Устройство для термообработки пищевых продуктов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 664,91.94 ф 1 еударстаеМ квнятет ььр ав дваи кебрвтеикй н еткрнтяяДата опубликования описания 23,09,81(72) Авторы изобретения 1) Заявитель огический иимышлениости ковск мясн 4) УСТРОЙС Я ТЕРМООБРАБОТКИ ПИШЕВЫХРОПУКТОВ ществляСковгудукт вывопериодида же Изобретение относится к мясной нро-. мыщленности н может быть использовано для кратковременной термической обработки продуктов, а также в молочной аромыщленности.Известно уегройство для термообработки пищевых продуктов, включающее камеру с распределителем и патрубокдля подачи пара 13Недостатком этого устройства является то, что нв нем производится только частичная обработка продукта, а именно ковгуляция. Окончательная обработка производится на дополнительном оборудовании периодического действия вследст- вие отсутствия в промьппленности обору.дования, способного обрабатывать про-;. дукт в потоке.Процесс дополнительной обработки осу.ется следующим образом,лироавниый в устройтве продится и подается в мешалкужского действия, при этом сюдополттительно подаются компо,кенты. Масса хорошо перемешивается в течение 10 мин. После этого онв поступает в подогреватель периодического действия, где подогревается до 80 С в течение 5 мин. Подогретая масса расфасовыввется в банки и звкатываГ ется, "Банки с продуктом загружают - ся в паровой автоклав периодического действия, в котором они стерилизуются в течение 72 мин. Общее время обработки составляет 87 мин.Из сказанного видно, что процесс дальнейшей обработки, осуществляемый на оборудовании периодического действия, связанс большими трудо- и энергозатратами, а многократное и длительное нвгревание до высоких температур ухудшает качество продукта, Использование оборудования периодического действия 1 тля дальнейшей обработки снижает эффективность использования ус тройства по термообработке продукта в потоке при его непосредственном контакте с паром.Цель изобретенияулучшениекачества готового продукта путем сок=ращения времени его обработкиЭта цепль достигается тем, чтоустройство для термообработки пищевыхпродуктов, включающее камеру с распределителем и патрубок для подачи нара,снабжено дополнительйой камерой, имеющей щнековую ленту, охватывающейосновную камеру, а распределитель - .очищаюшим приспособлением, при этомобе камеры связаны между собой посредством окон, а распределитель выполнен в виде усеченного конуса.При этом в основной камере можетбыть смонтирован змеевик для проходапродукта, соединенный с распределителем, и она снабжена рубашкой для теплоносите,ля.На фиг. 1 схематично изображенопредлагаемое устройство, продольныйразрез, на фиг. 2 - то же, с рубашкой и эмеевиком 1 на фиг. 3- распреде,-.литель, продольный разрез, на фиг. 4 изометрическое изображение счищаюшего скребка.Устройство для термообработки пищевых продуктов состоит из пароварочнойкамеры 1, имеющей в верхней частифланец 2, на котором крепится крышкаl3 с уплотнением 4. На крьпике 3 смонтирован распределитель, который уплотняется уплотнением 5.Распределитель состоит иэ патрубка6 для подачи фарша, корпуса 7, вала 8,который вращается во фторопластовойвтулке 9. Вал 8 герметиэируетсяс помощью сальникового уплотнения 10,которое поджимается нажимной гайкой11, На нижнем конце вала 8 на пружине12 установлен усеченный конус 13,причем между конусом 13 и внутреннейповерхностью корпуса 7 образуется кольцевой зазор,Величина зазора регулируется с помощью установочной гайки 14. В корпусе 7 имеется фреоеровочный паз, в котором смонтировано очищающее приспособление, состоящее иэ скребка 13 ипружины 16. Концентрично пароварочной камере 1 установлена дополнительная камера 17, изолированная: тепло.