Устройство для резки труб

щфдфоп ",.ЯО.:, 21 27 А ОМИТЕТ СССР И ОТНРЫТИй ГОСУДАРСТВЕЩ ДЕВ Ш ИИВ ПВНЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(56)" 1. Авторское свидетельство СССР . В 846134, кл. В 23 0 21/ОО, 1981.2. Авторское свидетельство СССР В 732090, кл. В 23 Р 21/00, 1980 .(прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ содержащее верхнюю нажимную плиту, основание, установленные на нем корпус с. неподвижньи ножом, державку с подвижным ножом и оправки, выполненные с отверстием и соединенные между собой посредством стержйя, о. т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества .получаемых заготовок и повышения надежности, оно снабжено приводной кареткой с жестко закрепленной на ней планкой с отверстием и фиксатором взаимного расположения оправок, верхняя нажимная плита снабжена штиф-. том, установленньм с возможностью взаимодействияс отверстием в планке отверстия, подвижный нож выполнен с радиальным пазом, а отверстие в под вижной,оправке выполнено коническим, при этом фиксатор взаимного расположения оправок выполнен в виде подпружиненного упора, установленного в радиальном пазу подвижного ножа, и центрирующей этулки с конической поверхностью, установленной в отверстии неподвижной оправки, под- ЕО пружиненной к его торцовой поверхнос ти, и контактирукваей своей конической поверхностью с ответной конической поверхностью отверстия в подвижной оправке.вЬверстии неподвижной оправки, подпружиненной к его торцовой поверхности, и контактирующей своей кони" ческой поверхностью с ответной конической поверхностью отверстия в подвижной оправке.На фиг.1 изображен штамп, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг.2. Устройство для резки труб содержит основание 1 с закрепленными в нем направляющими колонками 2, по которым перемещается нажимная плита 3 с направляющими втулками .4. На основании 1 закреплен корпус 5, в котором посредством реэьбовой втулки 6 укреплен неподвижный нож 7. Между корпусом 5 и крьмкой 8, соединенными болтами 9, расположена с воэможностью перемещения в горизонтальном направлении под действием клина 10 и толкателя 11 и в вертикальном направлении под действием нажимной плиты 3 державка 12 с установленными в ней подвижным ножом 13, в радиальном пазу которого размещен заподлицо с плоскостью реза и имеющий скошенную поверхность подвижный упор 14, подпружиненный пружиной 15, С целью обеспечения соосности рабочих полостей неподвижного и подвижного ножей державка 12 подпружинена пружиной 16 к упору 17, корпуса 5 и пружиной 18 - к планке 19. На основании 1 установлен кронштейн 20, связанный с корпусом 5 направляющими 21, по которым перемещается приводная каретка 22 с жестко закрепленной в ней и подпружиненной к ней неподвижной оправкой 23, каретка соединена с силовым цилиндром (не показан). Оп-, равка 23, выполненная с пазом, соединена посредством стержня 24 с подвижной оправкой 25 с конической поверхностью 26 и центрируется с ней посредством ответной конической поверхности втулки 27, расположенной в пазу оправки 23 и подпружиненной пружиной 28. Совмещение плоскости контакта оправок 23 и 25 с плоскостью контакта ножей 7 и 13 при установке оправки 23 в каретке 22 осуществляется посредством подпружиненного упора 14, контактирующего с торцом оправки 23, Во время работы штампа гарантированное совмещение плоскостей обеспечивается штифтом 29 с конической заходной поверхностью, жестко закрепленным в нажимной плите 3 и входящим.в отверстие 30 планки 31, жестко соединенной с приводной кареткой 22, Механизм удаления отрезанной заготовки трубы 32 выполнен в виде кронштейна 33, установленного на основании 1. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для безотходной резки труб различной Формы сечения: круглой, квадратной, прямоугольной и т.п.Известно устройство для резки труб на заготовки, содержащее корпус с неподвижными ножом, в котором размещена подвижная оправка с магнитом, смонтированный в корпусе ползун с соосным подвижным ножом и поддерживающей оправкой, снабженной Фиксатором взаимного расположения оправок., перемещаемым в пазу оправки клиновым приводом Г 1 . 15Недостатками устройства являются низкое качество получаемых заготовок, так как отсутствует гарантированное совмещение плоскостей контакта оправок с плоскостью контакта но О жей, а также сложность конструкции клинового привода перемещения поддерживающей оправки и фиксатора центрирования оправок.Наиболее близким техническим ре шением к предложенному является устройство для резки труб, содержащее верхнюю нажимную плиту, основание, установленные на нем корпус с неподвижным ножом, державку с подвижным ножом и оправки, выполненные с отверстием и соединенные между собой по" средством стержня 2 3.