. 2 4Все каналы расположены в плоскости, проходящей через ось Формы (Фиг.2).В другом варианте выполнения форма (фиг.3) снабжена дополнительным патрубком 19, присоединенным к нижней плоскости корпуса 7 и установленным внутри патрубка 18, концент - рично последнему. Охлаждающая жидкость, протекающая между патрубками 18 и 9 в направлении стрелки, подводится к каналам 9. Жидкость с той же характеристикой или другой направляется через патрубок 19 к каналам 10 в направлении стрелки, Патрубки 18 и 9 переходят в концентрические трубопроводы.При подаче пластичного материала, в данном случае стекломассы, во избежание проникновения ее сверху в каналы О, они вверху переходят в кольцевой канал 20, открытый снаружи и сверху. В горловой форме 21 выпоцнены по окружности на расстоянии друг от друга каналы 22, соединяющиеся с каналами 20 и обеспечивающие проход жидкости даже при рабочем положении пуансона и постоянное охлаждение.При следующем варианте выполнения Формы ее корпус 7 состоит из двух половин, выступами 23 устанавливаю- шИхся в держателях (не показаны). С торца корпуса в нижней его части крепится при помощи крепежных элементов направляющий элемент 5, а к нему, в свою очередь, патрубок 18. Направляющий элемент 15 образует, входя в корпус 7, полость 24, соединяющуюся с каналами 9 и 25. Хлад- агент поступает через патрубок 18 н охлаждает периферыа корпуса Формы. В. канал 25 ввинчивается трубка 26, которая имеет такие же канавки как и у трубок 11 и 12 для обеспечения зазора между ней и стенками канала с целью снижения охлаждающего действия на участке расположения трубки.В том же варианте каналы О соединены с каналом 27 выполненным в поддоне 28, При отключении подачи хладагента через каналы 27 канал О закрывается пробкой 29. Вследствие неравномерного распределения по периферии корпуса каналов 10 при одинаковой подаче хладагента можно воздействовать на распределение тепла по всей Форме. Это особенно важно для изделий прямоугольного сечения.90451Давление хладагента в системе охлаждения регулируется автоматически и для каждого участка формы индивидуально.Рсе каналы трубопроводов (не показаны) соединены с реле времени, которое синхронизировано с машинным циклом. Реле времени осуществляет также регулировку температурного режима формовочного инструмента, 1 ОИспользование данного изобретения позволяет повысить производительность стеклоформующих машин и качество изделий за счет обеспечения регулирования температурного режима 3% по сечению формовочного инструмента, формы или пуансонаФормула изобретения Ю1. Форма для изготовления стекло- изделий, содержащая корпус с системой охлаждения в виде расположенных в его теле каналов, сообщающихся с атмосферой, и патрубок для подачи хладагента, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения регу 2 ьлирования температур по сечению формы, каналы расположены в плоскости, проходящей через ось формы, причем по крайней мере, два из них соединены с индивидуальными средст-. вами подачи хладагента.2. Форма по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что она снабжена, по крайней мере, одной трубкой, расположенной в канале охлаждения.3, Форма по пп.и 2, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что трубки выполнены различной высоты и снаружи, по крайней мере, с одним пазом.4. Форма по пп. 1-3, о т л ив ч а ю щ а я с я тем, что она вылолкена с дополнительными каналами, расположенными под углом к основными и соединенными с одной стороны с патрубком подачи хладагента и с другой - с атмосферой. Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 2 б 843, кл. С 03 В 1/12, 1967,2. Патент Великобритании 91337292,кл. С 1 И, опублик. 973 (прототип), 904512904512 рректор В. В 172/48ВНИИП За Тираж 506 Государственного комитета елам изобретений и открытий ва, Ж, Раушская наб., додпи 4/ 113035, Мо 4 ППП "Патент", г. Ужгоро Про ек ил Составитель В.10 динаедактор Т.Веселова Техред М.Гергель