изоляцией 18, На внутренней поверхности камеры 17 навита шнековая лента19,Камера 17 вращается. вокруг камеры1, при этом она приводится во вращениеэл 4 атродвигателем 20 через зубчатуюпередачу, состоящую иэ шестерни 21 и колеса 22. Яестерня 21 установлена на валу электродвигателя 20, а колесо Р 2 насажено на наружнук поверхность камеры 17, которая, в свою очередь, установлена в подшипниках 33 и 24, В нижней части камеры 17,место вращения уплотняется с помощью двойного сальникового уплотнения, состоящего из сальников 25 и 26, разделенных полой кольцевой вставкой 27.Патрубок 28 служит для подачи с острого насьпценного пара в пространство, образованное полой кольцевой .наружной поверхностью пароварочной каме ры 1, а патрубок 29 предназначен для отвода конденсата, Двойное сальниссс вое уплотнение поджимается нажимной втулкой Зб. 51 О15 ю делитель, Продукт под действием давления, создаваемого загрузочным насосом,продавливается через рабочий зазор, об 55 1 разованный корпусом 7 и наружной повеюхностью усеченного конуса 13, выходит ввице сплошной -цклинпрической. падающей Камера 1 н дополнительная камера17 сообщается посредством отверстий31, на нижнем уровне которых приварена плоская круглая пластина 32, выполняюшая роль дна камеры 1В верхней части камеры 17.герметизируется аналогичным уплотнением, состоящим из нажимной втулки 33, патрубка 34 для подачи острого пара, патрубзока 35 для отвода конденсата. Все уплотнение смонтировано в корпусе 36,приваренном к пароварочной камере 1,Для отвода готового продукта в корпусе36 имеется патрубок 37, а патрубок 38служит для подачи острого яасышенного пара в пароварочную камеру 1 .Устройствоснабжено также змеевиком 39, имеющим патрубок 40 для подачи продукта в патрубок 41 для отвода 4 О продукта . При этом выходной патрубок41 соединен с выходным патрубком 42посредством патрубка 43, змеевик 39отделен от пароварочной камеры 1 рубашкой 44, в змеевиковом пространстве 45 имеется трубка 45, Кроме того, такоеустройство снабжено насосом и электрическим сигнализатором уровня (на чертеже не показаны).Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Исходный продукт со всеми компонентами подается через патрубок 6 в распре5263 6 Дальнейшая обработка проходит втой же последовательности, как былоописано, Сконцентрированная на поверх-ности влага скапливается в рубашке 44и удаляется через трубку 45. При достижении максимального уровня срабатывает электрический сигнализатор уровня, 50включается насос, который откачиваетсконденсированную влагуЛ Насос и сигнализаторы уровня на чертеже не показаны).Изобретение, позволяет проводить мно:- 55гостадийную обработку непосредственнов одном устройстве, сократить времястериализации продукта, совместитьпроцесс перемешиванж с процессом сте 5 86пленки. Величина зазора регулируетсяс,помощью гайки 14.При увеличении зазора конус 13 опускается вниз при этом под действием прупружины 16 скребок 15 отжимаетсявверх до соприкосновения с внутреннейповерхностью корпуса 7. При уменьшении зазора скребок 15 убирается в фре.эеровочный паз, конус 13 медленно врашается вместе с валом 8, и скребок 15,все время обегая рабочий зазор, обновляет его поверхность , Конус 13 установлен на пружине 12, что позволяетпроизводить очистку рабочих пространствраспределителя от скоагулированпогопродукта без его полной разборки.Очистка производится следующим образом,Непрерывная подача продукта в распределитель вызывает повышение давления в его рабочем пространстве, Поддействием давления скоагулированныйпродукт отжимается в конус 13, зазормежду корпусом 7 и конусом 13 увеличивается, а скоагулированный продуктнроталкиваегся внутрь пароварочной камеры 1, После освобождения распределителя от скоагулированного продукта, конус 13 под действием пружины 12 возвращается в исходное положение.Пружина 12 подбирается по разностидавлений между давлением продукта,поступающим из распредедителя, и давлением пара в камере 1Дальнейшее распределение происходит, как и раньше, ввиде падающей цилиндрической пленки.