Электропечь для термообработкиизделий

(23) Приоритет оо делам изобретений и открытийОпубликовано 30,01,81, Бюллетень Рй 4 Дата опубликования описания 30,01.81А. Мадаев,ейн, М. А.нькин 72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектный тугоплавких металлов и твердых сплавовнбтитуе 7 ) Заявител(54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИ иост печи трансми в Изобретение относится к термообработке материалов и иэделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов на операциях восстановления, карбидизации, спекания и т.п.Известна автоматизированная электр печь для термообработки, содержащая нагревательную камеру с холодильниками, устройства загрузки и выгрузки. Автоматическая загрузка осуществляется с помов щью барабана с ячейками для контейнеров в которых размещаются лодочки с изделиями и направляющего аппарата с уплотнительным сектором. Поворачиваясь на определенный угол, барабан подает контейнер15 с лодочками к загрузочному патрубку печи, Лодочка толкателем продвигается в загрузочный патрубок, а затем в печь 1. Недостатками этой печи является ненадежная герметичность, сложность конструкции и наладки, ненадежность в работе устройств загрузки и выгрузки, ограничение типоразмеров лодочек. Наиболее близким техническим решением является электропечь для карбидизации и дегазации деталей, содержащая нагревательную камеру с холодильниками,средства транспортировки, устройства загрузки и выгрузки, выполненные в видешлюзовых камер с подъемными столами.Транспортировка деталей через печь осуществляется на тележках с помощью цепного конвейера (2,Устройство имеет те же недостатки,что и предыдущее. Кроме того, порционные загрузка и выгрузка деталей нарушают технологический режим обработки, отрицательно отражаются на ее качестве,особенно - спекания и восстановления,вызывая неоднородность качественных показателей.Цель изобретения - повышение надежи работы и упрощение конструкции Эта цель достигается тем, что тва загрузки и выгрузки снабженьортерами-накопителями, выполненны3 8005виде приводных конвейерных цепей и закрепленных на них лотков, а каждая шлюзовая камера имеет секции с нижним иверхним отсеками, в которых размещены подъемные столы, причем нижний отсек одной секции и верхний отсек другойсоединены друг с другом, Конвейерныецепи выполнены в виде двух пар вертикально замкнутых втулочно-роликовых илипластинчатых цепей со стойками между щзвеньями, Лотки крепятся к целям с помошью опорных осей, проходящих черезстойки и соединяющих оси Г-образных рычагов, размещенных между цепями, причем опорные оси установлены со смешением, кратным шагу цели.На фиг. 1 изображена алектропечь, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане;на фиг. 3 - .вид А на фиг. 2 на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 23 на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2 на фиг. 6 - вид Г нафиг. 3; на фиг. 7 - разрез Д-,Д на фиг.3,Электропечь включает герметическуюнагревательную камеру 1 с зашитной атмосферой, например водородом, холодиль-ники 2 и 3, автоматические устройствазагрузки и выгрузки, каждое из которыхсодержит шлюзовую камеру 4 загрузки и5 выгрузки, транспортер-накопитель 6 лодочек 7 (фиг. 1 и 2),зо Каждый транспортер-накопитель состоит из двух пар втулочно-роликовых или пластинчатых цепей 8 и 9, между которыми крепятся лотки 10 для установки лодочек 7. Каждый лоток 10 выполнен в виде поддонов с отбортовкой, Каждая из четырех ветвей цепей 8 и 9 опирается на четыре звездочки 11, образуя в вертикальной плоскости замкнутый прямоугольный контур, В каждой паре цепей 8 и 9 одна звездочка смещена относительно другой на расстояние, равное С 3 и кратное шагу цепи (фиг. 3 и 4).Лотки 10 закреплены по центральной продольной оси с каждой стороны к паре . цепей 8 и 9 валиками - осями 12 и 13 с втулками 14 и 15, которые установлены на стойках 16 и 17, укрепленных на звеньях цепей 8 и 9.Опорная ось 12 лотка 10 соединена с опорной осью 13 второй цепи 9 рычагом 18 и расстояние между валиками равно С 1 и кратно шагу цепи. Это обеспечивает строго горизонтальное положение3 лотка с лодочкой при движении по замкнутому контуру (фиг, 5).Звездочки 11 установлены на валах 19 с опорными подшипниками 20, кото 60 4рые крепятся к боковым стойкам 21 (фиг. 4).Для периодического перемещения лотков предусмотрен пневматический толка- тель 22, Для подачи лодочки на приемный лоток камеры загрузки предусмотрен толкатель 23.Шлюзовая камера 4 загрузки выполнена в виде двух секций 24 и 25, каждая из которых состоит из двух отсеков. Нижний отсек секции 24 служит для приема лодочки непосредственно с транспортера-накопителя. Верхний отсек первой секции 24 и нижний отсек второй секции 25 образуют единую полость 26, которая герметиэируется подъемными столами 27 и 28 с помощью фланцев 29 и 30 и уплотнений 31 и 32, Верхний отсек второй секции 25 является частью нагревательной камеры печи. Камера загрузки снабжена приемным лотком 33 и толкателем 34 горизонтального перемещения. На камере загрузки установлен основной толка- тель 35 для перемещения лодочек из шлюзовой камеры 4 загрузки в печь.