Способ сварки горячекатаных полос

И ОПИСАН ИЗОЬЕЕТЕН Союз Советскихоциалистических еснублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТ(61) Дополнительное к авт, св (22) Заявлено 28.02,75 (21) 210 2 27 23 К 11,04 присоединением заявки М Государственный ком 23) Приоритет Совета Министров СССРло делам изобретений(53) УДК 621.791.015088.8) 15.07.77. Бю блик тень26 и открытии та опубликования описания(72) Авторы изобретен чайлов, В. Л. Мазур, В, Г. Бойков и А Институт черной металлургии говицын 1 Заявител(54) СПОСОБ СВАР РЯЧЕКАТА Орез овании съема же неема по блению нсация в рай- ьности способ ыполн предел посл ют от ют п 4 Б Ьакуш а,где тт тверстии;сы;ного швавлияния;ести мделов тлосы.соб реализ- количество о 6 - ширина поло 1 Ш - ширина свар термического ош - предел текуч Ло - разность пре лов шва и по Предлагаемый спо м образом.четом з атериала шва;скучестп матер тся следую Изобретение относится к области сварки, Известен способ сварки горячекатаных полос, при котором концы свариваемых рулонов обрезают на гильотинных ножницах, затем сваривают их встык и зачищают сварные швы 5 на гратоснимателе, Сварка встык позволяет увеличить вес рулона, что значительно повышает производительность станов холодной прокатки 1.Однако одновременно с эффектом повыше ния производительности возникают проблемы пропуска сварного шва при прокатке на рабочих скоростях, поскольку прокатка на таких скоростях зачастую приводит к обрывам полосы по сварному шву. Эта проблема обуслов лена, в основном, следующими факторами: более высокими механическими свойствами материала шва, чем основного металла; разницей толщин стыкуемых полос; резким увеличением натяжений и их неравномерностью 20 при замедлении стана для пропуска шва.Из известных способов наиболее близким является способ сварки горячекатаных полос, при котором для устранения влияния повышенных механических свойств шва на давле ние предлагается зачищать шов (снимать грат) на минус. При этом толщина шва по его длине должна изменяться по кривой, соответствующей закону изменения предела текучести металла шва по длине п 1 ва. Аналогичную 30 профилю ш а форму должен иметьгратоснима ля 21.Однако на существующем оборудтрудно выдерживать заданную глубинув зависимости от толщины полос, а дзначительное увеличение глубины съсравнению с заданной приводит к осласечения и порыву шва при прокатке.Целью изобертения является компперепада пластических свойств металлоне шва для повышения производитестана.Для этого по предлагаемомузачистки сварного шва в нем вверстия, количество которых оформуле:Формула изобретения Составитель С. Никулина Редактор Л, Василькова Техред М, Семенов Корректор О. ТюринаЗаказ 1842/7 Изд. М 599 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Горячекатаную полосу пода 1 от с разматывателя к гильотинным ножницам, где производят обрезку концов предыдущего и последующего рулонов, после чего эти концы сваривают встык. Сваренный шов зачищают на гратоснимателе, установленном за сварочной машиной, и затем по длине шва выполняют отверстия, предпочтительно круглые с диаметром не менее ширины шва,Выполнение шва с отверстиями позволяет компенсировать перепад пластических свойств металла в районе сварного шва за счет изменения деформируемого объема и тем самым устранить причину обрыва полосы в зоне шва. Способ сварки горячекатаных полос для дальнейшего передела, при котором обрезают концы соединяемых полос, стыкуют их, сваривают и зачищают сварной шов, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью компенсации перенада пластических свойств металла в районе шва для повышения производительности стана, после зачистки по всему сварному шву выполняют отверстия, количество которых опре деляют по формуле: где и - количество отверстий;10 О - ширина полосы;1 щ - ширина сварного шва с учетом зонтермического влияния;ащ - предел текучести материала шва; Ло - разность пределов текучести материа лов шва и полосы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Полухин В. П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных 20 станов М., Металлургия, 1972, с. 179 - 180.2. Авторское свидетельство Мо 390884, кл. В23 К 11/04, 1971,