Во время своего движения вниз продукт обрабатывается острым паром при140-145 С, который поступает в парова 0рочную камеру 1 через патрубок 38.Под действием высокой температуры продукт мгновенно коагулирует, Достигнувдна камеры 1 с температурой 140 Г,скоагулированный продукт давлением парапередавливается через отверстие 31 впрострвлство, образованное дополнительной вращающейся камерой 1 "7 и пароварочной камерой 1. В межкамерном пространстве продукт транспортируетсяс помощью шнековой ленты 19. Во время своего движения в межкамерномпространстве продукт выдержавается при140 С, причем время выдержки равновремени транспортирования, кроме того,при этом происходит его тщательное перемешивание шнековой лентой 19 до однородной массы.В связи стем, что в межкамерном пространстве, образованном пароварочной 5 10 5 20 25 30 35 40 камерой 17, обрабатывается готовыйпродукт. при этом камера 17 в местахвращения должна иметь полную герметичность, для чего она в нижней и верхнейчасти уплотняется асептическими уплотнителями, которые состоят щ сальников 25 и 26, 46 и 47, разделенныхполыми кольцевыми вставками 27 и 48,Все это поажимается нажимными втулками 30 и 33 Через патрубки 28 и.34 в полое пространство вставок 27 и48 подается острый пар, а через патрубки 29 и 35 отводится конденсат. Бактерий, проникшие через наружные.сальники, попадают в область острого насыщенного пара и погибают, тем самымобеспечивается надежная изоляция готового продукта от окружающей среды.Готовый продукт выводится из устройства через патрубок 37. В случаепроизводства гомогениэированного продукта термообработанная масса направляется к асептическому гомогениэатору, азатем к асептической расйасовочной машине, а в случае производства крупноиэ.мельченного проукта - непосредственнок расфасовочному автомату 1 расфасовочный автомат и гомогенизатор на чертеже не показаны).Устройство, снабженное змеевиком,работает следующим образом,Продукт со всеми компонентами подается через патрубок 40 в змеевик39, отделенный от пространства пароварочной камеры 1 рубашкой 4.4. длятого, чтобы конденсирующая на егоповерхности влага не попадала в готовыйпродукт. 8 змеевике 39 продукт подогревается за счет тепла, проходящего через рубашку 44, до заданной температуры. После этого . он подается в распределитель через патрубки 41:и 4 З,. При этом процесс полной тепловой обработки продукта сокращается на 92,5 мин, снижаются трудозатраты, связанные с обслуживанием оборудования периодического действия, а также расход цара, Кроме того, освобождаются производственные площади, ранее занимаемые под автоклавы, дополнительный цодогреватель,. мешалку, повышается надежность работы устройства,сокращаются затраты труда, связанные с его обслужи, ванием. 1. Устройство для . термооб работкипищевых продуктов, преимущественномясныхдля детского питания, включаю 7рилизации, исключить из процесса обработки процесс дополнительного нагрева перед расфасовкой в банки,ф ормул а изобретения 865263 8щее камеру с распределителем и натрубок для подачи йара, о т л и ч а ю.- щ е е с я тем, что, с целью улучшениякачества готового продукта йутем сокращения времени его обработки, оно снабжено дополнительной камерой, имеющейщнековую ленту, схватывакнцей основнуюкамеру, а распределитель - очищающимприспособлением при этом обе ка 10 меры свиэаны между собой посредством окон а распределитель выполнен ввиде усеченного конуса.2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в основной каме 15 ре смонтирован змеевик для проходапРодукта, соединенный с распределителем, и она снабжена рубашкой для теплоносителя,Источники информации,20принятые во внимание при экспертизе,1, Авторское свидетельство ГССРпо заявке М 2670895/28-13,кл. А 23 3/00, 1978.