Недостатком этого устройства является низкое качество получаемых заготовок из-за отсутствия гарантированного совмещения плоскости контакта оправок с плоскостью контакта ножей и центрирующего элемента неподвижной и подвижной оправок.Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок и повышение надежности работы устройства а.цель достигается тем, что устройство для резки труб, содержащее 45 верхнюю нажимную плиту, основание, установленные на нем корпус с неподвижным ножом, державку с подвижным ножом и оправки, выполненные с отверстием и соединенные между собой щ посредством стержня, снабжено приводной кареткой с жестко закрепленной на ней планкой с отверстием и Фикса,тором взаимного расположения оправок, верхняя нажимная плита снабжена штофтом, установленным с возможностью взаимодействия с отверстием в планке отверстия, подвижный нож выполнен с радиальным пазом, а отверстие в подвижной оправке выполнено коническим, при этом Фиксатор взаимного расположения справок выполнен в воде подпружиненного упора, установленного в радиальном пазу подвижнОго ножа,1 и центрирующей втулки с конической поверхностью, установленной в отЗазор между ножами 7 и 13 регулируется реэьбовой втулкой б.Устройство работает следующим об".разом,Установленная в отверстие приводной каретки 22 и подпружиненная кней оправка 23 под действием силаного цилиндра вводится в рабочую зо- .ну штампа. Подвижная оправка 25 контактирует наружной конической поверхностью с упором 14 и смещается 1 Ов радиальном направлении, открываяторец оправки 23, который контакти-.рует с упором 14, после чего перемещение каретки 22 прекращается конечным выключателем, 15Посредством нажимной плиты 3штифт 29 вводится в отверстие 30планки 31,тем самьм фиксируя привод"ную каретку 22 в определенном положении относительно плоскости реза, 2 Опосле чего оправка 23 жестко крепится в приводной каретке 22 и таким образом обеспечивается гарантированноесовмещение плоскости контакта оправок23 и 25 с плоскостью кбнтакта ножей 7 и 13.Разрезаемая труба 32 вводится врабочую полость подвижного ножа 13,взаимодействуя внутренней полостью снаружной конической поверхностьюподвижной оправки 25, смещает оправку в радиальном направлении, которая,контактируя с упором 14, смещает еговдоль паза, и оправка вводится втрубу. Перемещаясь по оправке, трубавзаимодействует со скошенной поверхностью упора 14, смещает его западлицо с рабочей плоскостью ножа 13.При этом подвижная оправка 25 центрируется с неподвижной оправкой 23посредством пружины 28, втулки 27 и 40центрирующей конической поверхности26, и труба подается до упора в выступ оправки 23. Включается пресс.,При перемещении нажимной плиты 3клин 10 взаимодействует с толкателем 11, который, перемещаясь в пазупланки 19, смещает державку 12 сподвижным ножом 13 относительно неподвижного ножа 7 в горизонтальном направлении, при этом разрезаются вертикальные участки трубы, причем величина хода толкателя 11 не превышает толщины стенки трубы, После этого действие клина 10 на толка- тель 11 прекращается. Перемещаясь далее, нажимная плита контактирует с державкой 12 и смещает ее в вертнкальном направлении относительно неподвижного ножа; при этом разрезаются горизонтальные участки трубы и заготовка отделяется, причем величина хода держкавки 12 с ножом. 13 также не превышает толщины стенки трубы. Деформацию трубы по время резки предотвращают оправки 23 и 25. После отреЗки заготовки нажимная плита 3 ползуном пресса, а также державка 12 под действием пружин.1 б и 18 возвращается в исходное -положение, при этом штифт 29 выходит из отверстия 30 планки 31, рабочие полости в ножах 7 и 13 совмещаются, оправки 23 и 25 центрируются, обеспечивая этим свободный ввод справок в трубу и удаление с них отрезанной заготовки. Включается силовой цилиндр. Посредством каретки 22 оправки 23 и 25 с отрезанной заготовкойотводятся из зоны резки, при этом заготовка контактирует с кронштейном 33 и удаляется с движущихся оправок. Для возвращения справок в зону резки включается реверс силового цилиндра 31 и каретка 22 с закрепленными в ней оправками 23 и 25 и планкой 31 перемещается до срабатывания конечного выключателя.Включается пресс, нажимная плита 3 перемещается, штифт 29 входит в отверстие 30 планки 31 и доводит каретку 22 с оправками 23 и 25 до совмещения плоскости контакта оправок с плоскостью контакта ножей, после чего происходит отрезка заготовки и цикл повторяется.По сравнению с базовьм объектом,. в качестве которого принят прототип, предложенное устройство более надежно в работе и позволяет повысить качество получаемых заготовок.ного коиите енвй и откр 5 ю Рауюская.Составитель хан Теяред е.я еееЬ йфирай 110 ИПИ Государствен о делам изобрет 35, Фйжва, Ж-З ЮЮ 4 ВЮ иал ШШ ффПатентЛ.Рудневаитончик Коррект ее Подписи СССР тий аб., д. 4