В загрузочную камеру вмонтирован предохранительный клапан 36. Шлюзовая камера 5 выгрузки конструктивно выполнена аналогично камере 4 и оснащена толкателями 37 и 38 горизонтального перемещения, подъемными столами 39 и 40 и разгрузочным лотком 41. Все толкатели транспортера-накопителя, шлюзовой камеры загрузки и выгрузки работают от пневмоцилиндров 42. Положение лодочек с иэделиями при перемещении их фиксируется концевыми выключателями 43 и упорами 44 (фиг. 6 и 7). Электрическая печь работает следующим образом,Лодочки 7 с изделиями устанавливаются на все лотки 10 транспортера-накопителя 6 со стороны загрузки. Толкатель22 транспортера-накопителя 6 периодически через определенные промежутки времени перемешает лотки 10 с лодочками7 на одну позицию, таким образом, чтокаждая лодочка располагается против приемного лотка 33 шлюзовой камеры 4загрузки. При движении по замкнутомуконтуру лотки с лодочками сохраняют строго горизонтальное положение при переходе на вертикальную ветвь транспортеранакопителя, в результате того, что в каждой ларе цепей 8 и 9 одна звездочка 1 1смещена по отношению к другой на расстояние О, кратное шагу цепи, а длинарычага 18 тоже равна величине О,формула изобретения1. Электропечь для термообреботки изделий, содержащая нагревательную камерус холодильниками, средства транспортировки, устройства загрузки и выгрузки, выполненные в виде шлюзовых камер с подьемными столами, о т л и ч а ю ш а я -с я тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции,устройства загрузки и выгрузки снабженытранспортерами-накопителями, выполненными в виде приводных конвейерных цепейи закрепленных не них лотков, а каждаяшлюзовая кемере имеет секции с нижними верхним отсеками, в которых размещены подъемные столы, причем нижний отсек одной секции и верхний отсек другойсоединены друг с другом.2. Эпектропечь по п, 1, о т л и ч аю щ е я с я тем, что конвейерные цепивыполнены в виде парно вертикально замкнутых втупочно-ропиковых цепей со стойками между звеньями.3. Электропечь по и. 1, о т д и ч аю щ е я с я тем, что конвейерные цепивыполнены в виде перно вертикально замкнутых ппастинчетых цепей со стойкамимежду звеньями.4, Эпектропечь по п. 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что лотки крепятся кцепям с помощью опорных осей, проходящих через стойки и соединяющих оси Гобразных рычагов, размещенных междуцепями, причем опорные оси устаповпенысо смещением, кратным шагу цепи.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР266214, кп, С 22 В 4/00,2. Патент США М 3926415,кл. 266-5 Е, опублик, 1974,5 8005Толкатепь 23 подает лодочку 7 с изделиями по приемному лотку 33 камеры 4 загрузки на подъемный стол 27 и возвращается в исходное положение.Подьемный стол 27 с лодочкой 7 подни мается в верхнее положение, поджимая уплотнение 31 к фланцу 29, В это время подъемный стол 28 тоже находится в верхнем положении, тем самым герметизируя полость 26, которая продувается водоро О дом. Затем подьемный стол 28 опускается и на него топкателем 34 горизонтального. перемещения подается лодочка 7, Топкатель возвращается в исходное положение. 15Подъемный стол 28 поднимается с лодочкой 7 в верхнее положение и основной топкатель 35 продвигает лодочку в печь, В это время полость 26 продувается воздухом и стол 27 опускается, готовый для 20 принятия очередной лодочки.Основной толкатель 35 продвигает в нагревательную камеру лодочки 7 одну за другой по мере поступления из камеры загрузки. В результате очередная лодочка 25 7 через холодильник 3 поступает на подьемный стол 40, который находится; в крайнем верхнем положении шлюзовой камеры 5 выгрузки, После этого подъемный стол 40 с лодочкой 7 опускается в пред- Зо верительно наполненный водородом отсек, Толкатель 37 горизонтального перемещения продвигает лодочку 7 не подъемный стол 39 и возвращается в исходное положение. Подъемный стол 40 вновь поднимается в верхнее положение, поджимая уплотнение 32 к фпанцу 30, тем самым герметизируя полость 26, которая продувается воздухом. После чего подъемный стол 39 опускается и лодочка 7 тоикателем 38 горизонтального перемещения вытапкивается по разгрузочному лотку 4.1 на ноток 10 транспортере-накопителя 6 со стороны разгрузки. Топкатепь 38 возвращается в исходное положение, а подь емный стол 39 поднимается в верхнее положение, герметизируя полость 26, ко торая продувается водородом. Подъемный стол 40 поднимается в верхнее положение, готовый для приема следующей лодочки.В начальном периоде работы печи сигналы на продвижение лодочки в печь подаются по технологическому режиму от реле времени, По мере поступпения лодочки в камеру выгрузки начинает работать концевой выкпючатель 43, который будет подавать сигнепы толкатепю 23 шлюзовой камеры 4 загрузки на подачу 60 6очередной лодочки, а репе времени откпючается и все дальнейшее передвижение лодочек 7 не всем протяжении пути осуществляется автоматически с помопью концевых выключателей 43,с упорами 44, которые дают сигналы не периодическое .включение пневмоцилиндров 42, смонтированных с подъемными столами и толкателями.Использование предлагаемой печи позволит повысить надежность работы, искпючить окисление изделий и соответственно снизить процент брака, ликвидировать тяжелый ручной труд на операциях загрузки и выгрузки изделий, обеспечить автоматическую цикличность процесса в течение длительного времени.800560 Вид/ М Подпис го комитета С-35 Раущ тиры ти кая